CN203624543U - 曲柄式移钢机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种曲柄式移钢机，所述曲柄式移钢机包括：电机；同步轴，与所述电机的输出轴同轴连接；曲柄轴，与所述同步轴连接；料杆，与所述曲柄轴连接；滚轮，设置在所述料杆的底部并与所述料杆铰接；底座，设置在所述滚轮之下，所述底座支撑所述滚轮。本实用新型曲柄式移钢机结构简单，投资小，移钢时钢坯对输送辊道冲击很小，不会破坏钢坯表面质量，工作噪声小，能够反向移钢，节能效果明显，操作维护简单适用范围广，能够极大改善工作环境，产生较好的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金领域，具体涉及钢铁厂炉窑前的移钢机构，特别是冶金行业坯料输送台架与输送辊道之间的移钢机构，即一种曲柄式移钢机。
背景技术
目前公知的输送台架与输送辊道之间的钢坯输送方式有两种，一种是坯料靠重力沿斜面滑到辊道上的推钢移钢结构，还有一种是液压移钢机，将液压缸的动作，转化为料杆头的曲线运动，实现移钢。两种钢坯输送方式结构如图1、图2所示。
在图1所示推钢移钢设备中，钢坯2经天车或其它设备放到上料台架1位置a处，上料台架自带的推料装置将钢坯一步步前推，当钢坯移到位置b时，钢坯重心已经到了台架外面，在重力作用下，钢坯翻到滑道30上，最后顺着滑道30滑到输送辊道3位置c处，由于钢坯在重力作用下滑行，因此滑道需要做的陡一些，另外钢坯滑动距离具有不确定性，必须有挡板50防止钢坯掉下输送辊道3。该种钢坯移钢方式结构简单，初期投资很少，但是该方式对设备（尤其是输送辊道）损坏较严重，设备维护费用高，钢坯表面质量破坏严重，工作过程中噪声很大，钢坯只能从高处向低处移钢。以上缺点使得该种移钢方式的应用越来越少。
在图2所示液压移钢机结构中，钢坯2经天车或其它设备放到上料台架1位置a处，上料台架带有推钢装置将钢坯一步步前推，当钢坯移到位置b时，液压移钢机液压缸65伸出，曲柄75转动，料杆4抬起托钢坯，然后液压缸55收缩，料杆4带动钢坯至输送辊道3上方合适位置，接下来液压缸65收缩，料杆将钢坯放到输送辊道3上位置c处，最后液压缸55伸出，料杆4回到取钢位置，完成一次移钢过程。液压式移钢机对输送辊道损坏较小，可以从高处向低处移钢、等高移钢、从低处向高处移钢等，也可以将坯料从输送辊道3上移到上料台架1上，实现反向移钢，满足用户需求，但是液压移钢机结构比较复杂，还需要由液压站提供动力，初期投资较大，能量损耗严重，另外液压站噪声较大，还必须有专门液压人员维护，维护复杂。
综上所述，现有技术中存在以下问题：
（1）现有推钢移钢设备工作时，钢坯与设备之间撞击严重，影响钢坯表面质
量；
现有推钢移钢设备工作时，钢坯与设备之间撞击严重，对设备损坏严重，设备维护费用高；
（2）现有推钢移钢设备工作时，噪声很大；
（3）现有推钢移钢设备只能从高处向低处移钢；
（4）现有推钢移钢设备不能反向移钢；
（5）现有推钢移钢设备不适用于圆形钢坯；
（6）现有液压移钢机结构比较复杂；
（7）现有液压移钢机前期投资较大；
（8）现有液压移钢机液压站噪声较大；
（9）现有液压移钢机液压站需要长期处于工作状态，不利于节能；
（10）现有液压移钢机需要专门液压人员维护。
实用新型内容
本实用新型提供一种曲柄式移钢机，以至少解决现有液压移钢机结构比较复杂、成本高的问题。
为此，本实用新型提出一种曲柄式移钢机，所述曲柄式移钢机包括：
电机；
同步轴，与所述电机的输出轴同轴连接；
曲柄轴，与所述同步轴连接；
料杆，与所述曲柄轴连接；
滚轮，设置在所述料杆的底部并与所述料杆铰接；
底座，设置在所述滚轮之下，所述底座支撑所述滚轮。
进一步地，所述电机的数目为一个，所述曲柄轴和所述料杆的数目均为两个，两个所述曲柄轴和所述料杆分别布置在所述电机的两侧。
进一步地，所述电机设有减速机，所述电机的输出轴为所述减速机的输出轴，所述电机的输出轴为两个，两个所述电机的输出轴分别向相反的方向延伸。
进一步地，所述电机具有正转和反转两个转动方向。
进一步地，两个所述料杆平行设置，两个所述料杆的间距小于钢坯的长度。
进一步地，每个所述料杆的两侧设有两个所述滚轮。
进一步地，每个所述料杆的两侧设有两个所述曲柄轴。
当钢坯移到移钢位置（位置b）时，电机9得电，带动同步轴8转动，同步轴8上安装（或连接）有曲柄轴7，曲柄轴7带动料杆4绕滚轮5的中心转动，同步轴8完成360°回转，料杆4杆头托料位也沿一个闭合轨迹运动一周，将钢坯2由移钢位置（位置b）放到输送辊道3的位置c，完成一次移钢。
本实用新型曲柄式移钢机，料杆杆头沿一闭合轨迹运动，钢管与料杆之间没有相对运动，至少会有以下有益效果：
（1）本实用新型曲柄式移钢机，结构简单，有利于节省前期投资；
（2）本实用新型曲柄式移钢机，移钢时钢坯对输送辊道没有冲击，有利于保护输送辊道；
（3）本实用新型曲柄式移钢机，移钢时钢坯对输送辊道没有冲击，有利于保证钢坯表面质量；
（4）本实用新型曲柄式移钢机，工作噪声很小；
（5）本实用新型曲柄式移钢机，可以满足用户反向移钢的需求；
（6）本实用新型曲柄式移钢机，移钢时传动电机才启动，不需要移钢时，电机停转，有利于节能；
（7）本实用新型曲柄式移钢机，操作、维护简单；
（8）本实用新型曲柄式移钢机，改造方便，简单改变料杆端部形状即可用于棒材等其它形状的钢坯，适用范围广。
附图说明
图1为现有的第一种钢坯输送方式的移钢设备的结构示意图；
图2为现有的第二种钢坯输送方式的移钢设备的结构示意图；
图3为根据本实用新型实施例的曲柄式移钢机的结构示意图；
图4为图3曲柄式移钢机的中K向结构示意图，其中增加了图3中没有示出的上料台架和输送辊道。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图3和图4所示，根据本实用新型实施例的曲柄式移钢机包括：
电机9；
同步轴8，与所述电机的输出轴同轴连接；
曲柄轴7，与所述同步轴8连接，电机的转动带动同步轴8转动，曲柄轴7随同步轴8转动，曲柄轴7上连接的曲柄也随之转动；
料杆4，与所述曲柄轴7连接；
滚轮5，设置在所述料杆4的底部并与所述料杆4铰接；
底座6，设置在所述滚轮5之下，所述底座6支撑所述滚轮5，滚轮5可以在底座6上前后滑动。
进一步地，如图3，所述电机9的数目为一个，所述曲柄轴7和所述料杆4的数目均为两个，两个所述曲柄轴和所述料杆分别布置在所述电机的两侧，两个所述料杆平行设置，两个所述料杆的间距小于钢坯的长度，这样，可以实现同步出钢。
进一步地，如图3，所述电机9设有或连接减速机，所述电机的输出轴为所述减速机的输出轴，所述电机的输出轴为两个，两个所述电机的输出轴分别向相反的方向延伸。这样，可以实现移钢所需的功率，可以节省电机的数量。
进一步地，所述电机具有正转和反转两个转动方向，因而可以实现双向移钢。
进一步地，每个所述料杆4的两侧设有两个所述滚轮5，以实现较好的上下移动和前后移动。
进一步地，每个所述料杆4的两侧设有两个所述曲柄轴7，这样，料杆4以及曲柄轴7受力较为合理。
当钢坯2放到上料台架1上的位置a后，上料台架1带有的推料装置或其它设备将钢坯一步步前移，当钢坯移到位置b时，本实用新型移钢机电机9得电，带动同步轴8转动，同步轴8上安装有曲柄轴7，曲柄轴7带动料杆4绕滚轮5的中心转动滚轮5可以在底座6上前后滑动，同步轴8完成360°回转，料杆4杆头托料位也沿一个闭合轨迹运动一周，将钢坯2由位置b放到输送辊道3的位置c，完成一次移钢。当需要反向移钢时，电机反转即可实现。
本实用新型曲柄式移钢机结构简单，投资小，移钢时钢坯对输送辊道冲击很小，不会破坏钢坯表面质量，工作噪声小，能够反向移钢，节能效果明显，操作维护简单适用范围广，能够极大改善工作环境，产生较好的经济效益。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。为本实用新型的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种曲柄式移钢机，其特征在于，所述曲柄式移钢机包括：
电机；
同步轴，与所述电机的输出轴同轴连接；
曲柄轴，与所述同步轴连接；
料杆，与所述曲柄轴连接；
滚轮，设置在所述料杆的底部并与所述料杆铰接；
底座，设置在所述滚轮之下，所述底座支撑所述滚轮。
2.如权利要求1所述的曲柄式移钢机，其特征在于，所述电机的数目为一个，所述曲柄轴和所述料杆的数目均为两个，两个所述曲柄轴和所述料杆分别布置在所述电机的两侧。
3.如权利要求2所述的曲柄式移钢机，其特征在于，所述电机设有减速机，所述电机的输出轴为所述减速机的输出轴，所述电机的输出轴为两个，两个所述电机的输出轴分别向相反的方向延伸。
4.如权利要求1所述的曲柄式移钢机，其特征在于，所述电机具有正转和反转两个转动方向。
5.如权利要求2所述的曲柄式移钢机，其特征在于，两个所述料杆平行设置，两个所述料杆的间距小于钢坯的长度。
6.如权利要求2所述的曲柄式移钢机，其特征在于，每个所述料杆的两侧设有两个所述滚轮。
7.如权利要求2所述的曲柄式移钢机，其特征在于，每个所述料杆的两侧设有两个所述曲柄轴。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104276394A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-01-14 | 中冶华天工程技术有限公司 | 曲柄连杆式钢坯取料机 |
| CN110239907A (zh) * | 2019-06-29 | 2019-09-17 | 广东利元亨智能装备股份有限公司 | 一种物料移送装置 |
-
2013
- 2013-12-25 CN CN201320864118.XU patent/CN203624543U/zh not_active Expired - Lifetime
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