CN203622722U - 一种模具斜顶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模具斜顶装置，属于模具技术领域。它解决了现有模具斜顶装置中斜顶杆在顶出时易弯曲变形的问题。本模具斜顶装置包括顶杆固定板、推板和斜顶杆，顶板固定板设在推板上表面，斜顶杆倾斜向上设置在顶杆固定板上，顶杆固定板上安装有斜顶座，斜顶座由两对称平行设置的定位块组成，两定位块的内侧面上沿轴向方向均开设有滑槽，在滑槽内设有可沿滑槽直线移动的滑块，在推板上安装有贯穿顶杆固定板的辅助导杆，两定位块之间设有两平行设置的固定块，辅助导杆的上端和斜顶杆的下端分别贯穿相对应的固定块且通过销轴与固定块相连，所述销轴两端分别固定在两滑块上。本模具斜顶装置具有结构简单、稳定性好、装配方便的优点。

Description

一种模具斜顶装置

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种斜顶装置，特别是一种模具斜顶装置。 

背景技术

斜顶结构一般是用在成型产品内部或外部倒钩，且无法用动模侧滑块直接成型的情况，在常规的斜顶结构中，一般均采用斜顶杆与导向杆为一体的斜顶结构，这种结构能够满足成型产品在脱模过程中的质量保证，但是使用这种结构对加工精度有较高的要求，在装配过程中常常发现因精度不够而无法装配的问题或在模具使用时发现斜顶杆容易卡死，特别是在顶出过程中，由于斜顶杆细而长，在没有其他结构辅助的情况下斜顶杆容易发生卡死、折断的现象，从而降低了模具的使用寿命和成型产品的生产效率，增加了生产成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工装配方便、能防止斜顶杆在顶出时弯曲变形的模具斜顶装置。 

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种模具斜顶装置，包括顶杆固定板、推板和斜顶杆，顶板固定板设在推板上表面，所述斜顶杆倾斜向上设置在顶杆固定板上，所述的顶杆固定板上安装有斜顶座，斜顶座由两对称平行设置的定位块组成，两定位块的内侧面上沿轴向方向均开设有滑槽，在滑槽内设有可沿滑槽直线移动的滑块，其特征在于，在推板上安装有贯穿顶杆 固定板的辅助导杆，两定位块之间设有两平行设置的固定块，辅助导杆的上端和斜顶杆的下端分别贯穿相对应的固定块且通过销轴与固定块相连，所述销轴两端分别固定在两滑块上。 

在上述的模具斜顶装置中，所述的辅助导杆倾斜向上贯穿顶杆固定板且辅助导杆与斜顶杆平行设置。 

在上述的模具斜顶装置中，固定块倾斜设置两定位块之间且固定块倾斜方向及角度均与斜顶杆相同。 

在上述的模具斜顶装置中，在推板下表面固定有安装座，辅助导杆下端固定安装在安装座上。 

在上述的模具斜顶装置中，辅助导杆外径大于斜顶杆外径。 

与现有技术相比，本实用新型通过在斜顶杆受力部位增加辅助导杆，辅助导杆和斜顶杆通过各自的固定块连接在同一个滑块上，使得斜顶杆在顶出过程中，斜顶杆所受到的力通过滑块传递到辅助导杆上，由辅助导杆分担斜顶杆顶出时所受到的弯曲变形的力，从而避免斜顶杆在顶出过程中弯曲变形甚至断裂，延长了斜顶杆的使用寿命和保证了斜顶装置在顶出过程中的稳定性，且加工装配方便，利用模具的批量生产。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型的立体结构示意图。 

图3是本实用新型的剖视结构示意图。 

图4是本实用新型中斜顶杆与辅助导杆的结构示意图。 

图5是本实用新型中固定块与斜顶杆及辅助导杆配合时的结构示意图。 

图中，1、下模；2、下模芯；3、斜顶杆；4、推板；5、顶杆固定板；6、斜顶座；6a、定位块；6b、滑槽；6c、滑块；7、固定块；8、销轴；9、安装座；10、辅助导杆。 

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。 

如图1至图5所示，本模具斜顶装置安装在下模1下方，包括顶杆固定板5、推板4和斜顶杆3，其中顶杆固定板4设置在推板4上表面，斜顶杆3倾斜向上设置在顶杆固定板4上且斜顶杆3的上端依次贯穿下模1和设置在下模1内的下模芯2。 

在顶杆固定板5上安装有斜顶座6，斜顶座6由两对称平行设置的定位块6a组成，两定位块6a的内侧面上沿轴向方向开设有滑槽6b且两滑槽6b平行对称设置，在滑槽6b内设有可沿滑槽6b直线移动的滑块6c，在推板4上安装有贯穿顶杆固定板5的辅助导杆10，两定位块6a之间设有两平行设置的固定块7，辅助导杆10的上端和斜顶杆3的下端分别贯穿相对应的固定块7且通过销轴8与固定块7相连，销轴8两端分别固定在两滑块6c上。 

由于斜顶杆3上半部贯穿下模1和下模芯2，下半部暴露在下模1与顶杆固定板5之间所形成的间隙中，因此斜顶杆3在顶出过程中，由于斜顶杆3上半部位于下模1及下模芯2内并受其所限，且斜顶杆3下端连接在固定块7上，因此斜顶杆3所承受的应变力大多集中在暴露在外的斜顶杆3下半部，特别是斜顶杆3下半部靠近斜顶座6这一位置，所承受的力最大，也最易弯曲变形甚至折断，通过添加辅助导杆10，并将辅助导杆10和斜顶杆3通过各自的固定块7连接在同一个滑块6c上，使得斜顶杆3在顶出过程中，斜顶杆3所受到的力通过滑块6c传递到辅助导杆10上，由辅助导杆10分担斜顶杆3顶出时所受到的弯曲变形的力，从而避免斜顶杆3在顶出过程中弯曲变形甚至断裂，延长了斜顶杆3的使用寿命和保证了斜顶装置在顶出过程中的稳定性，且加工装配方便，利用模具的批量生产。 

同时由于顶杆固定板5的板厚较薄，辅助导杆10在分担斜顶杆3所承受的力时，其作用力大多集中在辅助导杆10安装在固定块7的位置处至辅助导杆10安装在推板4上位置处这一段，而且在斜顶杆3顶出过程中，斜顶杆3是随着顶杆固定板5向上移动的，而推板4不动，因此将辅助导杆10安装在推板4上，不仅可保证辅助导杆10的长度，方便安装及维修，而且斜顶杆3在上移过程中所承受的力能大多数转移至辅助导杆10上。 

同时辅助导杆10上端贯穿固定块7后悬空设置，不与任何零件连接，这样不仅不影响斜顶杆3的顶出工作，而且使辅助导杆10在斜顶杆3顶出过程中，所承受到的力仅为斜顶杆3在顶出时分担给辅助导杆10的力，使得辅助导杆10能更多的分担斜顶杆3所承受的力。 

进一步的，辅助导杆10倾斜向上贯穿顶杆固定板5且辅助导杆10与斜顶杆3平行设置，也就是说辅助导杆10倾斜方向及角度均与斜顶杆3相同，这样保证辅助导杆10在分担斜顶杆3所承受的力时，两者所受到的力的方向相同，同时斜顶杆3在顶出过程中，斜顶杆3在顶杆固定板5的作用下沿着下模1及下模芯2内的导向槽斜向上移动，斜顶杆3对滑块6c施加一个水平推力，使得滑块6c能沿着滑槽6b直线移动，从而对安装在辅助导杆10上的固定块7施加一个作用力，由于辅助导杆10是固定安装在推板4上的，因此辅助导杆10不会发生位移，所以安装在辅助导杆10上的固定块7在作用力的作用下沿着辅助导杆10向上移动，从而不影响斜顶杆3的正常工作，同时辅助导杆10不发生位移的好处还在于能分担更多施加在斜顶杆3上的力，从而更好的保护斜顶杆3，使其不易弯曲变形。 

进一步的，固定块7倾斜设置两定位块6a之间且固定块7倾斜方向及角度均与斜顶杆3相同。斜顶座6固定到顶针固定板上后，因为销轴8是贯穿固定块7，所以固定块7可以绕销轴8 转动，因此斜顶杆3下端与固定块7可以处在最吻合的抵触状态，从而减小抵触面的压强和减小斜顶杆3的磨损；而且由于斜顶杆3通常是由下模1及下模芯2内的导向槽导向的，所以斜顶杆3下端的位置移动不会对斜顶杆3上顶的运动方向以及退模功能产生任何影响。同理，连接在辅助导杆10上的固定块7也能起到相同的效果。 

进一步的，在推板4下表面固定有安装座9，辅助导杆10下端固定安装在安装座9上。将辅助导杆10安装在安装座9上，不仅可以延长辅助导杆10的长度，而且由于在装配过程中，通过调整辅助导杆10在安装座9的位置，可保证辅助导杆10与斜顶杆3的倾斜角度一致，精确度高，方便加工及安装。 

进一步的，辅助导杆10外径大于斜顶杆3外径，由于斜顶杆3所承受的力大多由辅助导杆10来分担，因此通过加大辅助导杆10的外径，使得辅助导杆10能承受及分担更多的力。 

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 

Claims (5)

1.一种模具斜顶装置，包括顶杆固定板、推板和斜顶杆，顶板固定板设在推板上表面，所述斜顶杆倾斜向上设置在顶杆固定板上，所述的顶杆固定板上安装有斜顶座，斜顶座由两对称平行设置的定位块组成，两定位块的内侧面上沿轴向方向均开设有滑槽，在滑槽内设有可沿滑槽直线移动的滑块，其特征在于，在推板上安装有贯穿顶杆固定板的辅助导杆，两定位块之间设有两平行设置的固定块，辅助导杆的上端和斜顶杆的下端分别贯穿相对应的固定块且通过销轴与固定块相连，所述销轴两端分别固定在两滑块上。

2.根据权利要求1所述的模具斜顶装置，其特征在于，所述的辅助导杆倾斜向上贯穿顶杆固定板且辅助导杆与斜顶杆平行设置。

3.根据权利要求2所述的模具斜顶装置，其特征在于，固定块倾斜设置两定位块之间且固定块倾斜方向及角度均与斜顶杆相同。

4.根据权利要求1或2或3所述的模具斜顶装置，其特征在于，在推板下表面固定有安装座，辅助导杆下端固定安装在安装座上。

5.根据权利要求1或2或3所述的模具斜顶装置，其特征在于，辅助导杆外径大于斜顶杆外径。

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