CN203621347U - 一种灯丝焊接机上的灯丝下料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种灯丝焊接机上的灯丝下料结构，属于机械技术领域。它解决了现有灯丝焊接机灯丝取出时对工人的安全隐患较大等技术问题。一种灯丝焊接机上的灯丝下料结构，灯丝下料结构包括一个固定在底座上且位于转盘外侧的支撑柱，支撑柱上固定设置有一下料气缸，下料气缸的活塞杆位于上夹块的正上方，下料气缸的活塞杆能够抵靠在上夹块的内侧并使上夹块的外侧相对下夹块的外侧张开，支撑柱上还固定设置有一导杆，导杆上滑动连接有一滑板，滑板的下端固定设置有一承载板，承载板上固定设置有一根与转盘相切的出料杆，支撑柱上还固定设置有一出料气缸，出料气缸的活塞杆与滑板相连。本实用新型具有安全性高等优点。

Description

一种灯丝焊接机上的灯丝下料结构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种灯丝焊接机上的灯丝下料结。 

背景技术

灯丝，特别是卤素灯的灯丝，都需要在钨丝的一端焊接钼带和钽带作为引线，由于钼带、钽带和钨丝均为细小物件，在制备灯丝时，废品率较高、工作效率低下，而且制得的灯丝尺寸差异较大，形态不一，严重影响灯丝的使用寿命和卤素灯功率的精准度。 

在申请号为（200710092753.X）的中国专利中公开了一种多工位连续电灯灯头灯丝构件的生产装置,其特征在于由机架、转动设置在机架上的转盘、设置在转盘上的灯丝脚夹、依次分布在转盘旁边的灯丝脚上夹机构、钼片焊接机构、钽片焊接机构、灯丝焊接机构、灯丝构件下料机构、带动转盘转动的动力传动装置、控制动力传动装置、灯丝脚上夹机构、钼片焊接机构、钽片焊接机构、灯丝焊接机构、灯丝构件下料机构依程序动作的电子控制装置构成，该生产装置自动化程度较低、劳动力成本较高，导致其生产效率和生产质量均难以满足市场竞争的要求。 

钨丝焊接完成后，即完成对灯丝的制备，灯丝取出时，在保证灯丝成品率的同时，需要主要作业人员的安全问题，尽可能的通过机械结构将灯丝取出至远离转盘的位置，操作工人再对其进行取拿，防止意外事故的发生。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种灯丝焊接机上的灯丝下料结，本实用新型所要解决的技术问题是如何将制作好的灯丝从转盘上拆装出来。 

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种灯丝焊接机上的灯丝下料结构，灯丝焊接机包括一底座，所述底座上设置有一转盘，其特征在于，所述转盘上设置有能够夹紧灯丝的上夹块和下夹块，所述上夹块的中部与下夹块中部之间相铰接，所述灯丝下料结构包括一个固定在底座上且位于转盘外侧的支撑柱，所述支撑柱上固定设置有一下料气缸，所述下料气缸的活塞杆位于上夹块的正上方，所述下料气缸的活塞杆能够抵靠在所述上夹块的内侧并使上夹块的外侧相对下夹块的外侧张开，所述支撑柱上还固定设置有一导杆，所述导杆上滑动连接有一滑板，所述滑板的下端固定设置有一承载板，所述承载板上固定设置有一根与所述转盘相切的出料杆，所述支撑柱上还固定设置有一出料气缸，所述出料气缸的活塞杆与所述滑板相连。 

钨丝焊接完成后，灯丝制作完成，启动下料气缸，使上夹块张开，同时，转盘转动时，出料杆插设在钨丝的螺旋孔内，出料气缸启动，将滑板拉向转盘的外侧，然后将制得的灯丝收集起来，完成对灯丝的制备；出料气缸将灯丝拉出后，平放在承载板上，既能够使灯丝不在出料环节被破坏，也能够使工人在取料时尽可能的远离转盘，安全生产。 

与现有技术相比，本灯丝出料结构中，钨丝焊接完成后，灯丝制作完成，启动下料气缸，使上夹块张开，同时，转盘转动时，出料杆插设在钨丝的螺旋孔内，出料气缸启动，将滑板拉向转盘的外侧，然后将制得的灯丝收集起来，完成对灯丝的制备；出料气缸将灯丝拉出后，平放在承载板上，既能够使灯丝不在出料环节被破坏，也能够使工人在取料时尽可能的远离转盘，安全生产。 

附图说明

图1是本焊接机的整体结构示意图。 

图2是夹装结构的立体结构示意图。 

图3是图2的***图。 

图4是钼带上料装置的结构示意图。 

图5是齿轮二和齿条的截面结构示意图。 

图6是图4中局部A的放大图。 

图7是图5中局部B的放大图。 

图8是助焊装置的结构示意图。 

图9是助焊装置套管的截面结构示意图。 

图10是钽带焊接装置的结构示意图。 

图11是图10中局部C的放大图。 

图12是钽带焊接装置中定位块的截面结构示意图。 

图13是钨丝焊接装置的结构示意图。 

图14是图13中局部D的放大图。 

图15是灯丝下料装置的结构示意图。 

图16是图15中局部E的放大图。 

图中，1、底座；2、转盘；3、步进电机；40、固定板；41、夹臂；42、支撑部；43、上夹块；44、下夹块；45、销钉；46、翻边；47、压紧弹簧；48、压板；49、台阶面；411、防滑槽；51、支架；52、开启气缸；521、钼带放料盘一；522、钼带放料盘二；523、导带轮一；524、导带轮二；525、转轴一；526、转轴二；527、齿轮一；528、齿轮二；529、齿轮三；530、链条；541、锥柱；542、滑轨；543、滑杆；544、锥面；545、齿条；546、复位弹簧；547、单向离合器；551、横杆；552、拉杆；553、剪刀片一；554、剪刀片二；555、回位弹簧；56、凹口；561、限位部；562、安装部；61、立柱；62、横板；63、套管；64、涂抹刷；65、软管；66、储液罐；67、接料罐；68、漏液孔；71、支撑架；72、 钽带焊接气缸；73、钽带放料盘；74、钽带焊接板；75、钽带支撑板；761、压紧轮一；762、压紧轮二；771、切断支撑板；772、导槽；773、切刀；78、缺口；781、定位块；782、缓冲弹簧；81、安装架；82、钨丝焊接气缸；83、钨丝焊接板；84、钨丝支撑板；85、放置槽；86、导料杆；87、夹板；91、支撑柱；92、下料气缸；93、导杆；94、滑板；95、承载板；96、出料杆；97、出料气缸。 

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。 

如图1和图4所示，灯丝焊接机包括一底座1，底座1上设置有一转盘2，转盘2与底座1之间设置有驱动转盘2转动的步进电机3，转盘2的边缘处周向均匀分布有若干夹装结构，底座1设置有钼带上料装置、第一助焊装置、钽带焊接装置、第二助焊装置、钨丝焊接装置和灯丝下料装置，且钼带上料装置、第一助焊装置、钽带焊接装置、第二助焊装置、钨丝焊接装置和灯丝下料装置依次分布在转盘2的***。将钼带紧压在夹装结构中，依次经过助焊、钽带焊接、助焊、钨丝焊接和灯丝下料等工序，完成对灯丝的制备，本焊接机中，步进电机3控制转盘2旋转，分别完成各道工序，机器的占地面积小，需要个人数量较少，自动化程度高，能够提高焊接效率，由于设置有第一助焊装置和第二助焊装置，其焊接质量大大提升。 

如图2和图3所示，夹装结构包括一固定板40，固定板40的一端具有两个平行的夹臂41，另一端具有一个支撑部42，支撑部42上设置有一下夹块44，下夹块44上方设置有一上夹块43，下夹块44上的两侧分别具有一翻边46，翻边46上开设有一定位槽，上夹块43的两侧分别固定设置有一个位于上夹块43中部的 销钉45，上夹块43设置在两个翻边46之间，且销钉45插设在定位槽内，上夹块43与下夹块44中间设置有一压紧弹簧47，上夹块43上设置有两个压板48，压板48与支撑部42之间通过螺栓相连，将固定板40插设在转盘2上，使两个夹臂41分别位于转盘2的上下表面，并通过螺栓将固定板40固定在转盘2外缘，上夹块43放置在下夹块44上的两个翻边46之间，对上夹块43进行定位，上夹块43上的销钉45卡入翻边46上的定位槽内，上夹块43与下夹块44之间设置有一压紧弹簧47，压板48紧压上夹块43和下夹块44，使上夹块43和下夹块44能够将钼带固定。 

压紧弹簧47设置在下夹块44上靠近夹臂41的一侧；上夹块43的上表面设置有两个台阶面49，台阶面49位于上夹块43的两侧，两块压板48分别抵靠在两个台阶面49上，压板48与支撑部42之间通过螺栓相连；两个夹臂41分别夹于转盘2的上下表面，夹臂41与转盘2之间通过螺栓相连；上夹块43的下表面和下夹块44的上表面均设置有防滑槽411，销钉45位于上夹块43的中部，压紧弹簧47位于上夹块43和下夹块44的内侧，在压紧弹簧47的作用下，上夹块43绕销钉45摆动一定角度，能够使钼带紧紧的被夹于上夹块43和下夹块44之间，同时，在上夹块43的内侧施加一定的外力，可以使上夹块43绕销钉45张开，使上夹块43和下夹块44分开；本夹装结构不但夹装牢固，钼带不容易松动，而且结构可靠、不容易造成误操作。 

如图4、图5、图6和图7所示，钼带上料装置包括设置在底座1上的支架51，支架51上固定设置有一开启气缸52，开启气缸52的活塞杆位于上夹块43的上方，开启气缸52的活塞杆能够抵靠在上夹块43的内侧并使上夹块43的外侧相对下夹块44的外侧张开；底座1上还设置有钼带放料盘一521和钼带放料盘二522，支架51上还设置有导带轮一523和导带轮二524，钼带放料盘一521和钼带放料盘二522分别通过转轴一525和转轴二526 与支架51相连，转轴一525上固定设置有齿轮一527和齿轮二528，转轴二526上固定设置有齿轮三529，齿轮一527和齿轮三529之间连接有链条530，开启气缸52的活塞杆下移，紧压上夹块43的内侧，使上夹块43的外侧张开，钼带放料盘一521上的钼带经过导带轮二524，牵引至上夹块43和下夹块44的开口处，钼带放料盘二522上的钼带经过导带轮一523和导带轮二524，牵引至上夹块43和下夹块44的开口处；钼带放料盘一521和钼带放料盘二522之间通过链条530传动，使钼带放料盘一521和钼带放料盘二522的转动同步，且转动的线速度相同，两者放出的钼带的长度也相同。 

如图6所示，开启气缸52的活塞杆上固定设置有一锥柱541，锥柱541的小端朝上，支架51上固定设置有一滑轨542，滑轨542内滑动连接有一滑杆543，滑杆543的一端具有一个与锥柱541外表面配合的锥面544，滑杆543的另一端具有与齿轮二528啮合的齿条545；支架51与滑杆543之间连接有一复位弹簧546，复位弹簧546具有将滑杆543拉向锥柱541一侧的趋势；转轴一525与齿轮二528之间设有一单向离合器547，开启气缸52的活塞杆下移时，开启上夹块43和下夹块44的同时，与锥柱541上的滑杆543受到复位弹簧546的作用，向靠近锥柱541的方向运动，滑杆543的一端设置有一齿条545，滑杆543运动时，齿条545与齿轮二528啮合，使齿轮二528转动，从而放出一段钼带，在作业人员的牵引和布置下，将钼带***到上夹块43和下夹块44之间；设置在转轴一525和齿轮二528之间的单向离合器547，能够在齿条545远离锥柱541的方向运动时，不带动钼带放料轮盘一和钼带放料盘二522转动。 

开启气缸52的活塞杆上还固定设置有一横杆551，横杆551的外端固定设置有一拉杆552，支架51上固定设置有剪刀片一553，剪刀片一553的中部铰接有剪刀片二554，剪刀片二554的 一端与剪刀片一553之间连接有一回位弹簧555，剪刀片二554的另一端具有一凹口56，拉杆552的下端弯折且卡入凹口56内；剪刀片一553位于钼带的下侧，剪刀片二554位于钼带的上侧，在开启气缸52的活塞杆上移时，剪刀片二554和剪刀片一553夹于钼带上下两侧，开启气缸52的活塞杆上移拉动剪刀片二554绕剪刀片一553和剪刀片二554的铰接点向上摆动，将钼带剪断；在开启气缸52下移时，回位弹簧555拉动剪刀片一553和剪刀片二554张开。 

凹口56包括一个位于剪刀片二554外侧的限位部561和一个位于剪刀片二554内侧的安装部562。限位部561限制拉杆552，防止拉杆552与剪刀片二554脱离，安装部562呈平滑的曲线，便于拉杆552与剪刀片二554之间的安装。 

如图8和图9所示，第一助焊装置和第二助焊装置均包括一固定设置在底座1上的立柱61，立柱61上固定设置有一横板62，横板62上插设有一中空的套管63，套管63的下端设置有一涂抹刷64，套管63的上端插设有一软管65，软管65与一个位于立柱61上方的储液罐66相连，储液罐66内的助焊剂能够流至涂抹刷64上，夹装在夹装结构上的钼带或钽带随转盘2转动至该涂抹刷64处时，与涂抹刷64接触，在储液罐66与涂抹刷64之间的压差作用下，储存在储液罐66内的助焊剂涂抹在钼带或钽带上，完成助焊剂的涂抹，立柱61上设置有位于涂抹刷64下方的接料罐67，涂抹刷64上的助焊剂能够滴流至接料罐67内，防止助焊剂滴流至底座1上造成浪费，套管63的下端面开设有一漏液孔68，滴液孔孔径较小，助焊剂溢流至涂抹刷64上。 

涂抹刷64为鬃毛或织物制成，储液罐66内盛装的液体为酒精。 

如图10和图11所示，钽带焊接装置包括固定设置在底座1上的支撑架71，支撑架71上固定设置有一钽带焊接气缸72和钽 带放料盘73，钽带焊接气缸72的活塞杆上固定设置有一钽带焊接板74，底座1上还设置有位于钽带焊接板74下端的钽带支撑板75，支撑架71上还设置有压紧轮一761和压紧轮二762，钽带放料盘73上的钽带穿设在压紧轮一761和压紧轮二762之间且平方在钽带支撑板75上，推动压紧轮一761，使钽带向钽带支撑板75方向移动一定距离，并使两根钽带分别叠放在对应的两根钼带上，钽带焊接气缸72的活塞杆下移，使钽带焊接板74抵靠在钽带和钼带的重叠位置，将钽带和钼带焊接在一起。 

如图12所示，底座1上还固定设置有位于支撑架71与钽带支撑板75之间的切断支撑板771，切断支撑板771上设置有两个容许两根钽带穿过的导槽772，钽带焊接板74上固定设置有一切刀773，切刀773位于切断支撑板771的上方；钽带焊接板74的下端具有一缺口78，缺口78内滑动连接有一定位块781，定位块781与钽带焊接板74之间设置有一缓冲弹簧782，钽带焊接气缸72的活塞杆下移时，枕置在切断支撑板771上的钽带被下移的切刀773切断，钽带从导槽772处穿过，导槽772对钽带进行定位，使钽带平整的移动，同时使钽带和钼带叠放整齐；位于钽带焊接板74下端的缺口78内滑动连接有一定位块781，该定位块781能够***到两根钽带和两根钼带中间，使钽带和钼带平整的堆叠，钽带焊接板74下移时，缓冲弹簧782作用下，定位块781挤压钽带和钼带，使钽带和钼带调整至正确的位置。 

如图13和图14所示，钨丝焊接装置包括固定设置在底座1上的安装架81，安装架81上固定设置有一钨丝焊接气缸82，钨丝焊接气缸82的活塞杆上固设有一钨丝焊接板83，底座1上还固设有位于钨丝焊接板83正下方的钨丝支撑板84，钨丝支撑板84上具有一个靠近钨丝支撑板84外侧的放置槽85，本焊接装置还包括一根弯曲的导料杆86，导料杆86的下端固定在钨丝支撑板84上且位于放置槽85内，安装架81上铰接有一夹板87，导 料杆86的上端能够固定在夹板87与安装架81之间；导料杆86为钢质材料制成，从导料杆86的上端将螺旋绕制的钨丝穿设在导料杆86上，使钨丝顺着导料杆86滑动至放置槽85处，作业人员将螺旋绕制的钨丝的两个焊接脚拨动至于钽带外端的上方，启动钨丝焊接气缸82，使钨丝焊接气缸82的活塞杆下移，将枕放在钨丝支撑板84上的钨丝和钽带焊接在一起；该焊接设备不使用时，将导料杆86的上端夹于夹板87与安装架81之间，使导料杆86固定，以便于运输和保养；导料杆86为钢制材料制成，具有较好的刚度，无需把持导料杆86，即可将钨丝穿设在导料杆86上，完成对钨丝的焊接；钨丝细小易断，传统钨丝焊接工艺中，钨丝的焊接效率低下，而且废品率较高，不利于成本的控制，通过导料杆86，直接将钨丝导至放置槽85处，既能够使作业人员尽量的远离转盘2，也能使钨丝准确的与钽带对接，保证了工人的安全，也保证了焊接质量。 

如图15和图16所示，灯丝下料装置包括一个固定在底座1上的支撑柱91，支撑柱91上固定设置有一下料气缸92，下料气缸92的活塞杆位于上夹块43的正上方，下料气缸92的活塞杆能够抵靠在上夹块43的内侧并使上夹块43的外侧相对下夹块44的外侧张开，支撑柱91上还固定设置有一导杆93，导杆93上滑动连接有一滑板94，滑板94的下端固定设置有一承载板95，承载板95上固定设置有一根与转盘2相切的出料杆96，支撑柱91上还固定设置有一出料气缸97，出料气缸97的活塞杆与滑板94相连，钨丝焊接完成后，灯丝制作完成，启动下料气缸92，使上夹块43张开，同时，转盘2转动时，出料杆96插设在钨丝的螺旋孔内，出料气缸97启动，将滑板94拉向转盘2的外侧，然后将制得的灯丝收集起来，完成对灯丝的制备；出料气缸97将灯丝拉出后，平放在承载板95上，既能够使灯丝不在出料环节被破坏，也能够使工人在取料时尽可能的远离转盘2，安全生产。 

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 

Claims (1)

1.一种灯丝焊接机上的灯丝下料结构，灯丝焊接机包括一底座（1），所述底座（1）上设置有一转盘（2），其特征在于，所述转盘（2）上设置有能够夹紧灯丝的上夹块（43）和下夹块（44），所述上夹块（43）的中部与下夹块（44）中部之间相铰接，所述灯丝下料结构包括一个固定在底座（1）上且位于转盘（2）外侧的支撑柱（91），所述支撑柱（91）上固定设置有一下料气缸（92），所述下料气缸（92）的活塞杆位于上夹块（43）的正上方，所述下料气缸（92）的活塞杆能够抵靠在所述上夹块（43）的内侧并使上夹块（43）的外侧相对下夹块（44）的外侧张开，所述支撑柱（91）上还固定设置有一导杆（93），所述导杆（93）上滑动连接有一滑板（94），所述滑板（94）的下端固定设置有一承载板（95），所述承载板（95）上固定设置有一根与所述转盘（2）相切的出料杆（96），所述支撑柱（91）上还固定设置有一出料气缸（97），所述出料气缸（97）的活塞杆与所述滑板（94）相连。

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