CN203610266U - 一种用于纳米溶胶在平板玻璃表面涂覆的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂覆设备，具体说是一种用于纳米溶胶在平板玻璃表面涂覆的设备。所述设备包括机架、固定于机架上的皮带轮及皮带，所述皮带上方按皮带前进方向依次设有第一辊筒和第二辊筒；所述第一辊筒和第二辊筒表面包覆有吸液材料，前侧下方均设有刮液器；所述第一辊筒上方设有加料器。本实用新型具有结构简单，使用方便的特点，能够与平板玻璃清洗、烘干、热处理等工序联接形成流水生产线，并且具有生产效率高的优点。由本实用新型加工的纳米材料涂覆玻璃涂层均匀、外表美观、性能优越。

Description

一种用于纳米溶胶在平板玻璃表面涂覆的设备

技术领域

本实用新型涉及一种涂覆设备，具体涉及一种用于纳米溶胶在平板玻璃表面涂覆的设备。 

背景技术

将纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米二氧化锡等物质涂覆在玻璃表面上，可以使玻璃具有亲水性、憎水性、易清洁、抗菌、光催化、隔热、防紫外线等功能。目前，一种工艺简单、成本比较低的涂覆方法是：首先制备二氧化钛、二氧化硅、二氧化锡等无机物的纳米溶胶，再采用滚涂、刷涂、喷涂、刮涂、抹涂等工艺将纳米溶胶均匀地涂覆在玻璃表面，再经过烘干等后期处理即可在玻璃表面获得纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米二氧化锡等氧化物的涂层。 

所谓滚涂就是将滚筒沾上溶胶液后在玻璃上滚动涂覆，刷涂就是用毛刷子沾上溶胶液后在玻璃上刷覆，喷涂就是采用压力、超声波或压缩空气将溶胶液雾化后喷涂在玻璃表面上，刮涂就是用线、板等硬物将溶胶液刮在玻璃表面，抹涂就是用海绵、布等工具沾上溶胶液抹在玻璃上。目前所用的滚涂、刷涂、喷涂、刮涂、抹涂等工艺各有特色，单独使用时都存在一些缺陷，如滚涂和刷涂，所得涂层较厚，不易涂均匀，喷涂易导致溶胶液的飞溅，纳米溶胶的损耗较大，刮涂和抹涂质量不稳定，效率较低等。将各种涂覆工艺进行组合，取长补短，可以获得较好的溶胶涂覆效果。 

目前还没有针对纳米溶胶的涂覆设备在玻璃加工生产线上投入使用，本实用新型所发明的一种用于纳米溶胶在平板玻璃表面涂覆的设备能够很好地解决纳米溶胶在玻璃表面的涂覆不匀，效率不高，溶胶液损耗大的难题，能够在生 产线上连续性加工生产平板玻璃制品。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提出一种用于纳米溶胶在平板玻璃表面涂覆的设备。 

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种用于纳米溶胶在平板玻璃表面涂覆的设备，所述设备包括机架、固定于机架上的皮带轮及皮带，所述皮带上方按皮带前进方向依次设有第一辊筒和第二辊筒；所述第一辊筒和第二辊筒表面包覆有吸液材料，前侧下方均设有刮液器；所述第一辊筒上方设有加料器。 

所述吸液材料可选择海绵或无尘布。第一辊筒和第二辊筒可选择不同的吸液材料，如第一辊筒选择海绵，第二辊筒选择无尘布。 

在工作时，加料器将纳米溶胶加在第一辊筒的吸液材料上，粘附有纳米溶胶的吸液材料随第一辊筒的旋转向下移动，与平板玻璃接触、挤压，部分纳米溶胶沾附在平板玻璃表面；该部分吸液材料上升至加料器位置时，再次补充纳米溶胶，随后进行下一个涂覆过程。刮液器用于将吸液材料内多余的纳米溶胶刮下来，回收利用，以控制印在平板玻璃上的纳米溶胶的量稳定。 

当表面辊涂了纳米溶胶的平板玻璃移动到第二辊筒的位置时，由于第二辊筒的线速度小于下面皮带的走速，因此第二辊筒表面的吸液材料对平板玻璃表面已辊涂沾附的纳米溶胶起到刮抹的作用，使平板玻璃表面形成一层均匀且厚度可控的薄膜。第二辊筒上的刮液器用于将吸液材料内多余的纳米溶胶挤出来，保证吸液材料在刮抹平板玻璃时的湿润度变化不大，挤出的纳米溶胶可收集起来再次使用。 

本实用新型所述加料器沿第一辊筒的轴向设置。所述加料器为连续相通一 体的形式或数个分加料器相间隔排列的形式。 

所述刮液器为凹形长杆，其凹面朝上，与吸液材料紧密接触，接触压紧程度可调。 

所述刮液器与辊筒轴向呈倾斜状态。所述刮液器低的一端与胶管相接。 

所述第一辊筒表面的吸液材料的厚度为2～20mm。 

所述第二辊筒表面的吸液材料的厚度为0.5～10mm。 

所述第一辊筒与第二辊筒之间设有至少一个与第一辊筒结构相同的辊筒。该辊筒不仅可用于对平板玻璃进行二次涂覆，使涂覆更加均匀可靠，而且可作为第一辊筒的备用辊筒，实现连续生产。 

按皮带前进方向，所述第二辊筒后设有至少一个与第二辊筒结构相同的辊筒。该辊筒不仅可用于对平板玻璃进行二次刮抹，使涂覆更加均匀可靠，而且可作为第二辊筒的备用辊筒，实现连续生产。 

本实用新型所述辊筒的长度大于等于被涂覆平板玻璃的尺寸，辊筒旋转的速度可调，辊筒与皮带间的距离可调。所述辊筒可以是实芯，也可以是空芯，辊筒的材料可以是金属、树酯、橡胶或陶瓷。以上均可由本领域技术人员根据实际情况和经验进行选择。 

皮带是平板玻璃的传送部件，皮带表面放置平板玻璃，可以是一条宽皮带，也可以是数条窄皮带的并排组合，皮带表面可以有增加与平板玻璃间摩擦力的吸盘或粗糙面。 

与已有技术方案相比，本实用新型具有以下有益效果： 

本实用新型具有结构简单，使用方便的特点，能够与平板玻璃清洗、烘干、热处理等工序联接形成流水生产线，并且具有生产效率高的优点。由本实用新型加工的纳米材料涂覆玻璃涂层均匀、外表美观、性能优越。 

附图说明

图1是本实用新型所述设备的主视图； 

图2是本实用新型所述设备的左视图。 

其中：1-机架；2-皮带；3-平板玻璃；4-第一辊筒；5-第二辊筒；6-加料器；7-刮液器；8-吸液材料；9-皮带轮。 

下面对本实用新型进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本实用新型的简易例子，并不代表或限制本实用新型的权利保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。 

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。 

为更好地说明本实用新型，便于理解本实用新型的技术方案，本实用新型的典型但非限制性的实施例如下： 

如图1、图2所示，一种用于纳米溶胶在平板玻璃表面涂覆的设备，所述设备包括机架1、固定于机架1上的皮带轮9及皮带2，所述皮带2上方按皮带前进方向依次设有第一辊筒4和第二辊筒5；所述第一辊筒4和第二辊筒5表面包覆有吸液材料8，前侧下方均设有刮液器7；所述第一辊筒4上方设有加料器6。 

所述加料器6沿第一辊筒4的轴向设置。 

所述加料器6为连续相通一体的形式或数个分加料器相间隔排列的形式。 

所述刮液器7为凹形长杆，其凹面朝上，与吸液材料紧密接触。所述刮液器7与辊筒轴向呈倾斜状态。所述刮液器7低的一端与胶管相接。 

所述第一辊筒4表面的吸液材料的厚度为2～20mm。所述第二辊筒5表面的吸液材料的厚度为0.5～10mm。 

所述第一辊筒4与第二辊筒5之间设有一个与第一辊筒4结构相同的辊筒。 

按皮带前进方向，所述第二辊筒5后设有一个与第二辊筒5结构相同的辊筒。 

工作时，将已经过清洗、烘干等处理的平板玻璃3，放在机器前端的皮带2上，随皮带向第一辊筒4移动，进入辊筒与皮带之间。第一辊筒4及其后与其结构相同的辊筒表面上包裹一层海绵，两个辊筒转动的线速度大于等于下面皮带的走速。加料器6位于上述两个辊筒的上方，将纳米溶胶均匀地加在海绵上，海绵吸附了纳米溶胶后，向下移动，与皮带上的平板玻璃3表面接触、挤压，随后离开平板玻璃3表面向上移动。此时，海绵中的部分纳米溶胶已沾附在平板玻璃3表面，海绵上升至加料器6位置时，加料器6再次给海绵补充纳米溶胶，随后又一次进行下一个涂覆过程。刮液器7靠在海绵的表面，将海绵内吸附的多余的纳米溶胶刮下来，沿刮液器7流入容器中回收利用。这样可控制海绵印在平板玻璃3上的纳米溶胶的量是稳定一致的。第一辊筒4后的辊筒有两个作用：一是对平板玻璃3进行第二次涂覆，使涂覆更加均匀可靠；二是当第一次辊涂就可以满足要求时，可作为第一辊筒4需维护时的备用，使生产线不停地连续生产。 

当表面辊涂了纳米溶胶的平板玻璃3随皮带2移动到第二辊筒5的位置时，由于第二辊筒5的线速度小于下面皮带2的走速，因此第二辊筒5表面包裹的无尘布对皮带2上的平板玻璃3表面已辊涂沾附的纳米溶胶起到刮抹的作用，目的是使纳米溶胶在平板玻璃3表面形成一层均匀且厚度可控的薄膜。第二辊筒5与皮带2间的间隙越小，刮抹力越大，所得玻璃表面上的薄膜就越薄，相反，间隙越大，薄膜就越厚。随着第二辊筒5对平板玻璃3的不断刮抹，无尘布会逐渐吸附较多的纳米溶胶，这将影响其刮抹效果和一致性，此处刮液器7的作用就是把无尘布中的多余纳米溶胶挤出来，保证无尘布在刮抹平板玻璃3 时的湿润度变化不大，挤出的纳米溶胶可收集起来再次使用。第二辊筒5后的辊筒有两个作用：一是对平板玻璃3进行第二次刮抹，使涂覆更加均匀可靠；二是当经第二辊筒5刮抹一次就可以满足要求时，可作为第二辊筒5需维护时的备用，使生产线不停地连续生产。 

辊筒与皮带之间的间隙距离可以调节，可以方便地控制涂覆薄膜的厚度。机器工作时，必需保证皮带与玻璃间的摩擦力大于辊筒与玻璃间的摩擦力，以使涂覆工作顺利进行。涂覆纳米溶胶后的平板玻璃进入薄膜热处理工序。 

申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细结构特征以及涂覆方法，但本实用新型并不局限于上述详细结构特征以及涂覆方法，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细结构特征以及涂覆方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。 

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。 

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。 

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。 

Claims (10)

1.一种用于纳米溶胶在平板玻璃表面涂覆的设备，其特征在于，所述设备包括机架（1）、固定于机架（1）上的皮带轮（9）及皮带（2），所述皮带（2）上方按皮带前进方向依次设有第一辊筒（4）和第二辊筒（5）；

所述第一辊筒（4）和第二辊筒（5）表面包覆有吸液材料（8），前侧下方均设有刮液器（7）；

所述第一辊筒（4）上方设有加料器（6）。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述加料器（6）沿第一辊筒（4）的轴向设置。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述加料器（6）为连续相通一体的形式或数个分加料器相间隔排列的形式。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述刮液器（7）为凹形长杆，其凹面朝上，与吸液材料紧密接触。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述刮液器（7）与辊筒轴向呈倾斜状态。

6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述刮液器（7）低的一端与胶管相接。

7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一辊筒（4）表面的吸液材料的厚度为2～20mm。

8.根据权利要求1或7所述的设备，其特征在于，所述第二辊筒（5）表面的吸液材料的厚度为0.5～10mm。

9.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一辊筒（4）与第二辊筒（5）之间设有至少一个与第一辊筒（4）结构相同的辊筒。

10.根据权利要求1或9所述的设备，其特征在于，按皮带前进方向，所述第二辊筒（5）后设有至少一个与第二辊筒（5）结构相同的辊筒。

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