CN203587302U - 受电弓滑板气密性检测*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种受电弓滑板气密性检测***，其包括：工作台；安装于工作台上的夹具，用于装夹受电弓滑板；安装于工作台下方的至少一个气源；其输入端连接在所述气源的流动性检测装置，其输出端用于连接受电弓滑板的气道入口；其输入端连接在所述气源的密封性检测装置，其输出端用于连接受电弓滑板的气道入口；安装在所述工作台上的用于连接所述受电弓滑板的气道的通断装置；其中，所述流动性检测装置和密封性检测装置设有控制两者分别在不同时间操作的开关。本实用新型的受电弓滑板气密性检测***，结构简单，使用方便，自动化程度高，检测结果准确、可靠，检测效率高，节省时间。

Description

受电弓滑板气密性检测***

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种检测受电弓滑板气密性的***。

背景技术

在受电弓滑板的制造过程中，需要对其进行气密性检测，以确定其是否漏气，进而确定其是否合格。

传统的检测方法是用密封件将产品的进出口堵塞住，再浸入水中，以人工肉眼的方式观察其是否冒泡，并根据冒出气泡的多少，判断其是否为合格产品。

采用上述的检测方法存在以下的缺点：1、由于检测需要大量的水，所以造成水资源的浪费；2、检测过程中完全由人工肉眼的方式进行是否合格的判断，需要操作者多角度进行观察，浪费时间，并且容易出现误判、漏判现象，从而影响产品的质量和产量；3、检测过程过度依赖于操作者的检测经验，没有统一的判定标准，受人为因素影响太大，因此检测结果不可靠。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种受电弓滑板气密性检测***，其结构简单，使用方便，自动化程度高，检测结果准确、可靠，检测效率高，节省时间，节省用工成本。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型的受电弓滑板气密性检测***包括：工作台；安装于工作台上的夹具，用于装夹受电弓滑板；安装于工作台下方的至少一个气源；其输入端连接在所述气源的流动性检测装置，其输出端用于连接受电弓滑板的气道入口；其输入端连接在所述气源的密封性检测装置，其输出端用于连接受电弓滑板的气道入口；安装在所述工作台上的用于连接所述受电弓滑板的气道的通断装置；其中，所述流动性检测装置和密封性检测装置设有控制两者分别在不同时间操作的开关。

其中，所述流动性检测装置还包括：其输入端与所述气源连接的第一管路，其输出端用于连接受电弓滑板的气道入口；设置在第一管路上的用于实时检测所述气源向所述受电弓滑板气道内充入气体的流量值的第一检测元件；其中，第一检测元件与控制装置相连，控制装置通过第一检测元件检测到的流量值判断所述受电弓滑板气道的气体流动性是否符合要求。

其中，所述密封性检测装置还包括：其输入端与所述气源连接的第二管路，其输出端用于连接受电弓滑板的气道入口；设置在第二管路上的用于检测所述受电弓滑板气道保压t时间后气道内气体压力值的第二检测元件；其中，第二检测元件与控制装置相连，控制装置通过第二检测元件检测到的压力值判断所述受电弓滑板气道的密封性是否符合要求。

其中，所述流动性检测装置和密封性检测装置的开关分别为第一气控切换阀和第二气控切换阀。

其中，所述通断装置包括第一阻断气控阀和第二阻断气控阀。

进一步的，所述密封性检测装置还包括设置在所述第二管路上且位于气控切换阀与所述气源之间的第一电磁阀和第二电磁阀，其中，第二电磁阀与减压阀串联后与第一电磁阀并联。

优选的，所述夹具设有两个工位，用于同时装夹两个受电弓滑板；所述流动性检测装置和所述密封性检测装置还设有用于切换管路以便对安装在两个工位上的两个受电弓滑板气道分别进行流动性检测和密封性检测受电弓滑板的流量工位切换阀和气密工位切换阀。

优选的，所述第一检测件为流量传感器。

优选的，所述第二检测件为压力传感器。

与现有技术相比，本实用新型的受电弓滑板气密性检测***具有如下的有益效果：

1）本实用新型的受电弓滑板气密性检测***，结构简单，使用方便，具有流动性检测装置和密封性检测装置，可对受电弓滑板气道的气体流动性和密封完整性进行自动检测，检测结果可靠，且检测结果直接通过显示装置显示，便于观察；

2）本实用新型的受电弓滑板气密性检测***，具有通断装置，自动对受电弓滑板气道的入口和出口进行封堵，自动化程度高，避免进行人工封堵的费时费力，提高检测效率；

3）本实用新型的流动性检测装置和密封性检测装置设有控制两者分别在不同时间操作的开关，且开关在控制装置的控制下进行动作，避免了在检测过程中，由于人为因素所带来的检测误差，检测结果更可靠，并且节省时间，提高检测效率；

4）本实用新型的受电弓滑板气密性检测***中，夹具可以装夹两个受电弓滑板，而流动性检测装置和密封性检测装置可以同时对两个受电弓滑板进行气体流动性检测和气道密封性检测，并且检测结果相互无干扰，从而提高检测效率，节省检测时间。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的受电弓滑板气密性检测***的主视图；

图2是图1所示受电弓滑板气密性检测***的右侧视图；

图3是本实用新型第一实施例的受电弓滑板气密性检测***的气路原理图；

图4是本实用新型第二实施例的受电弓滑板气密性检测***的右侧视图；

图5是本实用新型第二实施例的受电弓滑板气密性检测***的气路原理图。

附图标记说明：1-工作台；2-夹具；3、3’-受电弓滑板；4-气源；5a-第一管路；5b-第二管路；6-第一检测元件；7-第二检测元件；8-控制装置；9-第一气控切换阀；10-第二气控切换阀；11-减压阀；12-第一电磁阀；13-第二电磁阀；14-减压阀；15-第一流量工位切换阀；15’-第二流量工位切换阀；16-第一阻断气控阀；17-第二阻断气控阀；18-第一气密工位切换阀；18’-第二气密工位切换阀；19-流动性检测装置；20-密封性检测装置；21-通断装置；M-气道入口；N-气道出口。

具体实施方式

如图1、图2、图4所示，本实用新型提供一种受电弓滑板气密性检测***，其包括：工作台1，其安装在支架1a上，且其上方安置有与其平行的平台1b；安装于工作台1上的夹具2，用于装夹受电弓滑板3；安装于工作台1下方且位于支架1a内的至少一个气源4；其输入端与气源4连接的流动性检测装置19，其输出端用于连接受电弓滑板3的气道入口；其输入端与气源4连接的密封性检测装置20，其输出端用于连接受电弓滑板3的气道入口；安装在工作台1上的用于连接受电弓滑板3的气道的通断装置，用于将所述气道的入口和出口封闭或打开；其中，流动性检测装置和密封性检测装置设有控制两者分别在不同时间操作的开关。此外，受电弓滑板气密性检测***还包括分别与气源4、流动性检测装置19、密封性检测装置20、通断装置21相连的控制装置8，其根据实际情况控制相关元件执行各自的动作，并且其与显示装置16相连。

本实用新型通过控制***控制气源4向受电弓滑板3的气道内充入气体；然后控制流动性检测装置19的操作开关，使流动性检测装置19进入工作状态，以便检测气体在受电弓滑板3气道内流动时的流动性是否符合要求；再控制通断装置将所述气道的入口和出口封闭；最后控制密封性检测装置20的操作开关，使密封性检测装置20进入工作状态，以便通过密封性检测装置20检测受电弓滑板3气道的密封性。

其中，夹具2上可以设置一个用于装夹受电弓滑板3的工位，也可以设置多个用于装夹受电弓滑板3的工位，下面结合具体实施例进行描述。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例的受电弓滑板气密性检测***中，夹具上设有一个用于装夹受电弓滑板3的工位。

具体的，本实施例的夹具2安装在工作台1的上表面，包括设置在工作台1两侧的具有一定间距的两个支撑块，在每个支撑块上表面分别设有凹槽，且凹槽的形状与结构尺寸与受电弓滑板3的形状和结构尺寸相匹配，两个支撑块的凹槽共同构成用于装夹受电弓滑板3的一个工位。在装夹受电弓滑板3时，将受电弓滑板3的两端分别安置在两个支撑块的凹槽内即可。

其中，本实施例的受电弓滑板气密性检测***中，通过流动性检测装置19对受电弓滑板3气道内气体的流动性进行检测。并且，在检测过程中，流动性检测装置的输入端与气源4连接，其输出端与受电弓滑板3的气道入口M连接，从而将气源4的气体充入受电弓滑板的气道内。其中，本实施例的气源4为气体压缩机。优选的，气体压缩机提供其压力值为1MPa的气体，当然，根据使用中的需要，气体压缩机也可以提供其它压力值的气体。

具体的，如图1、图2、图3所示，本实施例的流动性检测装置19包括：其输入端与气源4连接的第一管路5a，其输出端用于连接受电弓滑板3的气道入口；设置在第一管路5a上的用于实时检测气源4向受电弓滑板3气道内充入气体的流量值的第一检测元件6；其中，第一检测元件6与控制装置8相连（图中未示出），控制装置8通过第一检测元件6检测到的流量值判断受电弓滑板气道的气体流动性是否符合要求。其中，本实施例中采用的第一检测元件6为流量传感器。此外，流动性检测装置19还包括用于控制其是否执行操作的开关，其为第一气控切换阀9。

当控制装置8发出使气源4工作的指令时，其会同时向流动性检测装置19的第一气控切换阀9发送打开的指令，从而使气源4的气体进入第一管路5a，并使流动性检测装置19的其它元件进入工作状态：进入第一管路5a的气体首先经过减压阀11，减压阀11将气源4输送的气体进行减压处理以使气体的压力值符合要求，而经过减压处理的气体从受电弓滑板的气道入口M进入到气道内，并从气道出口N流出，而设置在第一管路5a上的流量传感器6实时检测气体的流量值，并将与测量流量值对应的流量信号传送给控制装置8，控制装置8对接收的流量信号进行处理，并将处理后得到的流量值与设定流量值进行比较：若流量值大于或等于设定流量值，则表明受电弓滑板3气道的气体流动性符合要求，控制装置8通过显示装置16显示出气体流动性符合要求的检测结果；若流量值小于设定流量值，则表明受电弓滑板气道的气体流动性不符合要求，控制装置通过显示装置显示出气体流动性不符合要求的检测结果。

当采用流动性检测装置对受电弓滑板3气道内的气体流动性检测完之后，采用密封性检测装置20对受电弓滑板3气道的密封性进行检测。并且，在检测过程中，密封性检测装置20的输入端与气源4连接，其输出端与受电弓滑板3的气道入口连接，从而使气源4的气体进入受电弓滑板的气道内。

具体的，如图1、图2、图3所示，密封性检测装置20包括：其输入端与气源4连接的第二管路5b，其输出端用于连接受电弓滑板3的气道入口M；设置在第二管路5b上的用于检测受电弓滑板3气道保压t时间后气道内气体压力值的第二检测元件7；其中，第二检测元件7与控制装置8相连，控制装置8通过第二检测元件7检测到的压力值判断受电弓滑板气道的密封性是否符合要求。其中，本实施例中采用的第二检测元件7为压力传感器。

此外，密封性检测装置20还包括用于控制其是否执行操作的开关，其为第二气控切换阀10，并且，密封性检测装置20还包括设置在第二管路5b上且位于第二气控切换阀10与气源4之间的第一电磁阀12和第二电磁阀13，其中，第二电磁阀13与减压阀14串联后与第一电磁阀12并联。

当控制装置8向第二气控切换阀10发出使其打开的指令后，气源4的气体会进入第二管路5b，并使密封性检测装置20的其它元件进入工作状态。当所需的气体压力值较小时，控制装置8控制第二电磁阀13处于开启状态、第一电磁阀12处于关闭状态，从而使气源4的气体进入安置有第二电磁阀13的第二管路5b的一个分支管路（如图3所示），即先通过减压阀14，而减压阀14将气体进行减压处理，减压处理后的气体再流经第二管路5b从受电弓滑板的气道入口M进入气道内；而当所需的气体压力值较大时，控制装置8控制第一电磁阀12处于开启状态、第二电磁阀13处于关闭状态，从而使气源4的气体进入安置有第一电磁阀12的第二管路5b的另一个分支管路，然后流经第二管路5b，从受电弓滑板的气道入口M进入气道内。

由于密封性检测装置20对受电弓滑板3气道的密封性进行检测，因此本实施例的检测***还设有用于将受电弓滑板3气道入口M和气道出口N封闭或打开的通断装置21。如图3所示，通断装置21包括第一阻断气控阀16和第二阻断气控阀17，其中，第一阻断气控阀16设置在第二管路5b与受电弓滑板3气道入口M之间，第二阻断气控阀17设置在受电弓滑板3气道出口N处。

当密封性检测装置20对受电弓滑板3气道的密封性进行检测时，控制装置8控制第一阻断气控阀16和第二阻断气控阀17将受电弓滑板3的气道入口M和气道出口N封闭，从而将气体封存在气道内以便保压。

当气体被封存在受电弓滑板3气道内时间t后，压力传感器测量气道内气体的压力值，并将与测量的压力值对应的压力信号传递给控制装置，控制装置对接收的压力信号进行处理，并计算处理后得到的压力值与设定压力值的相对误差，并将相对误差与预定误差进行比较，若相对误差小于或等于预定误差，则表明受电弓滑板气道的密封性符合要求，控制装置通过显示装置显示出气道密封性符合要求的检测结果；若相对误差大于预定误差，则表明受电弓滑板气道的密封性不符合要求，控制装置通过显示装置显示出气道密封性不符合要求的检测结果。

由于本实施例中依次对一个待测的受电弓滑板3进行气体流动性和气道密封完整性的检测，因此，第一气控切换阀9和第二气控切换阀10在控制装置8的控制下在不同时间进行开启操作。当第一气控切换阀9处于开启状态时，第二气控切换阀10处于关闭状态，从而使气源的气体进入第一管路5a；相反，当第一气控切换阀9处于关闭状态时，第二气控切换阀10处于开启状态，从而使气源的气体进入第二管路5b。

并且，当采用流动性检测装置19对受电弓滑板3气道内的气体进行流动性检测时，控制装置8控制控制第一阻断气控阀16和第二阻断气控阀17将受电弓滑板3的气道入口M和气道出口N打开，从而使气体可以从气道入口M进入，流经气道后，从气道出口N流出。

采用本实用新型的检测***进行受电弓滑板气密性检测的方法包括如下步骤：

A）安置受电弓滑板及气源工作的步骤：

将受电弓滑板3安置在位于工作台上的夹具的凹槽内，保持受电弓滑板气道两端通畅；控制装置8控制气源4工作，以提供其压力值为第一预定压力值a的气体；

B）流动性检测装置检测受电弓滑板气道内气体流动性的步骤：

B1）在气源4工作的同时，控制装置8控制流动性检测装置19中的第一气控切换阀9执行开启动作，使气源4的气体流经流动性检测装置的第一管路5a，从受电弓滑板的气道入口M进入，并从气道出口N流出，而流动性检测装置中的流量传感器6实时测量第一管路5a中气体的流量值，并将与测量流量值对应的流量信号传送给控制装置8；

B2）控制装置8对接收的流量信号进行处理，将处理后得到的流量值与设定流量值进行比较，优选的，设定流量值为20L/min；

B3）若流量值大于或等于设定流量值时，表明受电弓滑板气道的气体流动性符合要求，控制装置8通过与其相连的显示装置16显示出气体流动性符合要求的检测结果；若流量值小于设定流量值时，则表明受电弓滑板气道的气体流动性不符合要求，控制装置通过显示装置显示出气体流动性不符合要求的检测结果。

C）若受电弓滑板气道的气体流动性符合要求，采用密封性检测装置进行第一次受电弓滑板气道的密封完整性检测的步骤：

C1）在步骤B完成之后，若受电弓滑板气道的气体流动性符合要求，控制装置控制密封性检测装置20中的第二气控切换阀10执行开启动作、控制第一气控切换阀9执行关闭动作，并控制第二电磁阀13处于开启状态、第一电磁阀12处于关闭状态，从而使气源4的气体首先进入密封性检测装置中的第二管路5b的一个分支管路，经过减压阀14的减压处理后，其压力值等于第一预定压力值a的气体流入受电弓滑板3的气道内；

C2）当其压力值等于第一预定压力值a的气体充满受电弓滑板3的气道后，控制装置控制通断装置21中的第一阻断气控阀16和第二阻断气控阀17执行封闭动作，分别将受电弓滑板的气道入口M和气道出口N封闭，从而使气道内的气体处于保压状态；

C3）气道内的气体保压一定时间t之后，密封性检测装置20中的压力传感器测量气道内气体的压力值，并将与测量的压力值对应的压力信号传递给控制装置8；

C4）控制装置对接收的压力信号进行处理，并计算处理后得到的压力值与设定压力值的相对误差，并将相对误差与预定误差进行比较；

C5）若相对误差小于或等于预定误差，则表明受电弓滑板气道的密封性符合要求，控制装置通过显示装置显示出气道密封性符合要求的检测结果；若相对误差大于预定误差，则表明受电弓滑板气道的密封性不符合要求，控制装置通过显示装置显示出气道密封性不符合要求的检测结果。

其中，在步骤C3）中，采用压力传感器7测量所述气道内气体的压力值可以采用如下的方法：

C31）当气道内的气体保压一定时间t之后，控制装置控制通断装置21中的第一阻断气控阀16执行开启动作，同时控制第二气控切换阀10执行关闭动作，从而使气源4内的气体不再进入第二管路5b；

C32）采用密封性检测装置20中的压力传感器测量位于第二气控切换阀10与受电弓滑板3的气道出口N之间的气体的平均压力值，并根据平均压力值换算出受电弓滑板3气道内气体的压力值，并将与该换算出的压力值对应的压力信号传递给控制装置8。

此外，采用压力传感器7测量所述气道内气体的压力值也可以采用现有技术中的方法，在此不再描述。

D）采用密封性检测装置第二次检测受电弓滑板气道密封完整性的步骤：

D1）若步骤C）的检测过程中，受电弓滑板气道的密封性符合要求，控制装置控制通断装置21中的第二阻断气控阀17执行开启动作，使其将受电弓滑板的气道出口N开启，同时，控制装置8控制第一电磁阀12处于开启状态、控制第二电磁阀13处于关闭状态，从而使气源4的其压力值等于第二预定压力值b的气体进入密封性检测装置中的第二管路5b的另一个分支管路，并流经受电弓滑板3的气道；

D2）当受电弓滑板气道内充满其压力值为第二预定压力值b的气体后，控制装置控制通断装置中的第一阻断气控阀16和第二阻断气控阀17执行封闭动作，分别将受电弓滑板的气道入口M和气道出口N封闭，从而使气道内的气体处于保压状态；

D3）气道内的气体保压一定时间t之后，密封性检测装置20中的压力传感器测量气道内气体的压力值，并将与测量的压力值对应的压力信号传递给控制装置8；

D4）控制装置对接收的压力信号进行处理，并计算处理后得到的压力值与设定压力值的相对误差，并将相对误差与预定误差进行比较；

D5）若相对误差小于或等于预定误差，则表明受电弓滑板气道的密封性符合要求，控制装置通过显示装置显示出气道密封性符合要求的检测结果；若相对误差大于预定误差，则表明受电弓滑板气道的密封性不符合要求，控制装置通过显示装置显示出气道密封性不符合要求的检测结果。

其中，采用压力传感器7测量所述气道内气体的压力值与上述步骤C3）中的测量方法相同，在此不再重述。

其中，本实施例中的第一预定压力值a和第二预定压力值b根据实际情况确定，优选的，第一预定压力值a和第二预定压力值b分别为0.5MPa和1MPa，而保压时间t为10min。

至此，对一个受电弓滑板的气密性检测过程结束。

实施例2

如图4、图5所示，本实施例的受电弓滑板气密性检测***中，夹具上设有两个用于装夹受电弓滑板3的工位。

具体的，本实施例的夹具2包括设置在工作台1两侧的具有一定间距的两个支撑块，在每个支撑块上表面分别设有两个凹槽，且每个凹槽的形状与结构尺寸与受电弓滑板的形状和结构尺寸相匹配，两个支撑块上的四个凹槽位置互相对应，四个凹槽共同构成用于装夹两个受电弓滑板3、3’的两个工位。在装夹每个受电弓滑板时，将受电弓滑板的两端分别安置在两个支撑块的对应凹槽内即可。

其中，本实施例的受电弓滑板气密性检测***中，流动性检测装置和密封性检测装置的结构除了包括实施例1中的各元件外，还包括用于切换管路以便对安装在两个工位上的两个受电弓滑板气道分别进行流动性检测和密封性检测的流量工位切换阀和气密工位切换阀。

具体的，如图5所示，流动性检测装置19的第一管路5a与两个工位中的第一个工位上的受电弓滑板3的气道入口之间设置有第一流量工位切换阀15，第一管路5a与两个工位中的第二个工位上的受电弓滑板3’的气道入口之间设置有第二流量工位切换阀15’；而密封性检测装置20的第二管路5b与两个工位中的第一个工位上的受电弓滑板3的气道入口之间设置有第一密封工位切换阀18，第二管路5b与两个工位中的第二个工位上的受电弓滑板3’的气道入口之间设置有第二密封工位切换阀18’。

当流动性检测装置19检测第一个工位上的受电弓滑板3气道内气体的流动性时，控制装置8控制第一流量工位切换阀15处于开启状态、第二流量工位切换阀15’处于关闭状态，从而使气源4的气体通过第一流量工位切换阀15后流入受电弓滑板3的气道内；当检测第二个工位上的受电弓滑板3’气道内气体的流动性时，控制装置8控制第二流量工位切换阀15’处于开启状态、第一流量工位切换阀15处于关闭状态，从而使气源4的气体通过第二流量工位切换阀15’后流入受电弓滑板3’的气道内。

同样，当密封性检测装置20检测第一个工位上的受电弓滑板3气道的密封性时，控制装置8控制第一密封工位切换阀18处于开启状态、第二密封工位切换阀18’处于关闭状态，从而使气源4的气体通过第一密封工位切换阀18后流入受电弓滑板3的气道内；当检测第二个工位上的受电弓滑板3’气道的密封性时，控制装置8控制第二密封工位切换阀18’处于开启状态、第一密封工位切换阀18处于关闭状态，从而使气源4的气体通过第二密封工位切换阀18’后流入受电弓滑板3’的气道内。

本实施例的受电弓滑板气密性检测***中，由于在夹具上设有用于装夹两个受电弓滑板的工位，因此可以对两个受电弓滑板的气密性进行同时检测，从而节省检测时间，提高检测效率。

采用本实施例的检测***进行受电弓滑板气密性检测的方法包括如下步骤：

A）安置受电弓滑板及气源工作的步骤：

将两个受电弓滑板3、3’分别安置在夹具的两个工位上，保持两个受电弓滑板气道两端通畅，然后控制装置8控制气源4工作，以提供其压力值为第一预定压力值a的气体；

B）流动性检测装置检测受电弓滑板气道内气体流动性的步骤：

B1）在气源4工作的同时，控制装置8控制流动性检测装置19中的第一气控切换阀9执行开启动作、第二气控切换阀10执行关闭动作，同时控制第一流量工位切换阀15处于开启状态、第二流量工位切换阀15’处于关闭状态，使气源4的气体流经流动性检测装置的第一管路5a，从安装在第一个工位上的受电弓滑板3的气道入口M进入，并从气道出口N流出，而流动性检测装置中的流量传感器6实时测量第一管路5a中的流向第一个工位上的受电弓滑板3气道内的气体的流量值，并将与测量流量值对应的流量信号传送给控制装置8；

B2）控制装置8对接收的流量信号进行处理，将处理后得到的流量值与设定流量值进行比较；

B3）若流量值大于或等于设定流量值时，表明受电弓滑板气道的气体流动性符合要求，控制装置8通过与其相连的显示装置16显示出气体流动性符合要求的检测结果；若流量值小于设定流量值时，则表明受电弓滑板气道的气体流动性不符合要求，控制装置通过显示装置显示出气体流动性不符合要求的检测结果。

C）若受电弓滑板气道的气体流动性符合要求，采用密封性检测装置进行第一次受电弓滑板气道的密封完整性检测的步骤：

C1）在步骤B完成之后，若受电弓滑板气道的气体流动性符合要求，控制装置控制密封性检测装置20中的第二气控切换阀10执行开启动作、控制第一气控切换阀9执行关闭动作，控制第二电磁阀13处于开启状态、第一电磁阀12处于关闭状态，控制第一密封工位切换阀18处于开启状态、第二密封工位切换阀18’处于关闭状态，从而使气源4的气体首先进入密封性检测装置中的第二管路5b的一个分支管路，经过减压阀14的减压处理后，其压力值等于第一预定压力值a的气体通过第一密封工位切换阀18流入受电弓滑板3的气道内；

C2）当其压力值等于第一预定压力值a的气体充满受电弓滑板3的气道后，控制装置控制通断装置21中的第一阻断气控阀16和第二阻断气控阀17执行封闭动作，分别将受电弓滑板的气道入口M和气道出口N封闭，从而使气道内的气体处于保压状态；

C3）气道内的气体保压一定时间t之后，密封性检测装置20中的压力传感器测量气道内气体的压力值，并将与测量的压力值对应的压力信号传递给控制装置8；

C4）控制装置对接收的压力信号进行处理，并计算处理后得到的压力值与设定压力值的相对误差，并将相对误差与预定误差进行比较；

C5）若相对误差小于或等于预定误差，则表明受电弓滑板气道的密封性符合要求，控制装置通过显示装置显示出气道密封性符合要求的检测结果；若相对误差大于预定误差，则表明受电弓滑板气道的密封性不符合要求，控制装置通过显示装置显示出气道密封性不符合要求的检测结果。

其中，在步骤C3）中，采用压力传感器7测量所述气道内气体的压力值可以采用如下的方法：

C31）当气道内的气体保压一定时间t之后，控制装置控制通断装置21中的第一阻断气控阀16执行开启动作，同时控制第二气控切换阀10执行关闭动作，从而使气源4内的气体不再进入第二管路5b；

C32）采用密封性检测装置20中的压力传感器测量位于第二气控切换阀10与受电弓滑板3的气道出口N之间的气体的平均压力值，并根据平均压力值换算出受电弓滑板3气道内气体的压力值，并将与该换算出的压力值对应的压力信号传递给控制装置8。

此外，采用压力传感器7测量所述气道内气体的压力值也可以采用现有技术中的方法，在此不再描述。

D）采用密封性检测装置第二次检测受电弓滑板气道密封完整性的步骤：

D1）若步骤C）的检测过程中，受电弓滑板气道的密封性符合要求，控制装置控制通断装置21中的第二阻断气控阀17执行开启动作，使其将受电弓滑板的气道出口N开启，同时，控制装置8控制第一电磁阀12处于开启状态、控制第二电磁阀13处于关闭状态，从而使气源4的其压力值等于第二预定压力值b的气体进入密封性检测装置中的第二管路5b的另一个分支管路，并流经受电弓滑板3的气道；

D2）当受电弓滑板气道内充满其压力值为第二预定压力值b的气体后，控制装置控制通断装置中的第一阻断气控阀16和第二阻断气控阀17执行封闭动作，分别将受电弓滑板的气道入口M和气道出口N封闭，从而使气道内的气体处于保压状态；

D3）气道内的气体保压一定时间t之后，密封性检测装置20中的压力传感器测量气道内气体的压力值，并将与测量的压力值对应的压力信号传递给控制装置8；

D4）控制装置对接收的压力信号进行处理，并计算处理后得到的压力值与设定压力值的相对误差，并将相对误差与预定误差进行比较；

D5）若相对误差小于或等于预定误差，则表明受电弓滑板气道的密封性符合要求，控制装置通过显示装置显示出气道密封性符合要求的检测结果；若相对误差大于预定误差，则表明受电弓滑板气道的密封性不符合要求，控制装置通过显示装置显示出气道密封性不符合要求的检测结果。

在安装在第一个工位上的受电弓滑板3气密性检测完成之后，操作者将第一个工位上的受电弓滑板3取下，同时，操作者通过控制装置进行流量工位切换阀和密封工位切换阀的切换，使气源的气体依次分别流经第二流量工位切换阀15’和第二密封工位切换阀18’所在的管路后进入安装在第二个工位上的受电弓滑板3’，并依次对第二个工位上的受电弓滑板3’进行气密性检测，检测的原理与上述对第一个工位上的受电弓滑板3的气密性检测原理相同，在此不再重述。

尽管上文对本实用新型作了详细说明，但本实用新型不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本实用新型的原理进行修改，因此，凡按照本实用新型的原理进行的各种修改都应当理解为落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种受电弓滑板气密性检测***，其特征在于，包括：

工作台（1）；

安装于工作台（1）上的夹具（2），用于装夹受电弓滑板（3）；

安装于工作台（1）下方的至少一个气源（4）；

其输入端连接在所述气源（4）的流动性检测装置（19），其输出端用于连接受电弓滑板（3）的气道入口；

其输入端连接在所述气源（4）的密封性检测装置（20），其输出端用于连接受电弓滑板（3）的气道入口；

安装在所述工作台（1）上的用于连接所述受电弓滑板（3）的气道的通断装置；

其中，所述流动性检测装置和密封性检测装置设有控制两者分别在不同时间操作的开关。

2.根据权利要求1所述的检测***，其特征在于，所述流动性检测装置还包括：

其输入端与所述气源（4）连接的第一管路（5a），其输出端用于连接受电弓滑板（3）的气道入口；

设置在第一管路（5a）上的用于实时检测所述气源（4）向所述受电弓滑板（3）气道内充入气体的流量值的第一检测元件（6）；

其中，第一检测元件（6）与控制装置（8）相连，控制装置（8）通过第一检测元件（6）检测到的流量值判断所述受电弓滑板气道的气体流动性是否符合要求。

3.根据权利要求1所述的检测***，其特征在于，所述密封性检测装置还包括：

其输入端与所述气源（4）连接的第二管路（5b），其输出端用于连接受电弓滑板（3）的气道入口；

设置在第二管路（5b）上的用于检测所述受电弓滑板（3）气道保压t时间后气道内气体压力值的第二检测元件（7）；

其中，第二检测元件（7）与控制装置（8）相连，控制装置（8）通过第二检测元件（7）检测到的压力值判断所述受电弓滑板气道的密封性是否符合要求。

4.根据权利要求1所述的检测***，其特征在于，所述流动性检测装置和密封性检测装置的开关分别为第一气控切换阀（9）和第二气控切换阀（10）。

5.根据权利要求1所述的检测***，其特征在于，所述通断装置包括第一阻断气控阀（16）和第二阻断气控阀（17）。

6.根据权利要求4所述的检测***，其特征在于，所述密封性检测装置还包括设置在所述第二管路（5b）上且位于气控切换阀与所述气源之间的第一电磁阀（12）和第二电磁阀（13），其中，第二电磁阀（13）与减压阀（14）串联后与第一电磁阀（12）并联。

7.根据权利要求1-6任一项所述的检测***，其特征在于：

所述夹具（2）设有两个工位，用于同时装夹两个受电弓滑板（3、3’）；

所述流动性检测装置和所述密封性检测装置还设有用于切换管路以便对安装在两个工位上的两个受电弓滑板气道分别进行流动性检测和密封性检测受电弓滑板的流量工位切换阀和气密工位切换阀。

8.根据权利要求2所述的检测***，其特征在于，所述第一检测件为流量传感器。

9.根据权利要求3所述的检测***，其特征在于，所述第二检测件为压力传感器。

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