CN109253848A - 一种密封性检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密封性检测装置及其检测方法，其中检测装置包括箱体，箱体设有第一腔室和第二腔室，箱体还设有控制装置、主管路和两个支管路，主管路用于与气源连接，沿气流方向设有高低压切换阀、梭阀和换向阀；两个支管路的输入端连通，各支管路沿气流方向设有真空控制阀和真空发生器、真空换向阀、真空通断阀和压力检测开关，两个支管路的输出端分别与第一腔室和第二腔室连通，换向阀的两个输出端分别与两个真空换向阀的另一个输入端连接；控制装置包括PLC控制器、触摸屏、多个指示灯和多个开关。本发明，以压缩空气为动力，空气压力范围广；同时适用单腔、双腔的密封性检测及腔体泄露；采用二级以上真空发生器，空气消耗量低，节省能源。

Description

一种密封性检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及密封检测技术领域，具体涉及一种密封性检测装置及其检测方法。

背景技术

密封测试仪又叫气密性检测仪或泄露性测试仪，主要适用于食品、制药、医疗器械、日化、汽车、电子元器件、文具、消费类电子等行业的包装袋、瓶、管、罐、盒等的密封试验。

现有密封性检测装置通常采用水中检测仪、正压检测仪和人工肥皂丝检测。水中检测，漏气有气泡，特点是直观有效，缺点是被检测产品测完后水渍处理不净，极易导致产品生锈；正压检测，微漏情况下，检测准确性低；人工肥皂丝检测，人为操作因素极易造成检测结果不确定性大大增加。

有鉴于此，急需对现有的密封测试仪的结构进行改进，以方便操作，提高检测效果，减少空气消耗量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有的密封测试仪的结构存在空气消耗量大、检测效果准确性低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种包括箱体，所述箱体设有第一腔室和第二腔室，所述箱体还设有：

主管路，用于与气源连接，沿气流方向设有增压阀、高低压切换阀、梭阀和换向阀；

两个支管路，两个所述支管路的输入端连通，各所述支管路沿气流方向设有真空控制阀和真空发生器、真空换向阀、真空通断阀和压力检测开关，两个所述支管路的输出端分别与两个所述腔室连通，所述真空换向阀设有两个输入端，两个所述真空发生器分别与所述换向阀的一个输入端连接，所述换向阀的两个输出端分别与两个所述真空换向阀的另一个输入端连接；

控制装置，包括PLC控制器、触摸屏、多个指示灯和多个开关，所述增压阀、高低压切换阀、梭阀、换向阀、真空控制阀、真空发生器、真空换向阀、真空通断阀和压力检测开关分别与所述PLC控制器连接。

在另一个优选的实施例中，两个所述支管路的输入端均通过压力调节阀与所述高低压切换阀的输入端连通。

在另一个优选的实施例中，所述高低压切换阀的高压输出端与所述梭阀的一端连接，低压输出端通过低压调节阀与所述梭阀的另一端连接。

在另一个优选的实施例中，所述主管路的输入口上还设有气源过滤器。

在另一个优选的实施例中，所述箱体上设有气源进口，所述气源进口与所述主管路连接，所述第一腔室和第二腔室上分别设有进气口，各所述支管路的输出端与对应的所述进气口连通。

在另一个优选的实施例中，所述第一腔室和所述第二腔室上均设有保压阀和负压控制阀。

在另一个优选的实施例中，所述指示灯包括不合格指示灯和合格指示灯。

在另一个优选的实施例中，所述开关包括电源开关、保护开关、启动开关、停止开关和急停开关。

本发明还提供了一种利用上述的密封性检测装置进行的检测方法，包括如下步骤：

S10、第一/二腔室的高压检测：

S11、调节增压阀，使气流经过增压阀形成高压气流，经过高低压切换阀的高压输出端、梭阀、换向阀，再经过第二/一腔室对应的支管路上的真空换向阀、真空通断阀到达第二/一腔室；

S12、另一个支管路上的真空控制阀得电打开，真空发生器启动，产生高真空，到达第一腔室；

S13、将两个支管路上的真空通断阀、真空通断阀得电启动，第一腔室、第二腔室和外部管路切断，分别形成密闭的真空腔、高压腔；

S14、高精度压力检测开关检测第一/二腔室的真空度，通过指示灯显示合格与否；

S15、第一/二腔室完成检测工序，所有阀断电；

S20、第一/二腔室的低压检测：

S21、高低压切换阀启动，切换至低压输出端，压力下调到低压设定值，形成低压气流，经过低压调节阀、梭阀、换向阀，其他步骤与S10的高压检测步骤相同。

与现有技术相比，本发明，以压缩空气为动力，具有以下优点：

1.采用高压和低压两种方式来检测密闭腔的密封性能，高压可达4.0MPa,低压可至0.1MPa,空气压力范围广，适用于多种密封性检测；

2.同时适用单腔检测、双腔检测的密封性及腔体泄露；

3.真空度可达-91Kpa，高真空来确保检测的准确性，同时采用二级以上真空发生器，空气消耗量比单级真空节省50％，整机功率只有50W，节省能源。

附图说明

图1为本发明中的立体图；

图2为图1中A向的结构示意图；

图3为图1中B向的结构示意图；

图4为图1中C向的结构示意图；

图5为图1中D向的结构示意图；

图6为本发明的工作原理图。

具体实施方式

本发明提供了一种密封性检测装置及其检测方法，能够适用于多种压力范围的密封性检测，同时适用单腔检测、双腔检测的密封性及腔体泄露，空气消耗量低，节省能源。下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做出详细说明。

如图1、图2和图6所示，本发明提供的一种密封性检测装置，包括箱体，箱体设有第一腔室和第二腔室，箱体还设有主管路、两个支管路和控制装置。

主管路用于与气源连接，沿气流方向设有增压阀41、高低压切换阀22、梭阀48和换向阀47。增压阀41用于将气源的气压增加至高压的预定范围。高低压切换阀22用于在高压和低压之间进行切换。换向阀47用于将气流的流向在两个支管路之间进行切换。

两个支管路的输入端连通，各支管路沿气流方向设有真空控制阀18、真空发生器14、真空换向阀44、真空通断阀45和压力检测开关46，两个支管路的输出端分别与第一腔室和第二腔室连通，真空换向阀44设有两个输入端，两个真空发生器14分别与换向阀47的一个输入端连接，换向阀47的两个输出端分别与两个真空换向阀44的另一个输入端连接。

控制装置包括PLC控制器30、触摸屏1、多个指示灯和多个开关，增压阀41、高低压切换阀22、梭阀48、换向阀47、真空控制阀18、真空发生器14、真空换向阀44、真空通断阀45和压力检测开关46分别与PLC控制器30连接。触摸屏1上可显示气源的气压和第一腔室和第二腔室的气压。

其中，两个支管路的输入端均通过压力调节阀42与高低压切换阀22的输入端连通。支管路上的气压除了通过高低压切换阀22进行调节，还通过压力调节阀42从另外一路进行调节，可实现加压和抽真空的两种切换操作，对第一腔室和第二腔室进行不同操作。

高低压切换阀22的高压输出端与梭阀48的一端连接，低压输出端通过低压调节阀5与梭阀48的另一端连接。高低压切换阀22的两个输出端分别对应梭阀48的两个端口，只能单一输出高压或低压，精确度更高，并且低压还能通过低压调节阀5来进行调节，进一步提高气压的精确度。

主管路的输入口上还设有气源过滤器40，气源过滤器用于对气源中的杂质或灰尘进行过滤，提高整个管路的通畅性，提高抽真空或加压过程的准确度。

如图1和图4所示，气源可通过气源手动开关29来进行开启或断开,箱体上设有气源进口26，气源进口26与主管路连接，第一腔室和第二腔室上分别设有进气口27，各支管路的输出端与进气口27连通。

第一腔室和第二腔室上均设有保压阀16和负压控制阀19，使得第一腔室或第二腔室内的气压维持在稳定状态。指示灯包括不合格指示灯6和合格指示灯7。

如图3和图5所示，开关包括电源开关8、保护开关9、启动开关10、停止开关11和急停开关12。外侧设有电源插头24，用于与外接电源线连接。还可以设置开关电源31，用于为各开关提供独立电源。

本发明还提供了利用上述的密封性检测装置进行的检测方法，包括如下步骤：

S10、第一/二腔室的高压检测：

S11、气源压缩空气初始压力大部分情况不超过1.6MPa,过40um级气源过滤器40，调节增压阀41，使气流经过增压阀41形成高压气流，压力可增加至初始压力的2～4倍，达到高压值，高压气流经过高低压切换阀22的高压输出端、梭阀48、换向阀47，再经过第二/一腔室对应的支管路上的真空换向阀44、真空通断阀45到达第二/一腔室；

S12、另一个支管路上的真空控制阀18得电打开，真空发生器14启动，产生高真空，到达第一腔室；

S13、将两个支管路上的真空通断阀45、真空通断阀45电磁阀得电启动，第一腔室、第二腔室和外部管路切断，分别形成密闭的真空腔、高压腔；

S14、高精度的压力检测开关46检测第一/二腔室的真空度，通过指示灯显示合格与否；一旦第一/二腔室有泄露或者第一腔室和第二腔室之间的密封件不良，真空度会大幅下降，高精度压力检测开关46来断定第一腔室的密封性合格与否；

S15、第一/二腔室完成检测工序，所有阀断电。

S20、第一/二腔室的低压检测：

S21、高低压切换阀22启动，切换至低压输出端，压力下调到低压设定值，形成低压气流，经过梭阀48、换向阀47，其他步骤与S10的高压检测步骤相同，具体为：

S22、对应第二/一腔室的支管路上的真空换向阀44、真空通断阀45到达第二腔室，然后两个支管路上的真空控制阀18得电打开，对应第一/二腔室的支管路上的真空发生器14启动，产生高真空，达到第一/二腔室；

S23、将两个支管路上的真空通断阀45、真空通断阀45得电启动，第一腔室、第二腔室和外部管路切断，分别形成密闭的真空腔、低压腔；

S24、高精度的压力检测开关46检测第一/二腔室的真空度，通过指示灯显示合格与否；一旦第一/二腔室有泄露或者第一腔室和第二腔室之间的密封件不良，真空度会大幅下降，高精度压力检测开关46来断定第一腔室的密封性合格与否；

S25、第一/二腔室完成检测工序，所有阀断电。

本发明，以压缩空气为动力，具有以下优点：

1.采用高压和低压两种方式来检测密闭腔的密封性能，高压可达4.0MPa,低压可至0.1MPa,空气压力范围广，适用于多种密封性检测；

2.同时适用单腔检测、双腔检测的密封性及腔体泄露；

3.真空度可达-91Kpa，高真空来确保检测的准确性，同时采用二级以上真空发生器，空气消耗量比单级真空节省50％，整机功率只有50W，节省能源。

本发明并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种密封性检测装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体设有第一腔室和第二腔室，所述箱体还设有：

主管路，用于与气源连接，沿气流方向设有增压阀、高低压切换阀、梭阀和换向阀；

两个支管路，两个所述支管路的输入端连通，各所述支管路沿气流方向设有真空控制阀和真空发生器、真空换向阀、真空通断阀和压力检测开关，两个所述支管路的输出端分别与两个所述腔室连通，所述真空换向阀设有两个输入端，两个所述真空发生器分别与所述换向阀的一个输入端连接，所述换向阀的两个输出端分别与两个所述真空换向阀的另一个输入端连接；

控制装置，包括PLC控制器、触摸屏、多个指示灯和多个开关，所述增压阀、高低压切换阀、梭阀、换向阀、真空控制阀、真空发生器、真空换向阀、真空通断阀和压力检测开关分别与所述PLC控制器连接。

2.根据权利要求1所述的密封性检测装置，其特征在于，两个所述支管路的输入端均通过压力调节阀与所述高低压切换阀的输入端连通。

3.根据权利要求1所述的密封性检测装置，其特征在于，所述高低压切换阀的高压输出端与所述梭阀的一端连接，低压输出端通过低压调节阀与所述梭阀的另一端连接。

4.根据权利要求1所述的密封性检测装置，其特征在于，所述主管路的输入口上还设有气源过滤器。

5.根据权利要求1所述的密封性检测装置，其特征在于，所述箱体上设有气源进口，所述气源进口与所述主管路连接，所述第一腔室和第二腔室上分别设有进气口，各所述支管路的输出端与对应的所述进气口连通。

6.根据权利要求1所述的密封性检测装置，其特征在于，所述第一腔室和所述第二腔室上均设有保压阀和负压控制阀。

7.根据权利要求1所述的密封性检测装置，其特征在于，所述指示灯包括不合格指示灯和合格指示灯。

8.根据权利要求1所述的密封性检测装置，其特征在于，所述开关包括电源开关、保护开关、启动开关、停止开关和急停开关。

9.利用权利要求1所述的密封性检测装置进行的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

S10、第一/二腔室的高压检测：

S11、调节增压阀，使气流经过增压阀形成高压气流，经过高低压切换阀的高压输出端、梭阀、换向阀，再经过第二/一腔室对应的支管路上的真空换向阀、真空通断阀到达第二/一腔室；

S12、另一个支管路上的真空控制阀得电打开，真空发生器启动，产生高真空，到达第一腔室；

S13、将两个支管路上的真空通断阀、真空通断阀得电启动，第一腔室、第二腔室和外部管路切断，分别形成密闭的真空腔、高压腔；

S14、高精度压力检测开关检测第一/二腔室的真空度，通过指示灯显示合格与否；

S15、第一/二腔室完成检测工序，所有阀断电；

S20、第一/二腔室的低压检测：

S21、高低压切换阀启动，切换至低压输出端，压力下调到低压设定值，形成低压气流，经过低压调节阀、梭阀、换向阀，其他步骤与S10的高压检测步骤相同。