CN203586225U

CN203586225U - 一种经微波预处理后的废弃物再处理的焚烧装置

Info

Publication number: CN203586225U
Application number: CN201320465846.3U
Authority: CN
Inventors: 马晓茜; 胡志锋; 李龙君
Original assignee: South China University of Technology SCUT
Current assignee: South China University of Technology SCUT
Priority date: 2013-07-31
Filing date: 2013-07-31
Publication date: 2014-05-07
Anticipated expiration: 2023-07-31

Abstract

本实用新型公开了一种经微波预处理后的废弃物再处理的焚烧装置，主要包括燃烧室；省煤器；预热器；旋风分离器；设置在燃烧室内底部的逆推往复式垃圾焚烧炉炉排；设置在逆推往复式垃圾焚烧炉炉排下方的一次风风口；设置在逆推往复式垃圾焚烧炉炉排出口的排渣装置；设置在燃烧室内、并置于逆推往复式垃圾焚烧炉炉排上方的烟道；通过废弃物微波预处理装置的引风机，将该废弃物微波预处理装置内的空气经除湿后送至本装置的二次风风管作为二次风送入燃烧室内，充分利用废弃物微波预处理过程中产生的可燃挥发分和热量，进一步促进了经过微波预处理的废弃物，再次的完全燃烧。本装置价格低、实用性强，所采用的方法简便易行，并符合环保要求。

Description

一种经微波预处理后的废弃物再处理的焚烧装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧处理，尤其涉及一种经微波预处理后的废弃物再处理的焚烧装置。

背景技术

对工业垃圾和生活垃圾等废弃物的处置方式大多可区分为：综合处理、焚烧处理、填埋处理和堆肥处理。但由于现阶段的技术水平和人民的生活质量的局限性，国内外主要采用的废弃物处置方式为焚烧处理。

在对垃圾进行焚烧处理前，焚烧处理厂一般仅对垃圾进行简单的分选、风干和破碎预处理，从而导致垃圾焚烧前含水量高、垃圾因含有难燃物质而难以焚烧完全、烟气排放含有过多有毒污染物等问题。而且对于一些偏远贫穷的农村，一般采用露天燃烧来处理垃圾，这将会导致更严重的环境污染问题，而且浪费了大量的热能，与节能减排的国家政策相背。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种经微波预处理后的废弃物再处理的焚烧装置，在对经微波预处理后的废弃物进一步得到充分燃烧的同时，减少了所排出烟气中的有毒污染物。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种经微波预处理后的废弃物再处理的焚烧装置，包括底座；燃烧室；省煤器；空气预热器；旋风分离器；设置在燃烧室内底部的逆推往复式垃圾焚烧炉炉排；设置在逆推往复式垃圾焚烧炉炉排下方的一次风风口；用于给一次风风口送风的送风机；设置在逆推往复式垃圾焚烧炉炉排出口的排渣装置；设置在逆推往复式垃圾焚烧炉炉排入口的垃圾焚烧炉入口通道；设置在燃烧室内、并置于逆推往复式垃圾焚烧炉炉排上方的烟道；

燃烧室的炉墙由耐火层和保温层围合而成；该炉墙包括前墙、后墙，在前墙及后墙上布置有二次风风管；

所述省煤器的出口与空气预热器的入口连通，空气预热器的出口与旋风分离器的入口连通，旋风分离器的出口与烟囱连通；该省煤器的入口穿过后墙、并与烟道的出口连通。

所述逆推往复式垃圾焚烧炉炉排分为4级；所述一次风风口共有4个，并分别对应着每一级逆推往复式垃圾焚烧炉炉排。

所述逆推往复式垃圾焚烧炉炉排与水平面呈15°～25°。

所述垃圾焚烧炉入口通道的上方设有漏斗形的垃圾焚烧炉入口。

所述还包括一个用向垃圾焚烧炉入口送料的自动给料斗。

所述省煤器的下方设有支架。

采用上述焚烧装置对经微波预处理后的废弃物进行再处理的方法，包括如下步骤：

将经过微波预处理过的废弃物送至垃圾焚烧炉入口通道；

启动送风机、省煤器和空气预热器；

燃烧室点火，废弃物连续地在燃烧室内燃烧，燃烧完的灰渣经由排渣装置排至灰渣收集器；与此同时，废弃物燃烧后的烟气经烟道、省煤器后进入空气预热器、并对空气预热器内来自外部的空气进行隔离加热；隔离加热后的空气被送风机送至一次风风口并进入燃烧室内；烟气继续流经旋风分离器，分离出烟气中灰尘后由烟囱处排至大气，最后完成对微波预处理过的废弃物进行再处理过程。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

本装置在对微波预处理后的废弃物进行再处理，使废弃物更加充分燃烧，减少了有毒气体的排放；

烟气通过省煤器、空气预热器后，烟气大量的热能被回收再利用；比如烟气对省煤器中的水进行加热，将加热后的水收集起来可作为其他用途，如作为日常生活用水以及工业生产用水等。

旋风分离器，分离出烟气中的残留的大部分颗粒杂质，避免了直接通过烟囱排至大气中，避免了对环境的污染。

通过废弃物微波预处理装置的引风机，将该废弃物微波预处理装置内的空气经除湿后送至本装置的二次风风管作为二次风送入燃烧室内，充分利用废弃物微波预处理过程中产生的可燃挥发分和热量，进一步促进了经过微波预处理的废弃物，再次的完全燃烧。

本装置价格低、实用性强，所采用的方法简便易行，并符合环保要求，可广泛地使用于偏远贫穷农村的工业垃圾和生活垃圾等废弃物的基于微波预处理的垃圾焚烧处理，应用前景较广。

附图说明

图1是废弃物微波预处理方法及其预处理装置结构示意图；

图2是本实用新型所述经微波预处理后的废弃物再处理的焚烧装置结构框图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步具体详细描述。

实施例

如图2所示，本实用新型经微波预处理后的废弃物再处理的焚烧装置，包括底座34；燃烧室32；省煤器26；空气预热器27；旋风分离器28；设置在燃烧室32内底部的逆推往复式垃圾焚烧炉炉排31；设置在逆推往复式垃圾焚烧炉炉排31下方的一次风风口33；用于给一次风风口33送风的送风机35；设置在逆推往复式垃圾焚烧炉炉排31出口的排渣装置30；设置在逆推往复式垃圾焚烧炉炉排31入口的垃圾焚烧炉入口通道21；设置在燃烧室32内、并置于逆推往复式垃圾焚烧炉炉排31上方的烟道24；所述逆推往复式垃圾焚烧炉炉排31与水平面呈15°～25°。

燃烧室32的炉墙由耐火层25和保温层23围合而成；该炉墙包括前墙、后墙，在前墙及后墙上布置有二次风风管22（由多个组成）；其中耐火层25布置在里层，起到防止高温腐蚀的作用。前墙、后墙有利于逆推往复式垃圾焚烧炉炉排31上废弃物（垃圾）的燃烧；烟道24其通道内可增设障板，以增加了烟气在烟道24内燃烧的行程，使燃烧更完全。前墙布置的二次风风管22数量比后墙数多1倍（后墙的二次风风管22在图中未示出）。

所述省煤器26的出口与空气预热器27的入口连通，空气预热器27的出口与旋风分离器28的入口连通，旋风分离器28的出口与烟囱连通；该省煤器26的入口穿过后墙、并与烟道24的出口连通。所述省煤器26的下方设有支架29。

所述逆推往复式垃圾焚烧炉炉排31分为4级；所述一次风风口33共有4个，并分别对应着每一级逆推往复式垃圾焚烧炉炉排31。

所述垃圾焚烧炉入口通道21的上方设有漏斗形的垃圾焚烧炉入口20，已有一个用于向垃圾焚烧炉入口20送料的自动给料斗36。

图1给出了一种废弃物微波预处理装置的结构图；

从该图1中可以看出，该装置包括微波发生器1、废弃物出口2、逆推往复式炉排3、进风口4、装置控制***8、废弃物入口炉排11、废弃物入口通道12、破碎装置13、废弃物入口14、出风口15、微波处理腔16、火警报警***17、引风机19；

所述微波发生器1有多个并布置在微波处理腔16外壁的四周；各微波发生器1均由装置控制***8控制；

所述出风口15、进风口4置于微波处理腔16的内部；所述引风机19设置在微波处理腔16的外部并与出风口15的出风管路、进风口4的进风管路连接；出风口15一共有4个，分别对应着4级逆推往复式炉排3的上方；进风口4一共有4个，分别对应着4级逆推往复式炉排3的下方；

所述逆推往复式炉排3与水平面成15°～25°的方式设置在微波处理腔16内；所述废弃物入口炉排11设置在微波处理腔16的上部并与逆推往复式炉排3的上方一端连接；所述废弃物出口2设置在微波处理腔16的下部并与逆推往复式炉排3的另一端连接；逆推往复式炉排3和废弃物入口炉排11由电机驱动；

所述废弃物入口炉排11的上方设置废弃物入口通道12，废弃物入口通道12的上方为破碎装置13，破碎装置13的上方为废弃物入口14；

所述装置控制***8分别连接火警报警***17、微波发生器1、破碎装置13和逆推往复式炉排3；

所述火警报警***17由4～6个喷头和4个红外测温仪18构成；喷头和红外测温仪18分别对应着4级逆推往复式炉排3的上方。

所述微波处理腔16可以由不锈钢腔壁5、隔空层6和保温层7围合构成。

所述废弃物入口炉排11的下方，设置有起支撑作用的支架10。

从图1还可以看出，该废弃物微波预处理装置还包括一个用于输送废弃物到废弃物入口14的自动给料斗9，使加料时更加方便。

图1中的废弃物微波预处理装置通过其装置控制***8设定微波预处理功率，并设定微波预处理时间以调整逆推往复式炉排3的速度，利用破碎装置13对来自给料斗9的废弃物（图中未示出）进行适度的破碎，同时逆推往复式炉排3使废弃物在其上进行充分的翻滚，使废弃物得到充分的微波预处理。

给料斗9、破碎装置13、废弃物入口炉排12和逆推往复式炉排3组合在一起，达到对废弃物进行连续微波预处理的目的。

利用引风机19将微波预处理后从废弃物内释放出的水分和少量挥发分排出，同时能使微波处理腔16内保持微负压状态，保证了气体不外漏，并能通过调整风速达到适当降低微波处理腔16内废弃物的温度，使之在安全的温度范围内而不至于发生燃烧反应。

通过在微波处理腔16上部的红外测温仪18可以实时在线测量微波处理腔16内废弃物的温度情况，当温度超过超温保护设定值时，则会报警提醒，从而提醒工作人员对其进行相应的处理；当温度超过着火温度设定值时，则会启动着火报警提醒，同时自动关闭微波发生器1、给料斗9、破碎装置13、废弃物入口炉排11和逆推往复式炉排3，并启动与喷嘴连接的外部灭火装置，从而防止了***的危险，可以提高了该装置的安全等级。

下面说明本焚烧装置（图2）如何在图1所示废弃物微波预处理装置的基础上，对其微波预处理过的废弃物进行再次优化处理的过程，具体如下。

即采用本焚烧装置对经微波预处理后的废弃物进行再处理的方法，可通过如下步骤完成：

将经过微波预处理过的废弃物送至垃圾焚烧炉入口通道21；

启动送风机35、省煤器26和空气预热器27；

燃烧室32点火，废弃物连续地在燃烧室32内燃烧，燃烧完的灰渣经由排渣装置30排至灰渣收集器；与此同时，废弃物燃烧后的烟气经烟道24、省煤器26后进入空气预热器27、并对空气预热器27内来自外部的空气进行隔离加热；隔离加热后的空气被送风机35送至一次风风口33并进入燃烧室32内；烟气继续流经旋风分离器28，分离出烟气中灰尘后由烟囱处排至大气，最后完成对微波预处理过的废弃物进行再处理过程。

在完成上述步骤的同时，可通过废弃物微波预处理装置（图1）的引风机19，将该废弃物微波预处理装置内的空气经除湿后送至本发明焚烧装置的二次风风管22作为二次风送入燃烧室32内，可以更加充分利用废弃物微波预处理过程中产生的可燃挥发分和热量，进一步促进了经过微波预处理的废弃物，再次的完全燃烧。

如上所述，便可较好地实现本实用新型。

本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种经微波预处理后的废弃物再处理的焚烧装置，其特征在于：

包括底座；燃烧室；省煤器；空气预热器；旋风分离器；设置在燃烧室内底部的逆推往复式垃圾焚烧炉炉排；设置在逆推往复式垃圾焚烧炉炉排下方的一次风风口；用于给一次风风口送风的送风机；设置在逆推往复式垃圾焚烧炉炉排出口的排渣装置；设置在逆推往复式垃圾焚烧炉炉排入口的垃圾焚烧炉入口通道；设置在燃烧室内、并置于逆推往复式垃圾焚烧炉炉排上方的烟道；

2.根据权利要求1所述焚烧装置，其特征在于：所述逆推往复式垃圾焚烧炉炉排分为4级；所述一次风风口共有4个，并分别对应着每一级逆推往复式垃圾焚烧炉炉排。

3.根据权利要求1所述焚烧装置，其特征在于：所述逆推往复式垃圾焚烧炉炉排与水平面呈15°～25°。

4.根据权利要求1所述的焚烧装置，其特征在于：所述垃圾焚烧炉入口通道的上方设有漏斗形的垃圾焚烧炉入口。

5.根据权利要求4所述焚烧装置，其特征在于：所述焚烧装置还包括一个用于向垃圾焚烧炉入口送料的自动给料斗。

6.根据权利要求1或2或3所述焚烧装置，其特征在于：所述省煤器的下方设有支架。