CN204574050U - 防止二噁英生成的垃圾热解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止二噁英生成的垃圾热解装置。为了克服现有垃圾热解装置容易产生二噁英，需要辅助能源，处理垃圾成本高，效果差，效率效益低等不足，本实用新型在所述垃圾入口的下方设有至少两根间隔的输热管，在所述每根输热管的管壁设有若干输气口，所述每根输热管分别与动力机构形成可转动连接，在所述输热管间隔错位设置凸棘。本实用新型主要用于生活垃圾、医疗垃圾的无害环保达标处理，它实现了焚烧热解垃圾不生成二噁英，可以节省二噁英处理和辅助燃料消耗成本，而且结构简化，制造、使用成本低，垃圾焚烧热解处理快，效果好，效率效益高。

Description

防止二噁英生成的垃圾热解装置

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾焚烧热解装置，具体为一种防止二噁英生成的垃圾热解装置。

背景技术

垃圾焚烧热解是一种高温热化学处理技术，垃圾中的可燃成分在焚烧装置内与空气中的氧进行反应，转化为高温气体和固体残渣。垃圾焚烧热解过程产生大量的热能，体积可减少80%-90%，可破坏有害固体废弃物的组成结构、杀灭病原菌，达到排毒除害的目的，具有减量、无害、资源化的特点，是当前发达国家广泛采用的垃圾处理手段之一，在日本等耕地奇缺的国家，垃圾焚烧热解处理比例达65-80%。但现有垃圾焚烧热解处理装置存在以下不足之处：

一是现有垃圾焚烧热解装置的焚烧过程要生成大量的二噁英。二噁英处理难度大，处理费用高。虽然近几年来对二噁英类物质研究及认识不断深入，在技术上通过焚烧炉“3T”控制和严格的焚烧烟气净化工艺，可以使二噁英类物质的排放控制在严格的标准之下，但大大增加了一次性投资和运行成本，烟气净化脱除的二噁英类物质还存在二次污染。

二是现有垃圾焚烧热解装置需要辅助能源多，而垃圾焚烧本身产生的热量的利用效能不够高，导致垃圾焚烧成本高。并且，现有垃圾焚烧装置对垃圾热值和水分有较高的要求。CJ/T 118-2000规定，“入炉生活垃圾年均水分含量不宜大于50%，年均灰分含量不宜大于30%，年均低位发热量不宜小于4.18MJ/kg”。为保证稳定燃烧，《生活垃圾处理工程技术规程》规定，“垃圾焚烧炉应配置点火燃烧器和辅助燃烧器” ，需要耗费大量的辅助燃料。

三是现有焚烧装置结构复杂，制造成本大，购买使用一次性投资大，项目建设占用资金周期长。建标142-2009规定，“新建炉排炉焚烧厂主体设备和***以进输气口为主的投资估算可以按不高于50万元/（t/d）控制；炉排炉焚烧厂主体设备全部国产化的投资估算可以按不高于40万元/（t/d）控制；新建流化床炉焚烧厂的投资估算指标可以按不高于35万元/（t/d）控制”。对此，没有发达的经济基础和强大的投资能力是难以建成的。

现有垃圾焚烧热解装置的不足，极大地限制了垃圾焚烧热解在我国的推广应用，尤其是在中小城市的应用。

虽然国内的一些单位和个人一直致力于垃圾焚烧热解装置的研究，力图克服现有的不足。例如文献CN201410085904.9，公开了在现有垃圾发电***的基础上，加设了预处理***、烟道气处理***，以及渗滤液处理***，以减少二噁英可燃有机物的生成；文献CN201320090207.3，公开了使用富氧燃烧设备和二次风***，以最大限度保证焚烧炉废气燃烧温度，使有利于二次燃烧室的扰流，延长在二次燃烧室停留时间，以分解二噁英。但这些技术一次性投资大，运行成本高，效果不理想，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述不足，提供一种防止二噁英生成的垃圾热解装置，它焚烧热解垃圾不会生成二噁英，可以节省二噁英处理和辅助燃料消耗成本，而且结构简化，制造、使用成本低，垃圾焚烧热解处理快，效果好，效率效益高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，该防止二噁英生成的垃圾热解装置，包括具有垃圾入口、烟气通道的热解腔体，在所述垃圾入口的下方设有输热管。

在该输热管设有输气口。

所述输热管与动力机构形成可转动连接。

所述动力机构与控制装置连接。

在所述垃圾入口的下方设有至少两根间隔的输热管，在所述每根输热管的管壁设有若干输气口。

所述各输热管间隔为100——600mm，可调。

所述每根输热管分别与动力机构形成可转动连接，该动力机构与控制装置连接。

在所述输热管设有凸棘。

所述凸棘间隔错位设置于输热管。

与现有装置、技术比较，本实用新型在所述垃圾入口的下方设有输热管，在该输热管设有输气口，该输热管可以供给300℃以下的热空气，将进入热解腔体的垃圾首先进行预热、干燥、初步热解，使产生二噁英的有机物在这种适宜温度下进行不生成二噁英的热解气化。试验表明，垃圾中容易生成二噁英的有机物，在300℃以下温度可以热解气化为非二噁英的可燃有机物，继而可以将这种可燃有机物与300——600℃的热空气混合燃烧，就可以使这种可燃有机物完全热解氧化而不会生成二噁英，这样就从源头上阻止了二噁英类物质的产生，而不是象现有依靠对焚烧烟气净化使二噁英类物质达标排放。

本实用新型所述输热管与动力机构形成可转动连接，所述动力机构与控制装置连接。可以实现按需自动调节转动翻转的快慢和力度。这样可以提高300℃以下温度条件下对入腔垃圾预热、干燥和初步热解的效果和效率。

本实用新型在所述垃圾入口的下方设有至少两根间隔的输热管，在所述每根输热管的管壁设有若干输气口，所述各输热管间隔根据垃圾的单体体积大小，可以是100、200、300、500、600mm等。所述每根输热管分别与动力机构形成可转动连接，该动力机构与控制装置连接。垃圾进入时，在此处获得翻动、挤压、预热、干燥，使初步热解均匀、快速、高效，这样可以实现大批量高效优质处理垃圾。

本实用新型在所述输热管设有凸棘，所述凸棘间隔错位设置于输热管。所述凸棘可以是突出于输热管表面的凸、棘、片，该凸、棘、片可以具有刃尖或者刃棱，或者带刃弯曲片。这种间隔错位设置的突出于输热管表面的棘、片，或者带刃弯曲片，可以提高翻转、切割垃圾的效果和效率，增强翻动、挤压、预热、干燥，提高初步热解的效果和效率，进一步使初步热解均匀、快速、高效，实现大批量高效优质处理垃圾。

本实用新型主要用于生活垃圾、医疗垃圾的无害环保达标处理，它实现了焚烧热解垃圾不生成二噁英，可以节省二噁英处理和辅助燃料成本，而且结构简化，制造、使用成本低，垃圾焚烧热解处理快，效果好，效率效益高。

附图说明

该附图是本实用新型剖视图。

图中，1. 热解腔体，2. 垃圾入口，3. 输热管，4. 输气口，5. 凸棘，6.烟气通道。

具体实施方式

以处理生活垃圾或者医疗垃圾为例。

本实用新型防止二噁英生成的垃圾热解装置包括具有垃圾入口2、烟气通道6的热解腔体1，在垃圾入口2的下方设有3根输热管3，各输热管3的间隔可以调节，其间隔可以根据具体垃圾单体的大小可以设为100、200、300、500、600mm，在每根输热管3的管壁设有若干输气口4，在输热管3设有带刃尖、刃棱的凸棘5，该凸棘5间隔错位设置于输热管3。

每根输热管3分别与动力机构形成可转动连接。

该动力机构可与控制装置连接。控制装置可以市售具有温度传感器的温度控制电路、湿度传感器的湿度控制电路、时间控制电路等的多功能温湿度控制仪，按照标识接线，设定热解腔体1中的所需温度值、湿度值，通过变频电机实现对输热管3的转速控制。

每根输热管3与热空气输送管连通，该热空气输送管可以输送250——300℃热空气。

通过上述初步热解获得的无二噁英的可燃气相（可燃有机体、烟气）导出，与600℃的热空气混合燃烧，进行完全热解处理，所得高温焰气可导出进行热交换，生产热空气，回输到所述的热解腔体1；剩余固相与300——500℃热空气混合热解，得垃圾灰烬、可燃烟气，该可燃烟气同上导出，与600℃的热空气混合燃烧，进行完全热解处理，所得高温焰气可导出进行热交换，生产热空气，回输到所述的热解腔体1。

Claims (6)

1.一种防止二噁英生成的垃圾热解装置，包括具有垃圾入口（2）、烟气通道（6）的热解腔体（1），其特征是，在所述垃圾入口（2）的下方设有输热管（3），在该输热管（3）设有输气口（4），所述输热管（3）与动力机构形成可转动连接，所述动力机构与控制装置连接。

2.根据权利要求1所述的防止二噁英生成的垃圾热解装置，其特征是，在所述垃圾入口（2）的下方设有至少两根间隔的输热管（3），在所述每根输热管（3）的管壁设有若干输气口（4）。

3.根据权利要求2所述的防止二噁英生成的垃圾热解装置，其特征是，所述各输热管（3）间隔为100——600mm，可调。

4.根据权利要求2所述的防止二噁英生成的垃圾热解装置，其特征是，所述每根输热管（3）分别与动力机构形成可转动连接，该动力机构与控制装置连接。

5.根据权利要求1——4任一项所述的防止二噁英生成的垃圾热解装置，其特征是，在所述输热管（3）设有凸棘（5）。

6.根据权利要求5所述的防止二噁英生成的垃圾热解装置，其特征是，所述凸棘（5）间隔错位设置于输热管（3）。