CN203580298U - 贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种贴膜装置。该贴膜装置包括：输送线，待贴膜件放置在输送线上并随输送线运动；保护膜安装架，固定设置在输送线上，并承载保护膜，待贴膜件带动保护膜运动并贴附到待贴膜件上；切割件，设置在输送线上方，并将保护膜截断。通过本贴膜装置可以自动将保护膜贴到待贴膜件上，节省了人力，且提高了效率。

Description

贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及空调设备制造领域，具体而言，涉及一种贴膜装置。

背景技术

分体机面板、柜机进风面板、出风面板、导风板等外观件全部都需要贴保护膜，以避免在包装、运输过程中造成产品表面碰伤、撞伤，进而避免产品质量缺陷。现有的贴膜方法是纯人工劳动，由一名操作工使用不同大小的保护膜进行封膜保护，这种方法中，员工进行简单的重复动作，而为了适应生产外观件的机床的生产效率，员工不得不长时间地高频率地重复这一动作，致使劳动强度非常大。若员工的生产效率降低将会造成产品积压，严重影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种贴膜装置，以解决现有技术中通过人工贴膜工作效率低且劳动强度大的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种贴膜装置，该贴膜装置包括：输送线，待贴膜件放置在输送线上并随输送线运动；保护膜安装架，固定设置在输送线上，并承载保护膜，待贴膜件带动保护膜运动并贴附到待贴膜件上；切割件，设置在输送线上方，并将保护膜截断。

进一步地，保护膜通过保护膜安装架可转动地设置在输送线上方，保护膜的第一端为可移动端，保护膜的第一端贴附在待贴膜件的表面，并随待贴膜件移动。

进一步地，保护膜安装架包括分别设置在输送线两侧的第一支撑柱和连接在两个第一支撑柱之间的第一承载柱，第一承载柱垂直于输送线的运动方向且水平设置，保护膜套设在第一承载柱上并可绕第一承载柱的轴线转动。

进一步地，贴膜装置还包括导向保护膜的导向结构，导向结构包括导向滚轮，保护膜的可移动端绕过导向滚轮后与待贴膜件接触。

进一步地，导向结构包括设置在输送线两侧的第二支撑柱和连接在两个第二支撑柱之间的第二承载柱，第二承载柱垂直于输送线的运动方向且水平设置，导向滚轮可转动地设置在第二承载柱上。

进一步地，切割件位于保护膜安装架与导向结构之间，切割件通过切换机构运动至避让保护膜的避让位置或切割保护膜的工作位置。

进一步地，切割件为电热丝。

进一步地，切换机构包括：第三支撑柱，分别设置在输送线的两侧；第三承载柱，可转动地设置在两个第三支撑柱之间；固定件，第三承载柱上固定设置有两个固定件，固定件为L型，固定件的一端固定连接在第三承载柱上，两个固定件的另一端之间连接有电热丝；位置调节件，与第三承载柱固定连接，并驱动固定件转动至避让位置或工作位置。

进一步地，贴膜装置还包括调节输送线的宽度的调节结构，调节结构包括相向设置的两个导向立板，两个导向立板的相背的一面设置有调节导向立板位置的推杆。

进一步地，导向立板包括第一板段和第二板段，第一板段平行于输送线的运动方向设置，第二板段沿远离第一板段的方向逐渐靠近输送线的侧壁。

应用本实用新型的技术方案，贴膜装置包括输送线、保护膜安装架和切割件。输送线用于输送待贴膜件，待贴膜件放置在输送线上并随输送线运动。保护膜安装架设置在输送线上，且用于承载保护膜，待贴膜件带动保护膜运动并贴附到待贴膜件上。切割件设置在输送线上方，并将保护膜截断，完成对一个待贴膜件的贴膜。通过本实用新型的贴膜装置可以实现自动在待贴膜件的表面贴膜。贴膜过程中无需工作人员重复地单调地进行贴膜的动作，因而可以节省贴膜生产线上的工作人员的数量，并提高贴膜效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例的贴膜装置的俯视图；以及

图2示出了根据图1的贴膜装置的前视图。

附图标记说明：10、输送线；20、保护膜；30、切割件；40、保护膜安装架；41、第一支撑柱；42、第一承载柱；50、导向结构；51、第二支撑柱；52、第二承载柱；53、导向滚轮；60、切换机构；61、第三支撑柱；62、第三承载柱；63、固定件；64、位置调节件；71、导向立板；711、第一板段；712、第二板段；72、推杆。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，根据本实用新型的实施例，贴膜装置包括输送线10、保护膜安装架40和切割件30。输送线10用于输送待贴膜件，待贴膜件放置在输送线10上并随输送线10运动。保护膜安装架40设置在输送线10上，且用于承载保护膜20，待贴膜件带动保护膜20运动并贴附到待贴膜件上。切割件30设置在输送线10上方，并将保护膜20截断，完成对一个待贴膜件的贴膜。通过本实用新型的贴膜装置可以实现自动在待贴膜件的表面贴膜。贴膜过程中无需工作人员重复地单调地进行贴膜的动作，因而可以节省贴膜生产线上的工作人员的数量，并提高贴膜效率。

结合参见图2，在本实施例中，保护膜20通过保护膜安装架40可转动地设置在输送线10上方，保护膜20的第一端为可移动端，保护膜20的第一端贴附在待贴膜件的表面，并随待贴膜件移动，这一过程中保护膜20贴附在待贴膜件的表面。

保护膜安装架40包括第一支撑柱41和第一承载柱42。第一支撑柱41分别设置在输送线10的两侧，以支撑第一承载柱42。第一承载柱42连接在两个第一支撑柱41之间，以承载保护膜20。在本实施例中，第一承载柱42垂直于输送线10的运动方向且水平设置，保护膜20套设在第一承载柱42上并可绕第一承载柱42的轴线转动。这样当待贴膜件随输送线10运动时，待贴膜件与保护膜20的可移动端接触，通过保护膜20与待贴膜件的表面的粘贴力，待贴膜件带动保护膜20的可移动端移动，以使保护膜20贴附在待贴膜件的表面，实现对待贴膜件的表面贴附保护膜20。

为了保证保护膜20能够随待贴膜件运动，且贴附的保护膜20平整，贴膜装置还包括导向保护膜20的导向结构50。导向结构50包括导向滚轮53，保护膜20的可移动端绕过导向滚轮53后与待贴膜件接触。通过导向滚轮53可以将保护膜20张紧，保证当保护膜20的可移动端与待贴膜件的表面接触后，保护膜20可以随待贴膜件移动。

在本实施例中，导向结构50包括设置在输送线10两侧的第二支撑柱51和连接在两个第二支撑柱51之间的第二承载柱52。待贴膜件从第二承载柱52和输送线10之间通过。为了保证保护膜20能够顺畅地随待贴膜件移动，第二承载柱52垂直于输送线10的运动方向且水平设置，导向滚轮53可转动地设置在第二承载柱52上。

优选地，为了保证保护膜20贴附平整且牢固，在导向结构50和保护膜安装架40之间设置有压紧结构。压紧结构包括设置在输送线10两侧的第四支撑柱和连接在两个第四支撑柱之间的第四承载柱，第四承载柱上可转动地设置有压紧滚轮。保护膜20位于压紧滚轮与待贴膜件的表面之间。当贴膜时，压紧滚轮将保护膜20压紧在待贴膜件的表面上。

优选地，压紧滚轮具有弹性层，以便能够将保护膜20压紧又不干涉待贴膜件移动。弹性层的材质可以为海绵或橡胶等。

当一个待贴膜件贴附完保护膜20后，切割件30用于将保护膜20切断，以便对下一待贴膜件进行贴膜。切割件30位于保护膜安装架40与导向结构50之间，具体地，切割件30位于保护膜安装架40与压紧结构之间。切割件30通过切换机构60运动至避让保护膜20的避让位置或切割保护膜20的工作位置。贴膜时，切割件30处于避让位置，以避免干涉贴膜。当贴膜完成时，切割件30运动至工作位置，以将保护膜20切断。

在本实施例中，切割件30为电热丝。通过给电热丝通电使电热丝升温熔断保护膜20。

切换机构60包括第三支撑柱61、第三承载柱62、固定件63和位置调节件64。

第三支撑柱61分别设置在输送线10的两侧，以支撑第三承载柱62。第三承载柱62可转动地设置在两个第三支撑柱61之间，以安装固定件63。第三承载柱62上固定设置有两个固定件63，固定件63为L型，固定件63的短杆的一端固定连接在第三承载柱62上，两个固定件63的另一端之间连接有电热丝，以将电热丝固定。

位置调节件64与第三承载柱62固定连接，并驱动固定件63转动至避让位置或工作位置。位置调节件64为一个能够进行90度旋转的气缸。贴膜时，位置调节件64驱动第三承载柱62旋转，使L型的固定件63的长杆成竖直方向，以避免损坏保护膜20。贴膜完毕时，位置调节件64驱动第三承载柱62转动，以带动L型的长杆成水平方向，以使电热丝与保护膜20接触，以切断保护膜20。

在本实施例中，贴膜装置应用于空调器生产领域，用于为空调器的面板类产品贴膜。为了适应不同的面板类产品的规格，贴膜装置还包括调节输送线10的宽度的调节结构，调节结构包括相向设置的两个导向立板71，两个导向立板71的相背的一面设置有调节导向立板71位置的推杆72。通过推杆72能够调节导向立板71在输送线10上的位置，以调节两个导向立板71之间的供面板类产品通过的宽度。

在本实施例中，导向立板71包括第一板段711和第二板段712，第一板段711平行于输送线10的运动方向设置，第二板段712沿远离第一板段711的方向逐渐靠近输送线10的侧壁。

在本实施例中，为了实现完全自动化，可以通过控制组件控制贴膜装置贴膜。其控制过程如下：

待贴膜件随着输送线10运动，利用光电感应元件控制待贴膜件进入和送出贴膜区域的时间，贴膜完成后，可以通过光电感应元件感应待贴膜件位置，进而判断贴膜完毕，通过控制元件给电热丝通电，以使电热丝加热将保护膜20切断，完成贴膜。切掉的保护膜20的尺寸在5mm至10mm之间。当光电感应元件在感应到待贴膜件完全离开贴膜区域后，调整时间控制器控制给电热丝通电，使电热丝熔断保护膜20。为防止电热丝的温度不够无法切断保护膜20或温度过高将电热丝烧断，可以通过自耦变压器控制电热丝的电压值，以保护电热丝

贴膜装置的工作过程如下：

面板类的待贴膜件在输送线10上传送，待贴膜件与输送线10之间具有一定的摩擦力，使待贴膜件可以随时输送线10运动。待贴膜件的贴膜面与保护膜20之间存在粘贴力，使保护膜20粘贴在待贴膜件上。在两种力的作用下，使得输送过程中，输送线10带动待贴膜件运动，待贴膜件带动保护膜20运动。由于压紧滚轮的作用，待贴膜件通过压紧滚轮时，压紧滚轮将保护膜20刷平整。同时可以通过广电感应元件检测待贴膜件的位置，确定贴膜完成后自动控制电热丝加热熔断保护膜20，自动化高，贴膜效果好，而且能够节省人力。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过贴膜装置能够减轻员工劳动强度，且该贴膜装置在每台生产面板的机床都可以应用，适用性良好。自动化贴膜可以减少贴膜的人力投入。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴膜装置，其特征在于，包括：

输送线（10），待贴膜件放置在所述输送线（10）上并随所述输送线（10）运动；

保护膜安装架（40），固定设置在所述输送线（10）上，并承载保护膜（20），所述待贴膜件带动所述保护膜（20）运动并贴附到所述待贴膜件上；

切割件（30），设置在所述输送线（10）上方，并将所述保护膜（20）截断。

2.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述保护膜（20）通过所述保护膜安装架（40）可转动地设置在所述输送线（10）上方，所述保护膜（20）的第一端为可移动端，所述保护膜（20）的第一端贴附在所述待贴膜件的表面，并随所述待贴膜件移动。

3.根据权利要求2所述的贴膜装置，其特征在于，所述保护膜安装架（40）包括分别设置在所述输送线（10）两侧的第一支撑柱（41）和连接在两个所述第一支撑柱（41）之间的第一承载柱（42），所述第一承载柱（42）垂直于所述输送线（10）的运动方向且水平设置，所述保护膜（20）套设在所述第一承载柱（42）上并可绕所述第一承载柱（42）的轴线转动。

4.根据权利要求2所述的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜装置还包括导向所述保护膜（20）的导向结构（50），所述导向结构（50）包括导向滚轮（53），所述保护膜（20）的可移动端绕过所述导向滚轮（53）后与所述待贴膜件接触。

5.根据权利要求4所述的贴膜装置，其特征在于，所述导向结构（50）包括设置在所述输送线（10）两侧的第二支撑柱（51）和连接在两个所述第二支撑柱（51）之间的第二承载柱（52），所述第二承载柱（52）垂直于所述输送线（10）的运动方向且水平设置，所述导向滚轮（53）可转动地设置在所述第二承载柱（52）上。

6.根据权利要求4所述的贴膜装置，其特征在于，所述切割件（30）位于所述保护膜安装架（40）与所述导向结构（50）之间，所述切割件（30）通过切换机构（60）运动至避让所述保护膜（20）的避让位置或切割所述保护膜（20）的工作位置。

7.根据权利要求6所述的贴膜装置，其特征在于，所述切割件（30）为电热丝。

8.根据权利要求7所述的贴膜装置，其特征在于，所述切换机构（60）包括：

第三支撑柱（61），分别设置在所述输送线（10）的两侧；

第三承载柱（62），可转动地设置在两个所述第三支撑柱（61）之间；

固定件（63），所述第三承载柱（62）上固定设置有两个所述固定件（63），所述固定件（63）为L型，所述固定件（63）的一端固定连接在所述第三承载柱（62）上，两个所述固定件（63）的另一端之间连接有所述电热丝；

位置调节件（64），与所述第三承载柱（62）固定连接，并驱动所述固定件（63）转动至所述避让位置或所述工作位置。

9.根据权利要求2所述的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜装置还包括调节所述输送线（10）的宽度的调节结构，所述调节结构包括相向设置的两个导向立板（71），两个所述导向立板（71）的相背的一面设置有调节所述导向立板（71）位置的推杆（72）。

10.根据权利要求9所述的贴膜装置，其特征在于，所述导向立板（71）包括第一板段（711）和第二板段（712），所述第一板段（711）平行于所述输送线（10）的运动方向设置，所述第二板段（712）沿远离所述第一板段（711）的方向逐渐靠近所述输送线（10）的侧壁。

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