CN107244134A - 点胶覆膜机及其薄膜张紧度控制*** - Google Patents
点胶覆膜机及其薄膜张紧度控制*** Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种点胶覆膜机及其薄膜张紧度控制***，薄膜张紧度控制***包括支架、薄膜辊，左支板、右支板之间设有张紧辊，张紧辊包括第一张紧辊、第二张紧辊、第三张紧辊、第四张紧辊、覆膜辊，覆膜辊包括上下设置的上覆膜辊、下覆膜辊，使用时，薄膜依次绕过各张紧辊，第三张紧辊为上下可移动式的活动辊，且支架上设有用于检测第三张紧辊的极限位置的位置传感器，控制器根据位置传感器检测到的第三张紧辊的位置来控制上覆膜辊是否转动。本发明实现了覆膜的自动化，提高生产效率，且由于第三张紧辊的独特设计，可以防止薄膜在覆膜过程中断裂。
Description
技术领域
本发明涉及覆膜机械设备领域，具体涉及一种点胶覆膜机及其薄膜张紧度控制***。
背景技术
水蜜桃肉质柔软，皮薄色鲜，汁多味甜，但成熟后迅速软化，储运难度很大。目前水蜜桃保鲜方法主要有三类，(1)冷藏法，相对湿度为90％条件下储存，但极易发生冷害；(2)气调法，在温度为0℃、相对湿度为85％-90％，二氧化碳的体积分数为5％，氧气的体积分数为1％的气调环境中保存，储存成本高；(3)化学处理法，该方法可以配合上面两种工艺，先将桃子用一些抗菌试剂处理，抑制桃子表皮滋生病原菌，该方法会给桃子带来污染。可见，还没有一种方便、安全、高效的水蜜桃保鲜工艺。
申请公布号为CN106005763A的中国发明专利公开了一种水蜜桃常温保鲜包装盒及其制备方法和应用，保鲜包装盒包括上盖、下盒，上盒顶面贴合水蒸气高透过性薄膜，下盒的侧面和底面都依次贴合高透氧、高透二氧化碳薄膜。在使用时，水蜜桃罩好泡沫网置于保鲜包装盒下盒内，当保鲜盒包装盒内的上盖与下盒紧密扣合后，水蜜桃继续在保鲜包装盒内进行呼吸作用。保鲜包装盒内初始氧气体积分数为20％，二氧化碳体积分数为0.058％，包装盒内初始相对湿度与外界相同；当上盖和下盒扣合后，保鲜包装盒内氧气浓度降低，二氧化碳浓度和湿度升高，水蜜桃呼吸需要的氧气需要通过下盒扩散进来，产生的二氧化碳需要通过下盒扩散出去，水蒸气需要通过上盖扩散出去。适宜的氧气浓度既抑制了水蜜桃呼吸速率，又不至于引起水蜜桃无氧呼吸，减缓了水蜜桃的成熟，延长水蜜桃的货架期。现在的往包装盒的上盖上贴膜，还是靠人工，效率比较低，而且人工覆膜不平整，成本也高。
发明内容
本发明的目的是提供一种点胶覆膜机，以解决人工覆膜效率低的问题。本发明还提供一种该点胶覆膜机中的薄膜张紧度控制***。
为实现上述目的，本发明薄膜张紧度控制***采用如下技术方案：薄膜张紧度控制***，包括支架、薄膜辊，支架包括左右两侧的左支板、右支板，左支板、右支板之间设有轴线沿左右方向延伸的张紧辊，张紧辊包括由前向后依次交错设置第一张紧辊、第二张紧辊、第三张紧辊、第四张紧辊、覆膜辊，覆膜辊包括上下设置的上覆膜辊、下覆膜辊，使用时，薄膜从薄膜辊处由上至下进入到第一张紧辊后，依次绕过第二张紧辊、第三张紧辊、第四张紧辊，最后从上覆膜辊、下覆膜辊之间的间隙中穿过，第三张紧辊为上下可移动式的活动辊，且支架上设有用于检测第三张紧辊的上极限位置和下极限位置的位置传感器，薄膜张紧度控制***还包括根据位置传感器检测到的第三张紧辊的位置来控制上覆膜辊是否转动的控制器。
进一步优选，所述薄膜辊、上覆膜辊均由相应的电机驱动。
进一步优选，所述第三张紧辊的左右两端均设有滑块，左支板、右支板上分别设有沿上下方向延伸的滑轨，滑块与滑轨滑动配合。
进一步优选，所述位置传感器分为上位置传感器和下位置传感器。
进一步优选，上覆膜辊、下覆膜辊上均套设有轴套，保护薄膜。
本发明点胶覆膜机采用如下技术方案：点胶覆膜机，包括机架，机架上设有沿前后方向输送片材的输送带，机架上还前后设置有点胶装置、薄膜张紧度控制***、将薄膜切断的热切装置，薄膜张紧度控制***包括支架、薄膜辊，支架包括左右两侧的左支板、右支板，左支板、右支板之间设有轴线沿左右方向延伸的张紧辊，张紧辊包括由前向后依次交错设置第一张紧辊、第二张紧辊、第三张紧辊、第四张紧辊、覆膜辊，覆膜辊包括上下设置的上覆膜辊、下覆膜辊，使用时，薄膜从薄膜辊处由上至下进入到第一张紧辊后，依次绕过第二张紧辊、第三张紧辊、第四张紧辊，最后从上覆膜辊、下覆膜辊之间的间隙中穿过，第三张紧辊为上下可移动式的活动辊，且支架上设有用于检测第三张紧辊的上极限位置和下极限位置的位置传感器，薄膜张紧度控制***还包括根据位置传感器检测到的第三张紧辊的位置来控制上覆膜辊是否转动的控制器。
进一步优选，所述薄膜辊、上覆膜辊均由相应的电机驱动。
进一步优选，所述第三张紧辊的左右两端均设有滑块，左支板、右支板上分别设有沿上下方向延伸的滑轨，滑块与滑轨滑动配合。
进一步优选，所述位置传感器分为上位置传感器和下位置传感器。
进一步优选，上覆膜辊、下覆膜辊上均套设有轴套。
本发明的有益效果：在使用时，片材先经过输送带输送至点胶装置处，进行点胶操作，薄膜经过薄膜张紧度控制***中的各张紧辊，最后从上覆膜辊与下覆膜辊之间穿出，然后进行覆膜，与涂有胶的片材贴合，覆膜后的片材最后通过热切装置将薄膜切断，整个过程，实现自动化，提高生产效率。且第三张紧辊设置成活动辊，当第三张紧辊达到上极限位置时，位置传感器给控制器一个信号，使上覆膜辊开始转动，且上覆膜辊的转速稍快于片材往前移动的速度，随后，薄膜张紧力会减小，第三张紧辊就会因重力下降，处于合适的位置；当第三张紧辊到达下极限位置时，位置传感器会给控制器一个停止上覆膜辊转动的信号，上覆膜辊停止转动，可张紧薄膜，使得第三张紧辊上升，控制第三张紧辊始终处于一个上下合适的位置，降低薄膜的张紧力，防止薄膜断裂，又能保证覆膜的平整性。
附图说明
图1是本发明点胶覆膜机的实施例的第一结构示意图；
图2是本发明点胶覆膜机的实施例的第二结构示意图；
图3是本发明点胶覆膜机的实施例的第三结构示意图；
图4是本发明点胶覆膜机的实施例中的薄膜张紧度控制***的原理示意图。
图中各标记对应的名称：1、机架，2、前输送带，3、片材压辊，4、点胶装置，5、匀胶辊，6、活动挡盘，7、膜轴，8、薄膜辊，9、薄膜张紧度控制***，10、热切装置，11、后输送带，12、支撑板，13、薄膜，14、链条，90、上位置传感器，91、右支板，92、左支板，93、第一张紧辊，94、第二张紧辊，95、第三张紧辊，96、第四张紧辊，97、上覆膜辊，98、下覆膜辊，99、滑轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明点胶覆膜机的实施例：如图1-图4所示，包括机架1，机架1上设有沿前后方向输送片材的输送带，机架上还前后设置有点胶装置4、薄膜张紧度控制***9、将薄膜切断的热切装置10。输送带分为前后间隔开的前输送带2、后输送带11，前输送带2、后输送带11分别处于热切装置的两侧。在本实施例中，片材指的是瓦楞纸做的盒盖。输送带由相应的电机驱动。
机架1上于前输送带的上方设有片材压辊3，保证片材的平整。片材压辊3有四个，点胶装置的两侧各有两个。片材压辊3的两端通过安装板固定在机架上，安装板的上端开有安装槽，片材压辊的上下高度可调。片材压辊3的压辊轴上间隔设有5个辊子。
点胶装置包括5个左右间隔设置的点胶器，点胶器的原理属于现有技术。点胶覆膜机包括中央传感器，当检测到点胶器下方有片材通过时，给予气缸信号，气缸通过输气管给点胶器气压，开始点胶。胶水以点滴的形式滴到片材上。为了使片材能够与后续的薄膜更好地贴合，在机架上设置了匀胶辊5，匀胶辊5将滴状的胶水均匀地压在片材上，使得薄膜可以平整地与片材结合。匀胶辊5包括辊轴及设置辊轴上的压轮，压轮与点胶器一一对应，压轮的外周设置有轮带，轮带采用不粘胶的的材质，例如聚乙烯等。辊轴的一端通过链条14传动，链条由电机驱动。
薄膜张紧度控制***包括支架、薄膜辊8，在使用的时候，“桶状薄膜”水平方向套装在薄膜辊上。支架包括左右两侧的左支板92、右支板91，左支板92、右支板91之间设有轴线沿左右方向延伸的张紧辊，张紧辊包括由前向后依次交错设置第一张紧辊93、第二张紧辊94、第三张紧辊95、第四张紧辊96、覆膜辊，覆膜辊包括上下设置的上覆膜辊97、下覆膜辊98，使用时，薄膜13从薄膜辊8处由上至下进入到第一张紧辊93后，依次绕过第二张紧辊94、第三张紧辊95、第四张紧辊96，最后从上覆膜辊97、下覆膜辊98之间的间隙中穿过，第三张紧辊95为上下可移动式的活动辊，且支架上设有用于检测第三张紧辊的上极限位置和下极限位置的位置传感器，位置传感器分为上位置传感器90和下位置传感器。薄膜张紧度控制***还包括根据位置传感器检测到的第三张紧辊95的位置来控制上覆膜辊97是否转动的控制器。
薄膜辊8包括膜轴7及挡盘，挡盘有固定挡盘和可拆的活动挡盘6，活动挡盘6拆掉后，将“桶状薄膜”装入。膜轴由链条带动，链条由电机驱动。
第三张紧辊95的左右两端均设有滑块，左支板、右支板上分别设有沿上下方向延伸的滑轨99，滑块与滑轨滑动配合，实现第三张紧辊的上下升降。
上覆膜辊97、下覆膜辊98上均套设有轴套。薄膜从两者之间出来后，与点有胶水的片材贴合。
热切装置位于前输送带与后输送带之间的位置，热切装置包括底座、热切刀及控制热切刀升降的气缸15。热切装置的原理属于现有技术。位于前、后输送带之间的支撑板12上开设有切孔，切孔与切刀上下位置对应，热切刀将薄膜从该处切断。热切装置上设有相应的红外线传感应器，当检测到没有片材也即片材通过后，热切刀动作，将薄膜切断。
点胶覆膜机在工作时：片材在输送带的输送下，经过点胶器点胶、均胶辊均胶，然后被输送至覆膜工位。薄膜在片材上的胶和摩擦力的作用下，随着片材往前走，薄膜黏贴到片材上。片材刚好达到覆膜工位时，会触发第一红外线感应器，第一红外线感应器会向控制器发出信号，使薄膜辊开始转动，减少安装在薄膜辊上的“桶状薄膜”与薄膜辊之间的摩擦力，“桶状薄膜”更易转动。当片材覆膜完成后，第二红外线感应器能够感应到片材完全通过，此时第二红外线感应器会向控制器发出控制信号使得薄膜辊停止转动，同时热切装置开始对薄膜热切，保证热切后，片材上薄膜尺寸与片材一致。第一红外线感应器、第二红外线感应器均设置在热切装置上。由于薄膜在往前走的过程中，如果张紧力太大，很容易发生断裂，张紧力太小又容易出现覆膜不平整的问题。因此，设计了第三张紧辊95，来调节薄膜的张紧力。在薄膜随着片材往前走过程中，若张紧力太大，第三张紧辊95会在薄膜的拉力作用下往上移动。当第三张紧辊95达到上极限位置时，上位置传感器给控制器一个信号，使上覆膜辊97开始转动，上覆膜辊97的转速稍快于片材往前移动的速度，随后，薄膜松弛，薄膜张紧力会减小，第三张紧辊95就会因重力下降，处于合适的位置。当第三张紧辊95到达下极限位置时，下位置传感器给控制器一个信号，使上覆膜辊97停止转动，薄膜张紧力变大，第三张紧辊95在薄膜的拉力作用下向上移动。控制第三张紧辊95处于一个上下合适的位置，使薄膜张紧力大小合适，既要防止薄膜断裂，又要保证覆膜的平整。薄膜辊、上覆膜辊均由相应的电机驱动，需要时在电机的控制下转动，其他张紧辊一直固定不动。
在其他实施例中，也可在左、右支板上开设滑槽，供第三张紧辊上下升降，进一步地，可在第三张紧辊的两端设置轴承，轴承位于滑槽内。
在其他实施例中，位置传感器也可设置一个，第三张紧辊在正常范围内升降，一旦超出范围,位置传感器就会给出相应的控制信号，来调节其位置。
本发明薄膜张紧度控制***的实施例，薄膜张紧度控制***的结构及原理参见上述点胶覆膜机的实施例，不再详述。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.薄膜张紧度控制***，其特征在于：包括支架、薄膜辊，支架包括左右两侧的左支板、右支板，左支板、右支板之间设有轴线沿左右方向延伸的张紧辊，张紧辊包括由前向后依次交错设置第一张紧辊、第二张紧辊、第三张紧辊、第四张紧辊、覆膜辊，覆膜辊包括上下设置的上覆膜辊、下覆膜辊，使用时，薄膜从薄膜辊处由上至下进入到第一张紧辊后，依次绕过第二张紧辊、第三张紧辊、第四张紧辊，最后从上覆膜辊、下覆膜辊的间隙中穿过，第三张紧辊为上下可移动式的活动辊，且支架上设有用于检测第三张紧辊的上极限位置和下极限位置的位置传感器，薄膜张紧度控制***还包括根据位置传感器检测到的第三张紧辊的位置来控制上覆膜辊是否转动的控制器。
2.根据权利要求1所述的薄膜张紧度控制***，其特征在于：所述薄膜辊、上覆膜辊均由相应的电机驱动。
3.根据权利要求1所述的薄膜张紧度控制***，其特征在于：所述第三张紧辊的左右两端均设有滑块，左支板、右支板上分别设有沿上下方向延伸的滑轨，滑块与滑轨滑动配合。
4.根据权利要求1所述的薄膜张紧度控制***，其特征在于：所述位置传感器分为上位置传感器和下位置传感器。
5.根据权利要求1至4任一项所述的薄膜张紧度控制***，其特征在于：上覆膜辊、下覆膜辊上均套设有轴套。
6.点胶覆膜机，其特征在于：包括机架，机架上设有沿前后方向输送片材的输送带，机架上还前后设置有点胶装置、薄膜张紧度控制***、将薄膜切断的热切装置，薄膜张紧度控制***包括支架、薄膜辊，支架包括左右两侧的左支板、右支板，左支板、右支板之间设有轴线沿左右方向延伸的张紧辊，张紧辊包括由前向后依次交错设置第一张紧辊、第二张紧辊、第三张紧辊、第四张紧辊、覆膜辊，覆膜辊包括上下设置的上覆膜辊、下覆膜辊，使用时，薄膜从薄膜辊处由上至下进入到第一张紧辊后，依次绕过第二张紧辊、第三张紧辊、第四张紧辊，最后从上覆膜辊、下覆膜辊的间隙中穿过，第三张紧辊为上下可移动式的活动辊，且支架上设有用于检测第三张紧辊的上极限位置和下极限位置的位置传感器，薄膜张紧度控制***还包括根据位置传感器检测到的第三张紧辊的位置来控制上覆膜辊是否转动的控制器。
7.根据权利要求6所述的点胶覆膜机，其特征在于：所述薄膜辊、上覆膜辊均由相应的电机驱动。
8.根据权利要求6所述的点胶覆膜机，其特征在于：所述第三张紧辊的左右两端均设有滑块，左支板、右支板上分别设有沿上下方向延伸的滑轨，滑块与滑轨滑动配合。
9.根据权利要求6所述的点胶覆膜机，其特征在于：所述位置传感器分为上位置传感器和下位置传感器。
10.根据权利要求6至9任一项所述的点胶覆膜机，其特征在于：上覆膜辊、下覆膜辊上均套设有轴套。
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