CN203579377U - 一种弧面自动抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锁具加工装置，一种弧面自动抛光机，包括机架和设置在机架上的控制器、送料装置、出料装置、正面抛光装置和背面抛光装置，该弧面自动抛光机首先通过第一送料杆上的推杆将锁体工件从出料装置内推入正面粗磨夹具上的钳口内进行正面粗磨，而后第一送料杆退回起点，正面粗磨夹具返回原位，推杆送入下一个锁体工件粗磨，而此时已经粗磨好的锁体工件被送入正面精磨夹具进行正面精磨，而后第一送料杆退回起点，已经精磨好的锁体工件落入第一送料轨道，并进行180°翻转后落入第二送料轨道，进行另一面的磨抛加工。整个过程无需人工参与，完全机械化、自动化，大大降低了劳动强度、节省了生产时间，提高了生产质量。

Description

一种弧面自动抛光机

技术领域

本实用新型涉及锁具加工装置，尤其涉及一种弧面自动抛光机。 

背景技术

锁具的抛光主要为机械抛光，即在一定的机械装置上，以相应的接触方式，并在一定的压力作用下，使高速运转着的抛光轮与锁具工件表面接触产生摩擦，将锁具加工表面的余量逐渐磨除或抛磨光滑的工艺。现有的机械化锁具抛光设备目前尚未成型，锁具抛光仍处于人工抛光阶段，存在人工成本高、劳动强度大、生产时间长、生产质量不稳定性，因此对能拥有新工艺和控制方法的设备需求极度迫切，很有必要对这一项目进行进一步的开发。 

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种机械化、自动化程度高的锁具的弧面自动抛光机，该锁具的弧面自动抛光机大大降低了劳动强度、节省了生产时间，提高了生产质量。 

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案： 

一种弧面自动抛光机，包括机架和设置在机架上的控制器、送料装置、出料装置、正面抛光装置和背面抛光装置，控制器分别与送料装置、正面抛光装置、背面抛光装置控制连接；所述的送料装置包括第一送料轨道、第二送料轨道、第一送料杆、第二送料杆和反转机构；第一送料轨道和第二送料轨道平行设置，第一送料轨道的末端处于第二送料轨道的首端上方，出料装置设置在第一送料轨道的首端上方；第一送料杆和第二送料杆上均设有用于推动锁体工件的推杆，第一送料杆处于第一送料轨道下方，第二送料杆处于第二送料轨道下方；反转机构包括挡板、连接杆、过渡板和圆弧形导向板，圆弧形导向板设置在第一送料轨道末端上，挡板设置在第一送料轨道末端一侧，挡板和圆弧形导向板之间留有用于锁体工件落入的出口；第一送料杆的内端和第二送料杆的内端通过连接杆连接，过渡板设置在连接杆中部且过渡板处在第一送料轨道末端和第二送料轨道首端之间；

所述的正面抛光装置与第一送料轨道相对应，正面抛光装置包括正面粗抛光轮、正面精抛光轮、正面粗磨电机、正面精磨电机、正面粗磨夹具和正面精磨夹具；所述的正面粗磨电机带动正面粗抛光轮转动，正面精磨电机带动正面精抛光轮转动，正面粗抛光轮和正面精抛光轮沿第一送料轨道的轨道送料方向依次设置在第一送料轨道上方；

所述的背面抛光装置与第二送料轨道相对应，背面抛光装置包括背面粗抛光轮、背面精抛光轮、背面粗磨电机、背面精磨电机、背面粗磨夹具和背面精磨夹具；所述的背面粗磨电机带动背面粗抛光轮转动，背面精磨电机带动背面精抛光轮转动，背面粗抛光轮和背面精抛光轮沿第二送料轨道的轨道送料方向依次设置在第二送料轨道上方；

所述的机架上设有正面拖板滑块和背面拖板滑块，正面粗磨夹具和正面精磨夹具设置在正面拖板滑块上，背面粗磨夹具和背面精磨夹具设置在背面拖板滑块上；正面粗磨夹具、正面精磨夹具、背面粗磨夹具和背面精磨夹具上端均设有用于固定锁体工件的钳口，正面粗磨夹具上的钳口与正面粗抛光轮相对应，正面精磨夹具上的钳口与正面精抛光轮相对应，背面粗磨夹具上的钳口与背面粗抛光轮相对应，背面精磨夹具上的钳口与背面精抛光轮相对应；

正面粗磨夹具、正面精磨夹具、背面粗磨夹具和背面精磨夹具的形状、结构均相同，均包括夹具架、移动缸、主滑块、转动缸和钳块，移动缸带动主滑块滑动设置在夹具架上，转动缸固定在主滑块上，钳块的中部铰接在主滑块上，转动缸的输出端与钳块的下端处连接，钳口处于钳块上端处。

作为优选，所述的主滑块内设有兼容压簧，兼容压簧处于钳块下端。兼容压簧的作用在于兼容同型号工件的尺寸误差和磨抛过程中避免过载。 

作为优选，所述的正面粗磨电机通过皮带传动带动正面粗抛光轮转动，正面精磨电机通过皮带传动带动正面精抛光轮转动，背面粗磨电机通过皮带传动带动背面粗抛光轮转动，背面精磨电机通过皮带传动带动背面精抛光轮转动；所述正面粗抛光轮、正面精抛光轮、背面粗抛光轮和背面精抛光轮上均连接有涨紧轮。皮带使用时间长了容易被伸长，而涨紧轮可以自动调节皮带的张力，另外有了涨紧轮皮带运行更加平稳，减少噪音且防止打滑。 

本实用新型采用上述技术方案，该弧面自动抛光机首先通过第一送料杆上的推杆将锁体工件从出料装置内推入正面粗磨夹具上的钳口内进行正面粗磨，而后第一送料杆退回起点，正面粗磨夹具返回原位，第一送料杆上的推杆送入下一个锁体工件进行粗磨，而此时已经粗磨好的锁体工件也被第一送料杆上相对应的推杆同步送入正面精磨夹具进行正面精磨，而后第一送料杆退回起点，正面精磨夹具返回原位，已经精磨好的锁体工件落入第一送料轨道，并进行180°翻转后落入第二送料轨道，进行另一面的磨抛加工。整个过程无需人工参与，完全机械化、自动化，大大降低了劳动强度、节省了生产时间，提高了生产质量。 

附图说明

图1为本实用新型的结构正面示意图。 

图2为图1的B面结构示意图。 

图3为图1的A部放大图。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。 

如图1~3所示的一种弧面自动抛光机，包括机架8和设置在机架上的控制器1、送料装置、出料装置3、正面抛光装置4和背面抛光装置5，控制器1分别与送料装置、正面抛光装置4、背面抛光装置5控制连接。送料装置包括第一送料轨道21、第二送料轨道22、第一送料杆23、第二送料杆24和反转机构。第一送料轨道21和第二送料轨道22平行设置，第一送料轨道21的末端处于第二送料轨道22的首端上方，出料装置3设置在第一送料轨道21的首端上方，具体是出料装置3可为出料斗，出料斗处在第一送料轨道21首端上方，第一送料杆23和第二送料杆24上均设有用于推动锁体工件的推杆25，第一送料杆23处于第一送料轨道21下方，第二送料杆24处于第二送料轨道22下方，在设备工作初期，第一送料杆23上的推杆25将锁体工件从出料装置3内推入正面粗磨夹具上的钳口内。 

反转机构包括挡板26、连接杆27、过渡板28和圆弧形导向板29，圆弧形导向板29设置在第一送料轨道21末端上，挡板26设置在第一送料轨道21末端一侧，挡板26和圆弧形导向板29之间留有用于锁体工件落入的出口20。第一送料杆23的内端和第二送料杆24的内端通过连接杆27连接，过渡板28设置在连接杆27中部且过渡板28处在第一送料轨道21末端和第二送料轨道22首端之间。使用中，锁体工件通过第一送料杆23上的推杆25在第一送料轨道21上前行，直至从挡板26和圆弧形导向板29之间的出口20内掉落，由于锁体工件的移动速度较慢，又有挡板26和圆弧形导向板29的设置，锁体工件会顺圆弧形导向板29向下反转成90°，且此时刚好落入过渡板28上，过渡板28、连接杆27以及第一推料杆、第二推料杆都是相连的，即一起运作，第一推料杆复位时带动过渡板28复位，过渡板28上的锁体工件在运动中受到圆弧形导向板29阻挡，进而再次翻转90°且落入下方的第二送料轨道22上。 

正面抛光装置4与第一送料轨道21相对应，正面抛光装置4包括正面粗抛光轮41、正面精抛光轮42、正面粗磨电机43、正面精磨电机44、正面粗磨夹具45和正面精磨夹具46。正面粗磨电机43通过皮带传动带动正面粗抛光轮41转动，正面精磨电机44通过皮带传动带动正面精抛光轮42转动，正面粗抛光轮41和正面精抛光轮42沿第一送料轨道21的轨道送料方向依次设置在第一送料轨道21上方。背面抛光装置5与第二送料轨道22相对应，背面抛光装置5包括背面粗抛光轮51、背面精抛光轮52、背面粗磨电机53、背面精磨电机54、背面粗磨夹具55和背面精磨夹具56。背面粗磨电机53通过皮带传动带动背面粗抛光轮51转动，背面精磨电机54通过皮带传动带动背面精抛光轮52转动，背面粗抛光轮51和背面精抛光轮52沿第二送料轨道22的轨道送料方向依次设置在第二送料轨道22上方。正面粗抛光轮41、正面精抛光轮42、背面粗抛光轮51和背面精抛光轮52上均连接有涨紧轮6。皮带使用时间长了容易被伸长，而涨紧轮6可以自动调节皮带的张力，另外有了涨紧轮6皮带运行更加平稳，减少噪音且防止打滑。 

机架上设有正面拖板滑块47和背面拖板滑块57，正面粗磨夹具45和正面精磨夹具46设置在正面拖板滑块47上，背面粗磨夹具55和背面精磨夹具56设置在背面拖板滑块57上，正面拖板滑块47和背面拖板滑块57的设置用于调整夹具与抛光轮之间的距离，使设备适应于加工各种不同尺寸大小的锁体工件。正面粗磨夹具45、正面精磨夹具46、背面粗磨夹具55和背面精磨夹具56上端均设有用于固定锁体工件的钳口，正面粗磨夹具45上的钳口与正面粗抛光轮41相对应，正面精磨夹具46上的钳口与正面精抛光轮42相对应，背面粗磨夹具55上的钳口与背面粗抛光轮51相对应，背面精磨夹具56上的钳口与背面精抛光轮52相对应。正面粗磨夹具45、正面精磨夹具46、背面粗磨夹具55和背面精磨夹具56的结构相同，均包括夹具架71、移动缸72、主滑块73、转动缸74和钳块75，移动缸72带动主滑块73滑动设置在夹具架71上，转动缸74固定在主滑块73上，钳块75的中部铰接在主滑块73上，主滑块73内设有兼容压簧76，兼容压簧76的处于钳块75下端，兼容压簧的作用在于兼容同型号工件的尺寸误差和磨抛过程中避免过载。转动缸74的输出端与钳块75的下端处连接，钳口处于钳块75上端处。在使用中，钳块75的初始状态下呈X度向外倾斜的，此时轨道与钳块75相吻合，锁体工件工件通过推杆25推入钳块75的钳口内，移动缸72带动主滑块73移动至抛光轮下方并保证抛光轮与钳块75上的铰接点处于同一直线上；然后转动缸74带动钳块75沿铰接点转动，直至钳块75向内倾斜X度后，转动缸74复位，钳块75反转至原来位置，而后移动缸72复位，整个装置恢复原有状态。在钳块75往返转动中抛光轮对钳口内的锁体工件进行磨抛处理，当然钳块75也可以多次往返转动进行多次磨抛处理，效果更佳。 

综上所述，该弧面自动抛光机首先通过第一送料杆上的推杆将锁体工件从出料装置内推入正面粗磨夹具上的钳口内进行正面粗磨，而后第一送料杆退回起点，正面粗磨夹具返回原位，第一送料杆上的推杆送入下一个锁体工件进行粗磨，而此时已经粗磨好的锁体工件也被第一送料杆上相对应的推杆同步送入正面精磨夹具进行正面精磨，而后第一送料杆退回起点，正面精磨夹具返回原位，已经精磨好的锁体工件落入第一送料轨道，并进行180°翻转后落入第二送料轨道，进行另一面的磨抛加工。整个过程无需人工参与，完全机械化、自动化，大大降低了劳动强度、节省了生产时间，提高了生产质量。 

Claims (3)

1.一种弧面自动抛光机，其特征在于：包括机架和设置在机架上的控制器、送料装置、出料装置、正面抛光装置和背面抛光装置，控制器分别与送料装置、正面抛光装置、背面抛光装置控制连接；所述的送料装置包括第一送料轨道、第二送料轨道、第一送料杆、第二送料杆和反转机构；第一送料轨道和第二送料轨道平行设置，第一送料轨道的末端处于第二送料轨道的首端上方，出料装置设置在第一送料轨道的首端上方；第一送料杆和第二送料杆上均设有用于推动锁体工件的推杆，第一送料杆处于第一送料轨道下方，第二送料杆处于第二送料轨道下方；反转机构包括挡板、连接杆、过渡板和圆弧形导向板，圆弧形导向板设置在第一送料轨道末端上，挡板设置在第一送料轨道末端一侧，挡板和圆弧形导向板之间留有用于锁体工件落入的出口；第一送料杆的内端和第二送料杆的内端通过连接杆连接，过渡板设置在连接杆中部且过渡板处在第一送料轨道末端和第二送料轨道首端之间；

所述的正面抛光装置与第一送料轨道相对应，正面抛光装置包括正面粗抛光轮、正面精抛光轮、正面粗磨电机、正面精磨电机、正面粗磨夹具和正面精磨夹具；所述的正面粗磨电机带动正面粗抛光轮转动，正面精磨电机带动正面精抛光轮转动，正面粗抛光轮和正面精抛光轮沿第一送料轨道的轨道送料方向依次设置在第一送料轨道上方；

所述的背面抛光装置与第二送料轨道相对应，背面抛光装置包括背面粗抛光轮、背面精抛光轮、背面粗磨电机、背面精磨电机、背面粗磨夹具和背面精磨夹具；所述的背面粗磨电机带动背面粗抛光轮转动，背面精磨电机带动背面精抛光轮转动，背面粗抛光轮和背面精抛光轮沿第二送料轨道的轨道送料方向依次设置在第二送料轨道上方；

所述的机架上设有正面拖板滑块和背面拖板滑块，正面粗磨夹具和正面精磨夹具设置在正面拖板滑块上，背面粗磨夹具和背面精磨夹具设置在背面拖板滑块上；正面粗磨夹具、正面精磨夹具、背面粗磨夹具和背面精磨夹具上端均设有用于固定锁体工件的钳口，正面粗磨夹具上的钳口与正面粗抛光轮相对应，正面精磨夹具上的钳口与正面精抛光轮相对应，背面粗磨夹具上的钳口与背面粗抛光轮相对应，背面精磨夹具上的钳口与背面精抛光轮相对应；

正面粗磨夹具、正面精磨夹具、背面粗磨夹具和背面精磨夹具的结构相同，均包括夹具架、移动缸、主滑块、转动缸和钳块，移动缸带动主滑块滑动设置在夹具架上，转动缸固定在主滑块上，钳块的中部铰接在主滑块上，转动缸的输出端与钳块的下端处连接，钳口处于钳块上端处。

2.根据权利要求1所述的一种弧面自动抛光机，其特征在于：所述的主滑块内设有兼容压簧，兼容压簧于钳块下端。

3.根据权利要求1所述的一种弧面自动抛光机，其特征在于：所述的正面粗磨电机通过皮带传动带动正面粗抛光轮转动，正面精磨电机通过皮带传动带动正面精抛光轮转动，背面粗磨电机通过皮带传动带动背面粗抛光轮转动，背面精磨电机通过皮带传动带动背面精抛光轮转动；所述正面粗抛光轮、正面精抛光轮、背面粗抛光轮和背面精抛光轮上均连接有涨紧轮。

Images