CN203567070U - 一种注塑模具的浇注*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑模具的浇注***，属于机械技术领域。它解决了现有的浇注***形成的塑件外观质量差问题。本注塑模具的浇注***包括定模座板、定模板、型芯、型腔，定模板内设置有浇口套，定模座板上设有用于定位浇口套的定位环，浇口套的出料口伸入模具的型芯与型腔之间，型芯与型腔的分型面处形成弧形的冷料穴，型芯上设有下潜的分流道，分流道一侧与冷料穴相通，另一侧通过型芯上的设置的导流机构流入型腔内。本注塑模具的浇注***，用开模时的剪切力使得塑件与浇注***凝料进行分离，简化工件脱模时的工序；模腔内设置冷料穴，储存注塑间隔期间喷嘴产生的冷凝料头和熔体流动的前锋冷料，提高塑件的质量。

Description

一种注塑模具的浇注***

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种注塑模具，特别是一种汽车注塑模具的浇注***。

背景技术

注塑模具是塑料注射成型工艺所用的工装设备，它主要用于成型热塑性塑料制品。注塑模具由动模板和定模板两大部分组成，动模板安装在注射机的动模板板上，定模板安装在注射机的定模板板上，注射前动、定模板在注射机驱动下闭合，形成型腔和浇注***，注射机将已塑化都是塑料熔体通过浇注***注入型腔，经冷却凝固后，动、定模板打开，脱模机构推出塑胶，完成一个工件的注射成型动作。

注塑模具的浇注***是塑胶熔融体从注射机的喷嘴出来后,到达模腔前在模具中所流经的通道，其中，浇口是浇注***中的重要结构，浇口的形式很多，但无论采用什么形式的模具浇口，其开设的位置对塑件的成形性能及成型质量影响都很大。模具浇口应开设在塑件断面最厚处。当塑件的壁厚相差较大时，若将模具浇口开设在壁薄处，这是塑料熔体进入型腔后，不但流动阻力大，而且还易冷却，影响熔体的流动距离，难易保证充填满整个型腔。对于一些表面质量要求较高的注塑件，工件成型对于浇口的要求很高，现有技术中往往采用点浇口进行浇注，而点浇口流动阻力大，封凝快，容易导致塑料熔体过早凝固影响产品的成型。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种的塑件成型质量好，浇口隐蔽性好的注塑模具的浇注***。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑模具的浇注***，包括定模座板、定模板、型芯、型腔，所述的定模板内设置有浇口套，所述的定模座板上设有用于定位浇口套的定位环，其特征在于，所述的浇口套的出料口伸入模具的型芯与型腔之间，所述的型芯与型腔的分型面处形成弧形的冷料穴，所述的型芯上设有下潜的分流道，所述的分流道一侧与冷料穴相通，另一侧通过型芯上的设置的导流机构流入型腔内。

在上述的注塑模具的浇注***中，所述的导流机构包括模具的顶杆，所述的型芯上开设有顶杆孔，所述的顶杆上端开设有让位部，所述的让位部与型芯之间形成导流腔，所述的导流腔一端与分流道相通，另一端与型腔相通。

在上述的注塑模具的浇注***中，所述的冷料穴呈弧形，所述的分流道入口位于冷料穴的中部。

在上述的注塑模具的浇注***中，所述的型腔为一模两腔，所述的冷料穴和分流道均为两个且呈中心对称布置于浇口套的两侧。

在上述的注塑模具的浇注***中，所述的分流道为锥形，所述的分流道端部为点浇口。

与现有技术相比，本注塑模具的浇注***，采用潜伏式点浇口，将工件浇口位置隐藏于使用状态不可见位置，不影响塑胶的外观，利用开模时的剪切力使得塑件与浇注***凝料进行分离，简化工件脱模时的工序；模腔内设置冷料穴，储存注塑间隔期间喷嘴产生的冷凝料头和熔体流动的前锋冷料，以防止这些冷料进入型腔，影响熔体充填的速度，和成型塑件的质量。

附图说明

图1是本注塑模具的浇注***的俯视结构示意图；

图2是图1的旋转剖视结构示意图；

图3是本注塑模具的浇注***的凝料主视结构示意图；

图4是本注塑模具的浇注***的凝料俯视结构示意图。

图中，1、定模座板；2、定模板；3、型芯；4、型腔；5、浇口套；6、定位环；7、冷料穴；8、分流道；9、顶杆；91、让位部；92、导流腔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本注塑模具的浇注***，包括定模座板1、定模板2、型芯3、型腔4，所述的定模板2内设置有浇口套5，所述的定模座板1上设有用于定位浇口套5的定位环6，所述的浇口套5的出料口伸入模具的型芯3与型腔4之间，所述的型芯3与型腔4的分型面处形成弧形的冷料穴7，所述的型芯3上设有下潜的分流道8，所述的分流道8一侧与冷料穴7相通，另一侧通过型芯3上的设置的导流机构流入型腔4内。上述的导流机构包括模具的顶杆9，所述的型芯3上开设有顶杆9孔，所述的顶杆9上端开设有让位部91，所述的让位部91与型芯3之间形成导流腔92，所述的导流腔92一端与分流道8相通，另一端与型腔4相通。

上述的冷料穴7呈弧形，所述的分流道8入口位于冷料穴7的中部。其作用在于存储首次注射或注射间隔期间喷嘴产生的冷凝料头，以防止这些冷料进入型腔4。

本模具采用的型腔4为一模两腔，冷料穴7和分流道8均为两个且呈中心对称布置于浇口套5的两侧。为提高注射压力，将分流道8设置为锥形，所述的分流道8端部为点浇口。

本注塑模具的浇注***，采用潜伏式点浇口，将工件浇口位置隐藏于使用状态不可见位置，不影响塑胶的外观，利用开模时的剪切力使得塑件与浇注***凝料进行分离，简化工件脱模时的工序；模腔内设置冷料穴7，储存注塑间隔期间喷嘴产生的冷凝料头和熔体流动的前锋冷料，以防止这些冷料进入型腔4，影响熔体充填的速度，和成型塑件的质量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种注塑模具的浇注***，包括定模座板、定模板、型芯、型腔，所述的定模板内设置有浇口套，所述的定模座板上设有用于定位浇口套的定位环，其特征在于，所述的浇口套的出料口伸入模具的型芯与型腔之间，所述的型芯与型腔的分型面处形成弧形的冷料穴，所述的型芯上设有下潜的分流道，所述的分流道一侧与冷料穴相通，另一侧通过型芯上的设置的导流机构流入型腔内。

2.根据权利要求1所述的注塑模具的浇注***，其特征在于，所述的导流机构包括模具的顶杆，所述的型芯上开设有顶杆孔，所述的顶杆上端开设有让位部，所述的让位部与型芯之间形成导流腔，所述的导流腔一端与分流道相通，另一端与型腔相通。

3.根据权利要求2所述的注塑模具的浇注***，其特征在于，所述的冷料穴呈弧形，所述的分流道入口位于冷料穴的中部。

4.根据权利要求1或2或3所述的注塑模具的浇注***，其特征在于，所述的型腔为一模两腔，所述的冷料穴和分流道均为两个且呈中心对称布置于浇口套的两侧。

5.根据权利要求1或2或3所述的注塑模具的浇注***，其特征在于，所述的分流道为锥形，所述的分流道端部为点浇口。

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