CN203532197U - 一种阻性片式***的消声片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阻性片式***的消声片，属于***领域，用于解决现有的阻性片式***中消声片的吸声材料因重力作用下沉而密度不均匀，导致消声效果不稳定的问题。为解决上述技术问题，本实用新型提供的阻性片式***的消声片，包括一壳体和填充在壳体内腔的吸声材料，壳体由穿孔板、端板和尖劈构成，还包括至少一设置于壳体内腔的加固构件，加固构件的两端分别与位于其两侧的穿孔板固定连接。吸声材料采用密度为48kg/m3的离心玻璃棉。本实用新型提供的阻性片式***的消声片不仅能提高阻性片式***消声效果的稳定性，还能增强阻性片式***的消声性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及***技术领域，具体的说是一种阻性片式***的消声片。
背景技术
***是阻止声音传播而允许气流通过，从而消除空气动力性噪声的重要工具。***一般安装在空气动力设备，例如鼓风机、空压机等的气流通道上或者进气、排气***中。目前比较常见的阻性片式***，组装时，多个平行的消声片a具有一定间距固定安装于阻性片式***壳体b内腔中，阻性片式***与通风管道***固定连接。使用时，如图1所示，每两个相邻的消声片a之间形成一个狭长的气流通道。按照国家建筑标准设计图集规定，消声片a内部填充的吸声材料是密度为32kg/m3的离心玻璃棉。然而，阻性片式***在长时间的使用过程中，竖向设置的消声片a内的吸声材料叠加高度较大，吸声材料会随着自身重力的作用下沉，尤其是位于消声片a内下部的吸声材料会被挤压变形，从而导致消声片a内吸声材料分布不均匀，影响消声效果。因此，为保证阻性片式***消声效果的稳定性，亟需改进阻性片式***的消声片结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种阻性片式***的消声片，用于解决现有的阻性片式***中消声片的吸声材料因重力作用下沉而密度不均匀，导致消声效果不稳定的问题。为解决上述技术问题，本实用新型提供的阻性片式***的消声片，消声效果稳定。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种阻性片式***的消声片，包括一壳体和填充在所述壳体内腔的吸声材料，所述壳体由穿孔板、端板和尖劈构成，还包括至少一设置于所述壳体内腔的加固构件，所述加固构件的两端分别与位于其两侧的所述穿孔板固定连接。
优选地，所述加固构件与所述穿孔板形成一夹角α，所述夹角α的范围为
0＜α≤90°。
优选地，所述加固构件由镀锌金属板材或镀锌金属网制成。
优选地，所述加固构件由镀锌铁皮材料制成。
优选地，所述吸声材料为离心玻璃棉，所述离心玻璃棉的密度为48kg/m3，所述离心玻璃棉的纤维直径为5微米～6微米。
优选地，所述穿孔板由镀锌钢板材料制成。
优选地，所述穿孔板的穿孔率≧20%。
优选地，所述端板和所述尖劈均由厚度为0.6毫米的镀锌铁皮材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的技术效果在于：
一、本实用新型的阻性片式***的消声片，因为消声片是竖直安装的，消声片内部的吸声材料会因重力作用而下沉，通过在消声片壳体内腔与穿孔板固定连接至少一加固构件，能够更好地承托消声片内部的吸声材料，防止消声片内部的吸声材料因重力作用下沉而造成分布不均匀，从而保证阻性片式***消声效果的稳定性；而且消声片内腔与穿孔板固定连接的至少一加固构件，还能防止消声片两侧的穿孔板变形，从而进一步增强阻性片式***消声效果的稳定性。
二、本实用新型的阻性片式***的消声片中采用密度为48kg/m3的离心玻璃棉作为吸声材料，与密度为32kg/m3的离心玻璃棉相比，密度为48kg/m3的离心玻璃棉具有更高的吸声系数，从而采用密度为48kg/m3的离心玻璃棉作为吸声材料的消声片，提高了阻性片式***的消声效果，改善了阻性片式***的消声性能。
附图说明
图1为现有的阻性片式***的结构示意图；
图2为本实用新型一实施例的阻性片式***的消声片的主视图；
图3为本实用新型一实施例的阻性片式***的消声片的A-A剖面图；
图4为本实用新型一实施例的阻性片式***的消声片的B-B剖面图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需说明的是，附图采用非常简化的形式且使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
如图2、图3和图4示出了本实用新型阻性片式***的消声片的一种实施方式，一种消声片，包括一壳体和填充在壳体内腔的吸声材料4，壳体由穿孔板1、尖劈2和端板3构成，还包括一设置于所述壳体内腔的加固构件5，加固构件5的两端分别与位于其两侧的穿孔板1固定连接。
发明人发现，随着阻性片式***使用时间的延长，竖向设置的消声片内的吸声材料叠加高度较大,消声片内部填充的吸声材料因重力作用会下沉，从而造成吸声材料分布不均匀，导致阻性片式***的消声效果不稳定。因此，发明人在阻性片式***的消声片壳体内腔设置至少一加固构件，用以解决现有的阻性片式***因消声片的吸声材料密度不均匀而导致的消声效果不稳定的问题。如图3所示，在本实施例中，加固构件5由镀锌金属板材或镀锌金属网制成，其厚度根据实际情况调整。更优选的，所述加固构件5由镀锌铁皮材料制成，加固构件5的厚度为0.5毫米。具体地，加固构件5的两端分别与位于其两侧的穿孔板1铆接固定，加固构件5与穿孔板1形成一夹角α，夹角α的范围为：0＜α≤90°。更优选的，夹角α为90°，加固构件5与穿孔板1垂直，此时，加固构件耗材少，吸声材料在加固构件的作用下分布更均匀，从而保证阻性片式***消声效果的稳定性。当然，根据消声片中吸声材料的重力作用而下沉的受力分析计算，结合实际安装情况，加固构件的数量以及加固构件在消声片中的安装位置，本实用新型对此不作限制。
本实用新型的阻性片式***的消声片，因为阻性片式***在长时间的使用过程中，竖向设置的消声片内的吸声材料叠加高度较大，吸声材料会随着自身重力的作用下沉，尤其是位于消声片内下部的吸声材料会被挤压变形，从而导致消声片内吸声材料分布不均匀，影响消声效果。因此，通过在消声片壳体内腔与穿孔板固定连接至少一加固构件，能够更好地承托消声片内部的吸声材料，防止消声片内部的吸声材料因重力作用下沉而造成分布不均匀，从而保证阻性片式***消声效果的稳定性。此外，消声片壳体内腔与穿孔板固定连接的至少一加固构件，还能防止消声片的穿孔板变形，从而进一步增强阻性片式***消声效果的稳定性。
本实用新型中，吸声材料4选择密度为48kg/m3的离心玻璃棉，所述离心玻璃棉的纤维直径为5微米～6微米。离心玻璃棉属于多孔吸声材料，具有良好的吸声性能。影响离心玻璃棉吸声性能的主要因素是厚度、密度和空气流阻等。空气流阻是单位厚度时材料两侧空气气压和空气流速之比，空气流阻是影响离心玻璃棉吸声性能最重要的因素。流阻太小，说明材料稀疏，空气振动容易穿过，吸声性能下降；流阻太大，说明材料密实，空气振动难于传入，吸声性能亦下降。对于离心玻璃棉来讲，吸声性能存在最佳流阻。实际工程中，测定空气流阻比较困难，但可以通过厚度和密度粗略估计和控制。一是随着厚度增加，中低频吸声系数显著地增加，但高频变化不大；二是厚度不变，密度增加，中低频吸声系数亦增加；但当密度增加到一定程度时，材料变得密实，流阻大于最佳流阻，吸声系数反而下降。发明人发现，与密度为32kg/m3的离心玻璃棉相比，密度为48kg/m3的离心玻璃棉具有更高的吸声系数，从而具有更好的消声效果。因此采用密度为48kg/m3的离心玻璃棉作为吸声材料的消声片，可以提高阻性片式***的消声效果。
继续参考图2，穿孔板1由镀锌钢板材料制成，穿孔板1的穿孔率≧20%。更优选的，穿孔板1的厚度为0.5毫米。
继续参考图2和图3，端板3由镀锌铁皮材料制成，端板3的厚度为0.6毫米，端板3与穿孔板1固定连接。更优选的，端板3与穿孔板1采用联合角咬口形式固定连接。
继续参考图2和图4，尖劈2由镀锌铁皮材料制成，尖劈2的厚度为0.6毫米，尖劈2与穿孔板1固定连接。更优选的，尖劈2与穿孔板1通过铆接固定连接。
具体地，组装时，多个平行的消声片a具有一定间距固定安装于阻性片式***壳体b内腔中，阻性片式***与通风管道***固定连接。更优选的，消声片a与***壳体b内腔铆接。使用时，如图1所示，每两个相邻的消声片a之间形成一个狭长的气流通道。阻性片式***在长时间的使用过程中，竖向设置的消声片a内的吸声材料叠加高度较大，吸声材料会随着自身重力的作用下沉，尤其是位于消声片a内下部的吸声材料会被挤压变形，从而导致消声片a内吸声材料分布不均匀，影响消声效果。因此，在阻性片式***的消声片内腔设置至少一与穿孔板固定连接的加固构件，用以解决吸声材料分布不均匀而导致消声效果不稳定的问题。采用上述结构的阻性片式***与通风管道***固定连接，消声片a竖直安装于通风管道中，消声片两侧是气流通道。风机工作时产生的噪音穿过消声片两侧的气流通道，经过气流通道两侧的消声片的过滤，其分贝得到极大程度的降低，从而能够有效地降低风机工作时所产生的噪音对周边环境的影响。
本实用新型提供的阻性片式***的消声片，其壳体内腔内设有至少一与穿孔板固定连接的加固构件。在加固构件的保护下，消声片内部的吸声材料不会因为重力作用而下沉，从而保证阻性片式***具有稳定持久的消声效果。此外，密度为48kg/m3的离心玻璃棉具有更高的吸声系数，以密度为48kg/m3的离心玻璃棉作为吸声材料具有更好的消声效果。可见，本实用新型提供的阻性片式***的消声片不仅能提高阻性片式***消声效果的稳定性，还能增强阻性片式***的消声性能。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (8)
1.一种阻性片式***的消声片，包括一壳体和填充在所述壳体内腔的吸声材料，所述壳体由穿孔板、端板和尖劈构成，其特征在于：还包括至少一设置于所述壳体内腔的加固构件，所述加固构件的两端分别与位于其两侧的所述穿孔板固定连接。
2.如权利要求1所述的阻性片式***的消声片，其特征在于：所述加固构件与所述穿孔板形成一夹角α，所述夹角α的范围为0＜α≤90°。
3.如权利要求1所述的阻性片式***的消声片，其特征在于：所述加固构件由镀锌金属板材或镀锌金属网制成。
4.如权利要求3所述的阻性片式***的消声片，其特征在于：所述加固构件由镀锌铁皮材料制成。
5.如权利要求1至4任一权利要求所述的阻性片式***的消声片，其特征在于：所述吸声材料为离心玻璃棉，所述离心玻璃棉的密度为48kg/m3，所述离心玻璃棉的纤维直径为5微米～6微米。
6.如权利要求5所述的阻性片式***的消声片，其特征在于：所述穿孔板由镀锌钢板材料制成。
7.如权利要求6所述的阻性片式***的消声片，其特征在于：所述穿孔板的穿孔率≧20%。
8.如权利要求5所述的阻性片式***的消声片，其特征在于：所述端板和所述尖劈均由厚度为0.6毫米的镀锌铁皮材料制成。
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Cited By (2)
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