CN203531774U - 快装式钻杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快装式钻杆，包括钻杆本体、设于所述钻杆本体一端的公接头和设于所述钻杆本体另一端用于与公接头配合将多个钻杆本体首尾连接固定的母接头，公接头包括柱状插头，母接头包括用于柱状插头***的插孔和用于将柱状插头卡于插孔内至少轴向定位的锁止组件，本实用新型的快装式钻杆，与传统的螺纹连接结构相比，可降低对其加工精度的要求，节约制造成本；使钻杆之间的拆装更方便，节约耗时，提高生产效率，同时提高钻杆连接结构的抗扭强度，以适应钻杆工作时产生的扭力，延长使用寿命。

Description

快装式钻杆

技术领域

本实用新型涉及一种钻探工具，尤其涉及一种快装式钻杆。

背景技术

钻杆是用于油田、矿井钻探的重要部件，其工作条件十分恶劣，受力情况非常复杂。随着油田、矿井钻采作业向更深、更高压力和更高温度等更苛刻工况条件的方向发展，钻采工艺技术不断的进步，从而对钻杆的性能提出了更高的要求。从目前的钻式采煤机的使用情况来看，钻杆之间的连接主要采用螺纹连接，螺纹旋紧方向与钻杆工作转向一致，钻杆之间的轴向及圆周方向均通过螺纹结构进行定位，不仅对螺纹的加工精度要求高，而且钻杆使用之后造成螺纹连接过紧，造成钻杆拆卸困难、耗时长、工作效率低以及容易损坏螺纹端部结构的问题，影响正常生产。

因此，为解决上述问题，需要对现有的钻杆连接结构加以改进，降低对其加工精度的要求，使钻杆之间的拆装更方便，节约耗时，提高生产效率，同时提高钻杆连接结构的抗扭强度，以适应钻杆工作时产生的扭力，延长使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种快装式钻杆，与传统的螺纹连接结构相比，可降低对其加工精度的要求，节约制造成本；使钻杆之间的拆装更方便，节约耗时，提高生产效率，同时提高钻杆连接结构的抗扭强度，以适应钻杆工作时产生的扭力，延长使用寿命。

本实用新型的快装式钻杆，包括钻杆本体、设于所述钻杆本体一端的公接头和设于所述钻杆本体另一端用于与公接头配合将多个钻杆本体首尾连接固定的母接头；所述公接头包括柱状插头；所述母接头包括用于柱状插头***的插孔和用于将柱状插头卡于插孔内至少轴向定位的锁止组件；

进一步，所述柱状插头外侧壁设有周向环槽；所述锁止组件为与周向环槽相匹配的弹簧销式自动卡合结构；

进一步，所述母接头还包括用于控制锁止组件使之与周向环槽脱离卡合的控制组件；所述控制组件包括沿母接头径向设置的按压块；所述按压块不凸出于母接头外壁；

进一步，所述锁止组件包括卡块和用于将卡块向插孔内侧径向弹压的弹簧；所述卡块朝向插孔中心线的一侧与柱状插头外表面结构吻合；

进一步，所述控制组件还包括传动连接于按压块与卡块之间的推块；

进一步，所述插孔内壁设有用于供卡块和推块径向滑动并对卡块和推块进行轴向定位的内环槽以及用于容纳弹簧和按压块的径向孔；所述锁止组件还包括用于将弹簧封堵于相应径向孔内定位的封堵螺钉；所述封堵螺钉不凸出于母接头外壁；

进一步，所述锁止组件和控制组件均沿母接头周向均匀设置两组并且锁止组件和控制组件相间布置；所述推块与卡块通过斜面楔式配合；

进一步，所述公接头还包括设于柱状插头根部四周的第一牙嵌齿；所述母接头还包括设于其端面并与第一牙嵌齿相匹配的第二牙嵌齿；

进一步，所述第一牙嵌齿和第二牙嵌齿的齿形均为直角梯形，并且钻探时第一牙嵌齿和第二牙嵌齿的受力面与钻杆本体轴线平行。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的快装式钻杆，与传统的螺纹连接结构相比，可降低对其加工精度的要求，节约制造成本；使钻杆之间的拆装更方便，节约耗时，提高生产效率，同时提高钻杆连接结构的抗扭强度，以适应钻杆工作时产生的扭力，延长使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1的A-A剖视图，如图所示：本实施例的快装式钻杆，包括钻杆本体1、设于所述钻杆本体1一端的公接头2和设于所述钻杆本体1另一端用于与公接头2配合将多个钻杆本体1首尾连接固定的母接头3；所述公接头2包括柱状插头4；所述母接头3包括用于柱状插头4***的插孔5和用于将柱状插头4卡于插孔5内至少轴向定位的锁止组件。

本实施例中，所述柱状插头4外侧壁设有周向环槽6；所述锁止组件为与周向环槽6相匹配的弹簧销式自动卡合结构，将柱状插头4***插孔5内便可通过锁止组件自动卡紧，操作简单、方便，利于节约耗时，提高生产效率。

本实施例中，所述母接头3还包括用于控制锁止组件使之与周向环槽6脱离卡合的控制组件；所述控制组件包括沿母接头3径向设置的按压块7；所述按压块7不凸出于母接头3外壁；按压块7可直接作用于锁止组件或者通过其他连接件传动连接于锁止组件，通过对其进行按压使锁止组件脱离对柱状插头4的轴向固定，不仅操作方便，可节省钻杆拆卸时间，而且按压块7不凸出于母接头3外壁，不对钻探物造成阻碍，保证钻探物的顺利采掘，也能大大降低控制组件所受到钻探物的磨损；按压块7可加工为阶梯轴或锥形轴结构，使之安装定位于母接头3。

本实施例中，所述锁止组件包括卡块8和用于将卡块8向插孔5内侧径向弹压的弹簧9，通过按压块7控制卡块8移动使之与周向环槽6脱离卡合，使柱状插头4能够从插孔5内取出，便于拆装；所述卡块8朝向插孔5中心线的一侧与柱状插头4外表面结构吻合，在满足柱状插头4能从插孔5内取出的情况下，能够缩短卡块8的行程，适应于接头内狭小的安装空间。

本实施例中，所述控制组件还包括传动连接于按压块7与卡块8之间的推块10。

本实施例中，所述插孔5内壁设有用于供卡块8和推块10径向滑动并对卡块8和推块10进行轴向定位的内环槽以及用于容纳弹簧9和按压块7的径向孔；所述锁止组件还包括用于将弹簧9封堵于相应径向孔内定位的封堵螺钉11；所述封堵螺钉11不凸出于母接头3外壁；不对钻探物造成阻碍，保证钻探物的顺利采掘；还能大大降低封堵螺钉11所受到钻探物的磨损

本实施例中，所述锁止组件和控制组件均沿母接头3周向均匀设置两组并且锁止组件和控制组件相间布置；所述推块10与卡块8通过斜面楔式配合，如图所示，每个推块10与相邻两个卡块8均通过斜面楔式配合，不仅能够通过推块10推动卡块8将弹簧9压缩，而且还能在卡块8弹出时对其进行限位，避免卡块8脱落，保证母接头3结构稳定。

本实施例中，所述公接头2还包括设于柱状插头4根部四周的第一牙嵌齿12；所述母接头3还包括设于其端面并与第一牙嵌齿12相匹配的第二牙嵌齿13；加工方便，抗扭强度高，使用寿命久。

本实施例中，所述第一牙嵌齿12和第二牙嵌齿13的齿形均为直角梯形，并且钻探时第一牙嵌齿12和第二牙嵌齿13的受力面与钻杆本体1轴线平行，便于第一牙嵌齿12与第二牙嵌齿13的接合。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种快装式钻杆，其特征在于：包括钻杆本体、设于所述钻杆本体一端的公接头和设于所述钻杆本体另一端用于与公接头配合将多个钻杆本体首尾连接固定的母接头；所述公接头包括柱状插头；所述母接头包括用于柱状插头***的插孔和用于将柱状插头卡于插孔内至少轴向定位的锁止组件。

2.根据权利要求1所述的快装式钻杆，其特征在于：所述柱状插头外侧壁设有周向环槽；所述锁止组件为与周向环槽相匹配的弹簧销式自动卡合结构。

3.根据权利要求2所述的快装式钻杆，其特征在于：所述母接头还包括用于控制锁止组件使之与周向环槽脱离卡合的控制组件；所述控制组件包括沿母接头径向设置的按压块；所述按压块不凸出于母接头外壁。

4.根据权利要求3所述的快装式钻杆，其特征在于：所述锁止组件包括卡块和用于将卡块向插孔内侧径向弹压的弹簧；所述卡块朝向插孔中心线的一侧与柱状插头外表面结构吻合。

5.根据权利要求4所述的快装式钻杆，其特征在于：所述控制组件还包括传动连接于按压块与卡块之间的推块。

6.根据权利要求5所述的快装式钻杆，其特征在于：所述插孔内壁设有用于供卡块和推块径向滑动并对卡块和推块进行轴向定位的内环槽以及用于容纳弹簧和按压块的径向孔；所述锁止组件还包括用于将弹簧封堵于相应径向孔内定位的封堵螺钉；所述封堵螺钉不凸出于母接头外壁。

7.根据权利要求6所述的快装式钻杆，其特征在于：所述锁止组件和控制组件均沿母接头周向均匀设置两组并且锁止组件和控制组件相间布置；所述推块与卡块通过斜面楔式配合。

8.根据权利要求1所述的快装式钻杆，其特征在于：所述公接头还包括设于柱状插头根部四周的第一牙嵌齿；所述母接头还包括设于其端面并与第一牙嵌齿相匹配的第二牙嵌齿。

9.根据权利要求8所述的快装式钻杆，其特征在于：所述第一牙嵌齿和第二牙嵌齿的齿形均为直角梯形，并且钻探时第一牙嵌齿和第二牙嵌齿的受力面与钻杆本体轴线平行。

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