CN220517642U - 一种超精密导柱导套的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超精密导柱导套的安装结构，属于导柱导套安装技术领域，包括分别用于安装导柱、导套的导柱安装套、导套安装套，导柱顶部轴向固定有导块，导套底部轴向开设有导槽，导块与导槽相适配设置，导柱安装套设置在导柱外侧，导柱与导柱安装套螺纹连接，导套安装套设置在导套外侧，导套与导套安装套螺纹连接。上述设置，通过螺纹连接将导柱与导套进行固定，螺纹连接属过渡配合，取代现有技术中采用过盈配合的安装方式，减少对导柱、导套原始精度的破坏，以保证导柱与导套使用时的配合精度，从而实现提高模具生产精度的效果；通过螺纹配合便于对导柱、导套进行拆卸，取代现有技术中的敲击方法，进而实现对导柱、导套的保护效果。

Description

一种超精密导柱导套的安装结构

技术领域

本实用新型属于导柱导套安装技术领域，具体涉及一种超精密导柱导套的安装结构。

背景技术

导柱导套是用于模具中与导套组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件，为了提高模具的成型精度，现有对导柱的精度要求也越来越高。

为了保证导柱导套的使用精度，现有技术中，导柱导套主要采用过盈配合的安装方式安装在模板上，而且过盈配合后导柱导套的原始精度就会破坏。而且，当需要将导柱导套拆下来的时候，难以将其从模板上敲下来，有可能导致导柱导套的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超精密导柱导套的安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种超精密导柱导套的安装结构，包括分别用于安装导柱、导套的导柱安装套、导套安装套，所述导柱顶部轴向固定有导块，所述导套底部轴向开设有导槽，所述导块与导槽相适配设置，所述导柱安装套设置在导柱外侧，所述导柱与导柱安装套螺纹连接，所述导套安装套设置在导套外侧，所述导套与导套安装套螺纹连接。

优选的，所述导柱周侧壁上设置有外螺纹，所述导柱安装套内壁开设有内螺纹，所述导套周侧壁上设置有外螺纹，所述导套安装套内壁开设有内螺纹。

优选的，所述导柱安装套底壁上、导套安装套的顶壁上均轴向贯穿开设有让位孔，所述导柱底部端面上、导套顶部端面上均轴向开设有第一沉孔。

优选的，所述导柱底部端面上、导套顶部端面上均开设有倒角。

优选的，所述导柱安装套、导套安装套均径向贯穿开设有固定孔槽，两所述固定孔槽分别贯穿导柱、导套，在两所述固定孔槽内均贯穿插设有固定杆。

优选的，两所述固定孔槽的一端内壁上均开设有内螺纹，两所述固定杆上均设置有外螺纹，在两所述固定杆的一端面上还轴向开设有第二沉孔。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：

1.通过螺纹连接将导柱与导套进行分别固定，螺纹连接属于过渡配合，取代现有技术中采用过盈配合将导柱、导套进行安装的安装方式，减少对导柱、导套原始精度的破坏，以保证导柱与导套使用时的配合精度，从而实现提高模具生产精度的效果。

2.通过将导柱与导柱安装套之间、导套与导套安装套之间进行螺纹连接配合的方式，以便于对导柱、导套进行拆卸，取代现有技术中的敲击方法，进而实现对导柱、导套的保护效果。

3.通过开设固定孔槽并在固定孔槽内插设固定杆，可以进一步提高导柱与导柱安装套之间、导套与导套安装套之间的固定效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型结构拆分示意图；

图4为本实用新型导槽位置示意图。

图中：1、导柱；2、导套；3、导柱安装套；4、导套安装套；5、导块；6、导槽；7、让位孔；8、第一沉孔；9、固定孔槽；10、固定杆；11、第二沉孔。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1-4所示一种超精密导柱导套的安装结构，包括分别用于安装导柱1、导套2的导柱安装套3、导套安装套4，导柱1顶部轴向固定有导块5，导套2底部轴向开设有导槽6，导块5与导槽6相适配设置，导柱安装套3设置在导柱1外侧，导柱1与导柱安装套3螺纹连接，导套安装套4设置在导套2外侧，导套2与导套安装套4螺纹连接。

这其中，在导柱1周侧壁上设置有外螺纹，导柱安装套3内壁开设有内螺纹，导套2周侧壁上设置有外螺纹，导套安装套4内壁开设有内螺纹。

需要说明的是：通过导柱1外侧设置的外螺纹，将导柱1与开设有内螺纹的导柱安装套3进行固定；通过导套2外侧设置的外螺纹，将导套2与开设有内螺纹的导套安装套4进行固定。

上述设置，通过螺纹连接将导柱1与导套2进行分别固定，螺纹连接属于过渡配合，取代现有技术中采用过盈配合将导柱1、导套2进行安装的安装方式，减少对导柱1、导套2原始精度的破坏，以保证导柱1与导套2使用时的配合精度，从而实现提高模具生产精度的效果，同时，通过螺纹配合便于对导柱1、导套2进行拆卸，取代现有技术中的敲击方法，进而实现对导柱1、导套2的保护效果。

为了进一步方便导柱1、导套2的安装，如图2所示，导柱安装套3底壁上、导套安装套4的顶壁上均轴向贯穿开设有让位孔7，导柱1底部端面上、导套2顶部端面上均轴向开设有第一沉孔8。

上述设置，第一沉孔8为内六角孔，通过内六角孔的设置，利用内六角扳手，可以更加方便对导柱1、导套2进行旋转拧动，进而提高导柱1、导套2的安装效率，同时通过内六角扳手的拧动，可以使导柱1、导套2与导柱安装套3、导套安装套4之间安装更加紧密，进而提高导柱1与导套2之间的配合效果。

进一步的，在导柱1底部端面上、导套2顶部端面上均开设有倒角。通过倒角的开设，可以更加便于将导柱1安装进导柱安装套3内，以及更加便于将导套2安装进导套安装套4内。

如图2-4所示，导柱安装套3、导套安装套4均径向贯穿开设有固定孔槽9，两固定孔槽9分别贯穿导柱1、导套2，在两固定孔槽9内均贯穿插设有固定杆10。进一步的，在两固定孔槽9的一端内壁上均开设有内螺纹，两固定杆10上均设置有外螺纹，在两固定杆10的一端面上还轴向开设有第二沉孔11。

上述设置，通过开设固定孔槽9并在固定孔槽9内插设固定杆10，可以进一步提高导柱1与导柱安装套3之间、导套2与导套安装套4之间的固定效果；同时，通过固定杆10与固定孔槽9之间的螺纹配合，可以防止固定杆10逃脱固定孔槽9，更进一步保证固定效果；其中第二沉孔11为内六角沉孔，通过内六角板手的配合，可以更加方便的对固定杆10进行安装，进而提高安装效率。

工作原理：通过导柱1外侧设置的外螺纹，将导柱1与开设有内螺纹的导柱安装套3进行固定；通过导套2外侧设置的外螺纹，将导套2与开设有内螺纹的导套安装套4进行固定。上述设置，通过螺纹连接将导柱1与导套2进行分别固定，螺纹连接属于过渡配合，取代现有技术中采用过盈配合将导柱1、导套2进行安装的安装方式，减少对导柱1、导套2原始精度的破坏，以保证导柱1与导套2使用时的配合精度，从而实现提高模具生产精度的效果，同时，通过螺纹配合便于对导柱1、导套2进行拆卸，取代现有技术中的敲击方法，进而实现对导柱1、导套2的保护效果。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超精密导柱导套的安装结构，包括分别用于安装导柱（1）、导套（2）的导柱安装套（3）、导套安装套（4），其特征在于：所述导柱（1）顶部轴向固定有导块（5），所述导套（2）底部轴向开设有导槽（6），所述导块（5）与导槽（6）相适配设置，所述导柱安装套（3）设置在导柱（1）外侧，所述导柱（1）与导柱安装套（3）螺纹连接，所述导套安装套（4）设置在导套（2）外侧，所述导套（2）与导套安装套（4）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种超精密导柱导套的安装结构，其特征在于：所述导柱（1）周侧壁上设置有外螺纹，所述导柱安装套（3）内壁开设有内螺纹，所述导套（2）周侧壁上设置有外螺纹，所述导套安装套（4）内壁开设有内螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种超精密导柱导套的安装结构，其特征在于：所述导柱安装套（3）底壁上、导套安装套（4）的顶壁上均轴向贯穿开设有让位孔（7），所述导柱（1）底部端面上、导套（2）顶部端面上均轴向开设有第一沉孔（8）。

4.根据权利要求2所述的一种超精密导柱导套的安装结构，其特征在于：所述导柱（1）底部端面上、导套（2）顶部端面上均开设有倒角。

5.根据权利要求2所述的一种超精密导柱导套的安装结构，其特征在于：所述导柱安装套（3）、导套安装套（4）均径向贯穿开设有固定孔槽（9），两所述固定孔槽（9）分别贯穿导柱（1）、导套（2），在两所述固定孔槽（9）内均贯穿插设有固定杆（10）。

6.根据权利要求5所述的一种超精密导柱导套的安装结构，其特征在于：两所述固定孔槽（9）的一端内壁上均开设有内螺纹，两所述固定杆（10）上均设置有外螺纹，在两所述固定杆（10）的一端面上还轴向开设有第二沉孔（11）。