CN103278034A - 一种管壳式换热器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管壳式换热器,包括壳体、24根紫铜管、顶部管板和底部管板,其中:所述壳体呈圆筒形;所述壳体的顶部设置有管程出汽口;所述壳体的底部设置有管程进液口;所述顶部管板将所述壳体的顶端部分分割成一个顶部管箱;所述底部管板将所述壳体的底端部分分割成一个底部管箱;所述24根紫铜管呈三角形排列,且其各自的两端分别接通所述顶部管箱和底部管箱;所述壳体靠近所述顶部管箱的侧壁部分设置有壳程进液口;所述壳体靠近所述底部管箱的侧壁部分设置有壳程出液口。本发明具有换热效率高、换热均匀、安全可靠和寿命长的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种管壳式换热器。
背景技术
现有的管壳式换热器,一般为单程管壳式,换热效率有限。往往需要使用两台甚至多台换热器,不仅增加了生产成本,还增加了***的复杂程度,在空间有限的***中更是十分不便,安装和维护工作举步维艰。同时,常规冷却所用的单程管壳式换热器缺乏合理的设计结构,容易造成换热不均匀的现象,影响传热效果,且影响换热器的寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构设计合理、性价比高且多管程的管壳式换热器,具有换热效率高、换热均匀、安全可靠和寿命长的优点。
实现上述目的的技术方案是:
一种管壳式换热器,包括壳体、24根紫铜管、顶部管板和底部管板,其中:
所述壳体呈圆筒形,其管径为Φ159mm×2.5mm,高度为2150mm;所述壳体的顶部设置有管程出汽口,该管程出汽口的管径为Φ114mm×2.5mm;所述壳体的底部设置有管程进液口,该管程进液口的管径为Φ32mm×2mm;
所述顶部管板将所述壳体的顶端部分分割成一个顶部管箱,该顶部管箱高200mm;
所述底部管板将所述壳体的底端部分分割成一个底部管箱,该底部管箱高150mm;
所述的每根紫铜管的管径为Φ16mm×1mm,管长1800mm,各紫铜管分别竖直地安置于所述壳体内部,且其各自的两端分别接通所述顶部管箱和底部管箱;
所述24根紫铜管呈三角形排列,且各管间中心距为24mm;
所述壳体靠近所述顶部管箱的侧壁部分设置有壳程进液口,该壳程进液口的管径为Φ80mm×2mm;所述壳体靠近所述底部管箱的侧壁部分设置有壳程出液口,该壳程出液口的管径为Φ80mm×2mm。
本发明的有益效果是:本发明通过设置多达24根紫铜管,实现超高的换热效率;并通过将24跟紫铜管呈三角形排列,以及将需换热介质从上而下、冷却介质自下而上的对流方式,使得换热均匀,安全可靠。同时,本发明具有结构合理、性价比高以及寿命长的优点。
附图说明
图1是本发明的管壳式换热器的结构示意图;
图2是图1中的A-A向的截面图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
请参阅图1和图2,本发明的管壳式换热器,包括壳体1、24根紫铜管2、顶部管板3和底部管板4,其中:
壳体1呈圆筒形,其高度为2150mm,其管径为Φ159mm×2.5mm,表示直径(即壳体1的截面圆的直径)为159mm,厚度(即壳体1的侧壁厚度)为2.5mm,为叙述方便,下面管径表示的含义类似;
壳体1的顶部设置有管程出汽口101,该管程出汽口101呈管状,其管径为Φ114mm×2.5mm;壳体1的底部设置有管程进液口102,该管程进液口102呈管状,其管径为Φ32mm×2mm;
顶部管板3将壳体1的顶端部分进行分割,形成一个顶部管箱31,该顶部管箱31高200mm,即顶部管板3距离壳体1的上底面高度为200mm;
底部管板4将壳体1的底端部分进行分割,形成一个底部管箱41,该底部管箱41高150mm,即底部管板4距离壳体1的下底面高度为150mm;
顶部管箱31、底部管箱41与壳体1剩余部分不连通;
每根紫铜管2的管径为Φ16mm×1mm,管长1800mm,各紫铜管2分别竖直地安置于壳体1内部,且其各自的两端分别正好接通(因为1800mm+150mm+200mm=2150mm)顶部管箱31和底部管箱41;也即,各紫铜管2通过顶部管板3和底部管板4连通顶部管箱31和底部管箱41;也即,各紫铜管2通过顶部管箱31连通管程出汽口101,通过底部管箱41连通管程进液口102;
如图2所示,24根紫铜管2呈三角形排列,且各管间中心距为24mm,即:任何相邻的三根紫铜管2各自的中心点呈等边三角形,且边长为24mm;以此实现换热均匀,提高换热效率;
壳体1靠近顶部管箱31的侧壁部分设置有壳程进液口103,该壳程进液口103呈管状,其管径为Φ80mm×2mm;壳体1靠近底部管箱41的侧壁部分设置有壳程出液口104,该壳程出液口104呈管状,其管径为Φ80mm×2mm。
管程出汽口101、管程进液口102、壳程进液口103和壳程出液口104各自的管段上,均留内螺纹短管作为温度和压力传感器的接口。
本发明中,需换热介质(例如:热变压器油)从壳程进液口103进入,走壳程,从壳程出液口104流出,自上而下;冷却介质从管程进液口102进入,依次经底部管箱41、紫铜管2和顶部管箱31,吸热蒸发,从管程出汽口101出,自下而上;形成对流,并且因为紫铜管2三角形排列,换热均匀,得到很高的换热效率。
以上实施例仅供说明本发明之用,而非对本发明的限制,有关技术领域的技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变型,因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴,应由各权利要求所限定。
Claims (1)
1.一种管壳式换热器,其特征在于,包括壳体、24根紫铜管、顶部管板和底部管板,其中:
所述壳体呈圆筒形,其管径为Φ159mm×2.5mm,高度为2150mm;所述壳体的顶部设置有管程出汽口,该管程出汽口的管径为Φ114mm×2.5mm;所述壳体的底部设置有管程进液口,该管程进液口的管径为Φ32mm×2mm;
所述顶部管板将所述壳体的顶端部分分割成一个顶部管箱,该顶部管箱高200mm;
所述底部管板将所述壳体的底端部分分割成一个底部管箱,该底部管箱高150mm;
所述的每根紫铜管的管径为Φ16mm×1mm,管长1800mm,各紫铜管分别竖直地安置于所述壳体内部,且其各自的两端分别接通所述顶部管箱和底部管箱;
所述24根紫铜管呈三角形排列,且各管间中心距为24mm;
所述壳体靠近所述顶部管箱的侧壁部分设置有壳程进液口,该壳程进液口的管径为Φ80mm×2mm;所述壳体靠近所述底部管箱的侧壁部分设置有壳程出液口,该壳程出液口的管径为Φ80mm×2mm。
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CN (1) | CN103278034A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2013
- 2013-06-06 CN CN2013102258193A patent/CN103278034A/zh active Pending
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130904 |