CN203512300U - 一种容器透气液密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液体容器领域，所要解决的技术问题在于克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，且能够平衡容器内外压力，同时防止液体溢出的容器透气液密封结构。其结构包括一弹性内塞和在盖体内形成内外两层密封壁，所述弹性内塞套接在密封壁上式在内外两层密封壁之间形成一容液腔，所述弹性内塞与密封壁贴合面间形成联通容器内外的气体通道。容器内因液体分解所释放的气压可以通过上述气体通道逸出，保证容器内气压不会太大。通过弹性内塞的结构能够最大程度的限制液体从所述气体通道经过，即使有少量液体被气体带动进入所述气体通道，该液体也会被限制在所述容液腔内，无法到达容器外，达到对液体密封的目的。

Description

一种容器透气液密封结构

技术领域

本实用新型涉及液体容器领域，更具体的说是一种便于释放液体容器内产生的气体、平衡容器内外压力容器透气液密封结构。

背景技术

液体容器是日化产品中常用的一种用于封装液体的器具，有一些液体具有一定的挥发性，在存储和运输的过程中，容器还未被打开使用过，处于密封状体，所以容器内的压力有可能在这段时间内逐步加大。容器内的压力增大，一般情况下会导致容器内的液体溢出，这点对在后的销售会造成不好的影响。甚至严重的情况下，会导致容器破裂或者爆裂，这就给使用上带来一定的危险性。

为此，应该设计一种结构能够在存储和运输的过程中，平衡容器内外压力，防止容器内压力过大导致容器内液体溢出甚至是容器破裂或爆裂。另外该结构是针对在存储或运输过程中使用的，当消费者购买日化产品使用后，由于盖体已经被打开，则不存在上述压力问题，因此该结构是一临时结构，其结构不应过于复杂，成本太高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，且能够平衡容器内外压力，同时防止液体溢出的容器透气液密封结构。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的。

本实用新型设计一种容器透气液密封结构，设置在液体容器盖体内用于平衡容器内外压力防止液体流出，其结构包括一弹性内塞和在盖体内形成内外两层密封壁，所述弹性内塞套接在密封壁上式在内外两层密封壁之间形成一容液腔，所述弹性内塞与密封壁贴合面间形成联通容器内外的气体通道。容器内因液体分解所释放的气压可以通过上述气体通道逸出，保证容器内气压不会太大。通过弹性内塞的结构能够最大程度的限制液体从所述气体通道经过，即使有少量液体被气体带动进入所述气体通道，该液体也会被限制在所述容液腔内，无法到达容器外，达到对液体密封的目的。该结构的设计目的是在运输和储存的过程中使用的，当消费者购买以后打开容器密封盖体后便不存在气压差的问题，因此所述容液腔的空间不用太大，只要满足在运输或存储过程中所带来的可能通过气体通道的液体量便可。

    为了进一步防止液体通过所述气体通道，所述气体通道设计呈螺纹状或竖直状均匀分布在弹性内塞和密封壁之间，竖直结构在容器竖直摆放时液体很难克服重力通过气体通道，螺纹结构增加了气体通道的长度，使液体无法通过。

所述气体通道的具体结构是：所述弹性内塞侧壁上设有凹槽或凸肋，弹性内塞与密封壁贴合之后在凹槽内或凸肋之间形成气体通道。或者是，所述密封壁侧壁上设有凹槽或凸肋，密封壁与弹性内塞贴合之后在凹槽内或凸肋之间形成气体通道。这种结构简单，安装方便，弹性内塞与密封壁配合之后自然形成气体通道。所形成的气体通道很细小且很均匀，能够快速排出气体，并阻止液体通过。

针对不同的容器结构，上述容器透气液密封结构有所不同，具体优选以下几种方式：

所述液体容器的出液道形成于内密封壁内侧，所述弹性内塞包括内密封圈和外密封圈，内外密封圈底部连接，内密封圈贴合内密封壁内侧，外密封圈贴合外密封壁内侧或外侧。这种结构气体可以从盖体和容器配合的缝隙逸出，无需特别设置出气孔，结构简单。

另一种结构是，所述盖体在内密封壁内形成一连接外界的出气孔，所述弹性内塞包括一侧壁和一底部，盖设在外密封壁外侧。这种结构十分简单，但弹性内塞与密封壁只有一个面的配合，液密封能力较差，需增加气体通道的长度，以提高液密封能力。

优选的结构是，所述盖体在内密封壁内形成一连接外界的出气孔，所述弹性内塞一柱塞和一外密封圈，柱塞和外密封圈底部连接，柱塞插接在内密封壁内侧，外密封圈贴合外密封壁内侧或外侧。通过柱塞和外密封圈能够形成双密封，这样大大提供弹性内塞的液密封能力，但由于气体通道的存在，不影响腔体内的气压释放。

为了便于柱塞能够方便的***内密封壁内，所述柱塞开设有沉孔，沉孔有利于柱塞的整体变形，方便安装。

为了方便弹性内塞的安装，上述密封壁贴合弹性内塞的一侧的下沿设有便于弹性内塞套入的倒角。

本实用新型通过在液体容器盖体和容器之间设置一个容器透气液密封结构，使容器内的气体能够通过该结构逸出，平衡内外气压，防止容器因内部压力过大而溢液或爆裂，同时该结构能够容纳一定量的液体，防止液体溢出。可以适用于不同的容器结构，能够形成多种不同的方案，该技术结构具有广泛的适应性。进一步的结构简单，成本不高，但解决了长期以来挥发性液体在运输和存储过程中的问题，相对于现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构分解图。

图2为实施例1装配后的内部结构示意图。

图3为实施例2的结构示意图。

图4为实施例2盖体的局部结构示意图。

图5为实施例2内塞的结构示意图。

图6为实施例3的结构示意图。

图7为实施例3内塞的结构示意图。

具体实施方式

以下结合上述附图举例对本专利做进一步的说明。实施例用于示例说明所采用的上述附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1所示一种容器透气液密封结构100，设置在液体容器130和盖体120之间，用于平衡容器130内外压力防止液体流出，包括一弹性内塞110和在盖体120内形成内、外密封壁121和122，如图2所示。

所述液体容器130的出液道131形成于内密封壁121内侧，所述弹性内塞包括内密封圈111和外密封圈112，内、外密封圈111、112底部连接，形成容液腔123。弹性内塞110和盖体120配合之后，内密封圈111贴合内密封壁121内侧，外密封圈112贴合外密封壁122外侧。在所述内密封壁121内侧和外密封壁122外侧上设有竖向凸肋，这样弹性内塞110和盖体120配合之后，在内密封圈111和内密封壁121之间，以及外密封圈112和外密封壁122之间就形成气体通道。

所述气体通道联通容器130内部和外部，能够将容器130内的气压释放出去，保证在运输和存储的过程中，容器130不会因内部压力过大而爆裂。容器130内的液体如果被挥发的气体带出的时候，会驻留在所述内、外密封壁121和122之间形成一容液腔123内，不会从出气通道溢出。

实施例2

如图3所示的一种设置在容器盖体内的容器透气液密封结构200，包括盖体220和弹性内塞210，盖体220内形成内、外密封壁221和222内密封壁221内形成一连接外界的出气孔224，如图4所示。再如图5所示，所述弹性内塞210包括一柱塞211和一外密封圈212，柱塞211和外密封圈212底部连接，柱塞211插接在内密封壁221内侧，外密封圈212贴合外密封壁222内侧。

在上述内、外密封壁221和222的内侧面上设有凸肋，底部设有倒角，与柱塞211和外密封圈212配合后，在其配合面之间形成出气通道，该出气通道与上述出气孔224联通，这样容器内的气压就可以通过出气通道和出气孔224释放。所述柱塞211和外密封圈212连接的底部形成一个容液腔，当在释压的过程中如果带出少量液体，可以使之滞留在该腔体内，不会造成液体溢出。

实施例3

如图6所示的一种设置在容器盖体内的容器透气液密封结构300，包括盖体320和弹性内塞310，盖体320结构与上一实施例相同，如图4所示。所述弹性内塞310包括一侧壁和一底部，盖设在外密封壁外侧。弹性内塞310侧壁内均布螺旋状凹槽313，如图7所示，与外密封壁配合之后，气体通道呈螺纹状均匀分布在弹性内塞310和密封壁之间，气体通道联通盖体320上的出气孔324。

螺旋状的气体通道通过出气孔324联通外界，这样容器内的气压就可以通过出气通道和出气孔324释放。当在释压的过程中如果带出少量液体，可以滞留在弹性内塞310的底部。

上述附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种容器透气液密封结构，设置在液体容器盖体内用于平衡容器内外压力防止液体流出，其特征在于包括一弹性内塞和在盖体内形成内外两层密封壁，所述弹性内塞套接在密封壁上式在内外两层密封壁之间形成一容液腔，所述弹性内塞与密封壁贴合面间形成联通容器内外的气体通道。

2.根据权要求1所述的容器透气液密封结构，其特征在于所述气体通道呈螺纹状或竖直状均匀分布在弹性内塞和密封壁之间。

3.根据权要求2所述的容器透气液密封结构，其特征在于所述弹性内塞侧壁上设有凹槽或凸肋，弹性内塞与密封壁贴合之后在凹槽内或凸肋之间形成气体通道。

4.根据权要求2所述的容器透气液密封结构，其特征在于所述密封壁侧壁上设有凹槽或凸肋，密封壁与弹性内塞贴合之后在凹槽内或凸肋之间形成气体通道。

5.根据权要求1~4任一项所述的容器透气液密封结构，其特征在于所述液体容器的出液道形成于内密封壁内侧，所述弹性内塞包括内密封圈和外密封圈，内外密封圈底部连接，内密封圈贴合内密封壁内侧，外密封圈贴合外密封壁内侧或外侧。

6.根据权要求1~4任一项所述的容器透气液密封结构，其特征在于所述盖体在内密封壁内形成一连接外界的出气孔，所述弹性内塞包括一侧壁和一底部，盖设在外密封壁外侧。

7.根据权要求1~4任一项所述的容器透气液密封结构，其特征在于所述盖体在内密封壁内形成一连接外界的出气孔，所述弹性内塞一柱塞和一外密封圈，柱塞和外密封圈底部连接，柱塞插接在内密封壁内侧，外密封圈贴合外密封壁内侧或外侧。

8.根据权要求7所述的容器透气液密封结构，其特征在于所述柱塞开设有沉孔。

9.根据权要求1~4任一项所述的容器透气液密封结构，其特征在于密封壁贴合弹性内塞的一侧的下沿设有便于弹性内塞套入的倒角。

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