CN203494681U - 一种用于压铸脱模的节能喷雾头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于压铸脱模的节能喷雾头，包括支架，支架的下部两端对称固接支架侧板，位于两支架侧板之间固接主体，位于所述主体的前后两端设置多个同轴布置的内圈，相邻内圈之间形成供脱模剂及高压气源混合的内槽道,所述内圈的外周套装密封圈；在所述主体的前后两端还固接面板，在所述面板上还布置多个喷雾管。本实用新型结构简单、使用方便，通过将多个喷雾管以面板中点为圆心并呈圆周排列布置面板上，喷雾面积是传统结构的2～3倍，并且减少了喷雾管的数量，在达到喷雾效果的同时又节约了脱模剂及高压气源，大大增加了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及领域，尤其是一种适用于圆形压铸件的压铸脱模的节能喷雾头。
背景技术
在压铸工艺中，为了降低压铸模具的温度并保证压铸件在模具型腔内顺利取出，需要对模具喷淋脱模剂并对其进行吹气动作，在喷雾工艺中，喷雾脱模剂量过小，易造成压铸件与模具产生粘模现象，模具温度高，影响模具的使用寿命，喷雾脱模剂量过大，浪费脱模剂，现有结构的喷雾头不仅结构复杂，并且存在喷雾面积小，喷雾效果不均匀，无法满足喷雾的工艺要求，并且存在脱模剂及高压气源的浪费现象。
实用新型内容
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种结构简单、操作简便的用于压铸脱模的节能喷雾头，具有节约气源及脱模剂的优点，并且喷雾面积大，大大提高了喷雾效率。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种用于压铸脱模的节能喷雾头，包括支架，支架的下部两端对称固接支架侧板，位于两支架侧板之间固接主体，位于所述主体的前后两端设置多个同轴布置的内圈，相邻内圈之间形成供脱模剂及高压气源混合的内槽道,所述内圈的外周套装密封圈；在所述主体的前后两端还固接面板，在所述面板上还布置多个喷雾管。
其进一步技术方案在于：
所述主体为圆形，位于所述主体与支架侧板的连接处为垂直平面，位于所述主体的外周上布置第一进水孔与第一进气孔，所述第一进水孔与第一进气孔各为2个；
各喷雾管以面板的中心为圆心并呈360°形成多组圆形喷雾***布置于所述面板上，各组圆形喷雾***均为同一圆心；
位于所述主体的内圈上均布用于安装面板的螺钉安装孔、第二进水孔及第二进气孔，所述第二进气孔及第二进水孔均为2个；
在支架上还开有第三进水孔及第三进气孔，所述第三进气孔及第三进水孔均各为2个；
面板为圆形。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构简单、使用方便，通过将多个喷雾管以面板中点为圆心并呈圆周排列布置面板上，使脱模剂在喷出的瞬间形成圆形状喷雾，能有效作用于压铸模具的型腔内部，喷雾面积是传统结构的2～3倍，并且减少了喷雾管的数量，在达到喷雾效果的同时又节约了脱模剂及高压气源，大大增加了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的***图。
图2为本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2所示，本实用新型包括支架1，支架1上开有第一螺钉安装孔103，两支架侧板2的上部开有第二螺钉安装孔201，支架1的下部两端通过螺钉3对称固接支架侧板2，在支架侧板2上开有第三螺钉安装孔202，在两支架侧板2之间布置主体6，主体6为圆形，位于主体6与支架侧板2的连接处为垂直平面603，在垂直平面603处开有第四螺钉安装孔604，通过螺钉3、第三螺钉安装孔202、第四螺钉安装孔604使主体6固接于两支架侧板2之间。位于主体6的外周上布置第一进水孔601与第一进气孔602，第一进水孔601与第一进气孔602各为2个。在主体6的前后两端设置多个同轴布置的内圈608，图1中内圈608为3个，各相邻内圈608之间形成供脱模剂及高压气源混合的内槽道607，内圈608的外周套装密封圈7；在主体6的内圈608上均布用于安装面板8的第五螺钉安装孔609、第二进水孔605及第二进气孔606，第二进气孔606及第二进水孔605均为2个。在支架1上还开有第三进水孔102及第三进气孔101，第三进气孔101及第三进水孔102均各为2个。如图1所示，位于主体6的前后两端还布置面板8，面板8为圆形，在面板8上布置多个第六螺钉安装孔801，各第六螺钉安装孔801呈360°圆周开在面板8上并与第五螺钉安装孔609对应，通过螺钉3、第五螺钉安装孔608、第六螺钉安装孔801将面板与主体6固接，在面板8上还布置多个喷雾管9，喷雾管9以面板8的中心为圆心并呈360°形成多组圆形喷雾***布置于所述面板8上，各组圆形喷雾***均为同一圆心。
本实用新型的具体工作过程如下：
如图1、图2所示，通过外接高压气源及脱模剂，并通过管道贯穿安装于第三进气孔101、第三进水孔102进入第一进水孔601及第一进气孔602，接通后脱模剂与高压气源通过第二进水孔605及第二进气孔606分别进入主体6的各内槽道607内混合，最后通过各喷雾管9喷出，使脱模剂在喷出的瞬间形成圆形状喷雾，能有效作用于压铸模具的型腔内部，喷雾面积是传统结构的2～3倍。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (6)
1.一种用于压铸脱模的节能喷雾头，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）的下部两端对称固接支架侧板（2），位于两支架侧板（2）之间固接主体（6），位于所述主体（6）的前后两端设置多个同轴布置的内圈（608），相邻内圈（608）之间形成供脱模剂及高压气源混合的内槽道（607），所述内圈（608）的外周套装密封圈（7）；在所述主体（6）的前后两端还固接面板（8），在所述面板（8）上还布置多个喷雾管（9）。
2.如权利要求1所述的一种用于压铸脱模的节能喷雾头，其特征在于：所述主体（6）为圆形，位于所述主体（6）与支架侧板（2）的连接处为垂直平面（603），位于所述主体（6）的外周上布置第一进水孔（601）与第一进气孔（602），所述第一进水孔（601）与第一进气孔（602）各为2个。
3.如权利要求1所述的一种用于压铸脱模的节能喷雾头，其特征在于：各喷雾管（9）以面板（8）的中心为圆心并呈360°形成多组圆形喷雾***布置于所述面板（8）上，各组圆形喷雾***均为同一圆心。
4.如权利要求1所述的一种用于压铸脱模的节能喷雾头，其特征在于：位于所述主体（6）的内圈（608）上均布用于安装面板（8）的螺钉安装孔（609）、第二进水孔（605）及第二进气孔（606），所述第二进气孔（606）及第二进水孔（605）均为2个。
5.如权利要求1所述的一种用于压铸脱模的节能喷雾头，其特征在于：在所述支架（1）上还开有第三进水孔（102）及第三进气孔（101），所述第三进气孔（101）及第三进水孔（102）均各为2个。
6.如权利要求1所述的一种用于压铸脱模的节能喷雾头，其特征在于：所述面板（8）为圆形。
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|---|---|---|---|
| CN201320538424.4U CN203494681U (zh) | 2013-09-02 | 2013-09-02 | 一种用于压铸脱模的节能喷雾头 |
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| CN (1) | CN203494681U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110340324A (zh) * | 2019-07-06 | 2019-10-18 | 广东鸿泰南通精机科技有限公司 | 一种压铸梯级用自动喷雾头装置 |
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2013
- 2013-09-02 CN CN201320538424.4U patent/CN203494681U/zh not_active Expired - Fee Related
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