CN203484910U - 摩托车轮毂车钻一体机 - Google Patents
摩托车轮毂车钻一体机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203484910U CN203484910U CN201320609757.1U CN201320609757U CN203484910U CN 203484910 U CN203484910 U CN 203484910U CN 201320609757 U CN201320609757 U CN 201320609757U CN 203484910 U CN203484910 U CN 203484910U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- axis
- motorcycle
- hub
- power unit
- lathe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
摩托车轮毂车钻一体机，属于轮毂加工设备领域。本实用新型包括组成车床配置的床身、X轴进给机构、Z轴进给机构、安装于主轴箱的主轴、主伺服电机、工件自动夹装机构、控制***、车刀刀塔、视觉***、第一旋转动力装置和第二旋转动力装置，车刀刀塔、第一旋转动力装置和第二旋转动力装置沿X轴进给方向依次分布于X轴进给机构的拖板上，车刀刀塔上并排安装有两把同时加工的车刀，第一旋转动力装置和第二旋转动力装置安装有钻头，第一旋转动力装置的钻头与Z轴平行，第二旋转动力装置的钻头与X轴平行；主轴箱的主轴后端设置编码器，视觉***的摄像头正对夹头。本实用新型减少了工件的装卸，降低了工人劳动强度，提高了轮毂的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型属于轮毂加工设备领域，尤其与一种摩托车轮毂车钻一体机有关。
背景技术
铸造完成的摩托车轮毂毛坯如图1所示，根据铸造工艺要求，存在毛坯中心的料头1和毛坯边缘上的冒口2，料头1和冒口2需要去除，去除后还需要对毛坯的中心进行钻孔，还需要在毛坯轮缘上钻气门芯孔，钻气门芯孔的位置位于平台凸起3处。目前，摩托车轮毂毛坯料头、冒口的去除加工和中心轴孔、气门芯孔的钻孔加工大都分别采用车床和钻床依次加工，这种加工方式需要多台机床，对毛坯进行多次装夹，工人劳动强度大，生产效率低，占用生产场地大，设备投资也较大。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在解决现有的摩托车轮毂加工存在的装夹次数多、劳动强度较大等缺陷，提供一种只需装夹一次就能完成多道车削和钻孔加工工序的摩托车轮毂车钻一体机。
为此，本实用新型采用以下技术方案：摩托车轮毂车钻一体机，包括组成车床配置的床身、X轴进给机构、Z轴进给机构、安装于主轴箱的主轴、驱动主轴旋转主伺服电机、工件自动夹装机构和控制***，工件自动夹装机构的夹头安装于主轴前端，X轴进给机构设置于Z轴进给机构的拖板上，X轴和Y轴进给驱动机构采用控制***控制伺服电机驱动，工件自动夹装机构的夹装驱动机构、主伺服电机由控制***控制；其特征是，所述的摩托车轮毂车钻一体机还包括车刀刀塔、视觉***以及由控制***控制的第一旋转动力装置和第二旋转动力装置，车刀刀塔、第一旋转动力装置和第二旋转动力装置沿X轴进给方向依次分布于X轴进给机构的拖板上，车刀刀塔上并排安装有两把同时加工的车刀，一把车刀用于车削中心料头，另一把车刀用于车削冒口，第一旋转动力装置和第二旋转动力装置分别安装有钻头，第一旋转动力装置上的钻头与Z轴平行，第二旋转动力装置上的钻头与X轴平行；所述主轴箱的主轴后端设置编码器，所述视觉***的摄像头在Z轴方向上正对所述的夹头，编码器和视觉***与控制***连接。
本实用新型使用时，轮毂毛坯装夹在夹头上，轴向与Z轴同向，先进行冒口和中心料头车削加工，然后进行中心轴孔钻孔加工，钻孔加工的同时，摄像头摄取轮毂毛坯图像，确定轮缘上的平台凸起角度位置，计算出与气门芯孔钻孔位置，控制***与编码器共同作用，控制主轴旋转角度，定位轮毂毛坯周向角度位置，使轮毂毛坯旋转定位在气门芯空钻削位置。
作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
所述的主轴上还安装有刹车机构，在气门芯孔钻孔加工时保证主轴不转动，提高钻孔稳定性。
使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型通过在同一车床上同时依次设置并排安装两把车刀的刀塔、两个钻孔动力装置，只需将轮毂毛坯装夹一次，就能实现轮毂的冒口、中心料头车削和中心轴孔、气门芯孔的钻孔加工，减少了工件的装卸，降低了工人劳动强度，提高了轮毂的加工质量。
附图说明
图1为毛坯的示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1～图2所示，本实用新型包括组成车床配置的床身4、X轴进给机构11、Z轴进给机构12、安装于主轴箱5的主轴、驱动主轴6旋转的主伺服电机、刹车机构、工件自动夹装机构、控制***、车刀刀塔10、视觉***以及由控制***控制的第一旋转动力装置8和第二旋转动力装置7，工件自动夹装机构的夹头安装于主轴前端，X轴进给机构11设置于Z轴进给机构12的拖板上，X轴和Y轴进给驱动机构采用控制***控制伺服电机驱动，工件自动夹装机构的夹装驱动机构、主伺服电机由控制***控制；车刀刀塔10、第一旋转动力装置8和第二旋转动力装置7沿X轴进给方向依次分布于X轴进给机构11的拖板上，车刀刀塔10上并排安装有两把同时加工的车刀，一把车刀用于车削中心料头1，另一把车刀用于车削冒口2，第一旋转动力装置8和第二旋转动力装置7分别安装有钻头，第一旋转动力装置8上的钻头与Z轴平行，第二旋转动力装置7上的钻头与X轴平行；主轴箱5的主轴后端设置编码器，视觉***的摄像头9在Z轴方向上正对所述的夹头，编码器和视觉***与控制***连接，刹车机构安装于主轴6上，在气门芯孔钻孔加工时保证主轴不转动，提高钻孔稳定性。
本实用新型使用时，轮毂毛坯装夹在夹头上，轴向与Z轴同向，先进行冒口2和中心料头1车削加工，然后进行中心轴孔钻孔加工，钻孔加工的同时，摄像头9摄取轮毂毛坯图像，确定轮缘上的平台凸起3角度位置，计算出与气门芯孔钻孔位置，控制***与编码器共同作用，控制主轴6旋转角度，定位轮毂毛坯周向角度位置，使轮毂毛坯旋转定位在气门芯空钻削位置。本实用新型通过在同一车床上同时依次设置并排安装两把车刀的刀塔、两个钻孔动力装置，只需将轮毂毛坯装夹一次，就能实现轮毂的冒口2、中心料头1车削和中心轴孔、气门芯孔的钻孔加工，减少了工件的装卸，降低了工人劳动强度，提高了轮毂的加工质量。
Claims (2)
1.摩托车轮毂车钻一体机，包括组成车床配置的床身（4）、X轴进给机构（11）、Z轴进给机构（12）、安装于主轴箱（5）的主轴（6）、驱动主轴（6）旋转的主伺服电机、工件自动夹装机构和控制***，工件自动夹装机构的夹头安装于主轴前端，X轴进给机构（11）设置于Z轴进给机构（12）的拖板上，X轴和Y轴进给驱动机构采用控制***控制伺服电机驱动，工件自动夹装机构的夹装驱动机构、主伺服电机由控制***控制；其特征在于：所述的摩托车轮毂车钻一体机还包括车刀刀塔（10）、视觉***以及由控制***控制的第一旋转动力装置（8）和第二旋转动力装置（7），车刀刀塔（10）、第一旋转动力装置（8）和第二旋转动力装置（7）沿X轴进给方向依次分布于X轴进给机构（11）的拖板上，车刀刀塔（10）上并排安装有两把同时加工的车刀，第一旋转动力装置（8）和第二旋转动力装置（7）分别安装有钻头，第一旋转动力装置（8）上的钻头与Z轴平行，第二旋转动力装置（7）上的钻头与X轴平行；所述主轴箱（5）的主轴后端设置编码器，所述视觉***的摄像头（9）在Z轴方向上正对所述的夹头，编码器和视觉***与控制***连接。
2.根据权利要求1所述的摩托车轮毂车钻一体机，其特征在于：所述的主轴（6）上还安装有刹车机构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320609757.1U CN203484910U (zh) | 2013-09-29 | 2013-09-29 | 摩托车轮毂车钻一体机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320609757.1U CN203484910U (zh) | 2013-09-29 | 2013-09-29 | 摩托车轮毂车钻一体机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203484910U true CN203484910U (zh) | 2014-03-19 |
Family
ID=50255768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320609757.1U Expired - Fee Related CN203484910U (zh) | 2013-09-29 | 2013-09-29 | 摩托车轮毂车钻一体机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203484910U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105479097A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-04-13 | 陕西斯瑞工业有限责任公司 | 一种CuCr触头表面光整加工设备及其加工方法 |
| CN106964985A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-07-21 | 段建辉 | 一种铝合金轮毂自动车钻一体装置 |
| CN107962386A (zh) * | 2016-10-20 | 2018-04-27 | 盛安塑胶五金（上海）有限公司 | 一种自动铣平面钻孔机 |
| CN115971539A (zh) * | 2023-03-17 | 2023-04-18 | 济南科德智能科技有限公司 | 蝶阀加工设备和方法 |
-
2013
- 2013-09-29 CN CN201320609757.1U patent/CN203484910U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105479097A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-04-13 | 陕西斯瑞工业有限责任公司 | 一种CuCr触头表面光整加工设备及其加工方法 |
| CN105479097B (zh) * | 2016-01-25 | 2019-02-26 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种CuCr触头表面光整加工设备及其加工方法 |
| CN107962386A (zh) * | 2016-10-20 | 2018-04-27 | 盛安塑胶五金（上海）有限公司 | 一种自动铣平面钻孔机 |
| CN106964985A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-07-21 | 段建辉 | 一种铝合金轮毂自动车钻一体装置 |
| CN106964985B (zh) * | 2017-04-25 | 2018-08-24 | 明岐铝轮毂仪征有限公司 | 一种铝合金轮毂自动车钻一体装置 |
| CN115971539A (zh) * | 2023-03-17 | 2023-04-18 | 济南科德智能科技有限公司 | 蝶阀加工设备和方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204771556U (zh) | 一种用于加工节叉锁紧螺纹孔及锁紧槽的转盘机 | |
| CN202479538U (zh) | 带有自动转盘换刀器的钻床 | |
| CN201783828U (zh) | 管件数控钻床的对中夹紧机构 | |
| CN203265681U (zh) | 双头中心钻孔专机 | |
| CN203484910U (zh) | 摩托车轮毂车钻一体机 | |
| CN101954600A (zh) | 管件数控钻床的对中夹紧机构 | |
| CN104128973B (zh) | 一种主轴立卧翻转装置 | |
| CN201471151U (zh) | 多方位自动化加工机床 | |
| CN109202130A (zh) | 一种双主轴钻床 | |
| CN206200182U (zh) | 一种多轴联动自动钻孔自行车轮圈钻孔机 | |
| CN103029008A (zh) | 一种双面双动柱卧式加工中心及其使用方法 | |
| CN202639843U (zh) | 精细化车磨多功能机床 | |
| CN201537754U (zh) | 套圈径向孔内孔口毛刺去除装置 | |
| CN107486681B (zh) | 一种细长轴类零件加工工艺 | |
| CN203030961U (zh) | 长锥孔加工机床 | |
| CN202877874U (zh) | 轮毂轴承壳体加工专用机床 | |
| CN208483333U (zh) | 一种圆柱和圆锥螺纹铣削加工装置 | |
| CN207642804U (zh) | 一种适于电连接器加工的卧式数控钻床 | |
| CN103084843A (zh) | 一种四工位回转盘多轴钻孔机床 | |
| CN103182544B (zh) | 一种双向自定心自动锥孔机床 | |
| CN204748019U (zh) | 一种用于加工节叉轴承孔的转盘机 | |
| CN205927177U (zh) | 一种自动化铣镗加工装置 | |
| CN202240439U (zh) | 一种多功能机床 | |
| CN203944846U (zh) | 一种车床多工位附加装置 | |
| CN209953823U (zh) | 一种加工中心主轴旋转锁紧装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140319 Termination date: 20170929 |