CN201783828U - 管件数控钻床的对中夹紧机构 - Google Patents

管件数控钻床的对中夹紧机构 Download PDF

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陆松茂
邵燕瑛
薛静清
张巍文
陆坤铭
周冰峰
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Abstract

本实用新型涉及一种管件数控钻床的对中夹紧机构，设置在所述数控钻床的钻削平台上，包括位于管件圆周两侧的可以沿着管件水平直径方向移动的两个夹紧块，所述的两个夹紧块下部设置有丝母，与通过支撑座中部支撑的两段反相丝牙的正反丝杆相啮合，所述支撑座与所述钻削平台固定连接；所述正反丝杆一端设置旋转运动驱动机构。本实用新型采用液压马达驱动正反丝杆旋转，带动两侧的夹紧块同时相对或相反运动，快速完成对于对称的圆管外壁的对中夹紧动作；液压马达通过液压站进行控制与驱动，通过数控控制台可以准确控制动作与速度，高效准确的满足自动化要求；液压夹紧可以缓慢有效的夹紧管件，防止机械夹紧对管件造成的冲击与损伤。

Description

管件数控钻床的对中夹紧机构 
技术领域
本实用新型涉及机床设备领域，尤其是用于加工管类零件侧壁孔的数控钻床。 
背景技术
锅炉集箱等管类零件需要在圆管的管壁上加工很多通孔或盲孔，本申请人研发的管件数控钻床将管件的两端通过回转卡盘夹持在工作台上，钻削平台可移动的设置在工作台上，钻削平台上设置有加工管件的夹持组件与钻削动力头组件，夹持组件包括设置在管件两侧的第一夹持块与第二夹持块，可以通过手工分别摇动两侧的丝杆进给轮使夹紧块沿着管件水平直径方向相对运动，抱紧或放松管件；钻削动力头组件包括钻头，通过钻削主轴与电机及传动机构进行驱动与进给，采用现有技术例如普通数控钻床或数控铣床的动力头组件，当夹持组件固定之后对管件进行外壁钻孔加工。目前手工调节夹持块的方法时间长，效率低，安全性差，不能满足自动化生产的需要。 
实用新型内容
本申请人针对上述现有管件数控钻床采用手工调节夹持块时间长，效率低，安全性差等缺点，提供一种通过液压控制的管件数控钻床的对中夹紧机构，可以快速安全的对管件外壁进行夹紧。 
本实用新型所采用的技术方案如下： 
一种管件数控钻床的对中夹紧机构，设置在所述数控钻床的钻削平台上，包括位于管件圆周两侧的可以沿着管件水平直径方向移动的两个夹紧块，所述的两个夹紧块下部设置有丝母，与通过支撑座中部支撑的两段反相丝牙的正反丝杆相啮合，所述支撑座与所述钻削平台固定连接；所述正反丝杆一端设置旋转运动驱动机构。其进一步特征在于： 
所述旋转运动驱动机构采用液压马达，通过液压站进行控制驱动。 
本实用新型采用液压马达驱动正反丝杆旋转，带动两侧的夹紧块同时相对或相反运动，快速完成对于对称的圆管外壁的对中夹紧动作；液压马达通过液压站进行控制与驱动，通过数控控制台可以准确控制动作与速度，高效准确的满足自动化要求；液压夹紧可以缓慢有效的夹紧管件，防止机械夹紧对管件造 成的冲击与损伤。 
附图说明
图1为本实用新型的主视图。 
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。 
如图1所示，钻削平台的第一夹持块402与第二夹持块403底部设置有丝母404，与丝杆405相啮合。丝杆405中部由丝杆支撑座406通过圆锥滚子轴承407进行支撑，支撑座406固定在移动钻削平台上，在丝杆支撑座406两侧丝杆405是正反丝牙的；丝杆405通过端部的液压马达401进行驱动，液压马达401由液压站进行控制与驱动，为现有技术；当丝杆405旋转时，驱动两侧的丝母404使第一夹持块402与第二夹持块403沿着管件水平直径方向同时相对向管中央靠拢或者同时相反向管外侧打开，从而可以快速灵活适应夹紧不同管径的管件。 
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改，例如把液压马达改为伺服电机。 

Claims (2)

1.一种管件数控钻床的对中夹紧机构，设置在所述数控钻床的钻削平台上，包括位于管件圆周两侧的可以沿着管件水平直径方向移动的两个夹紧块，其特征在于：所述的两个夹紧块下部设置有丝母，与通过支撑座中部支撑的两段反相丝牙的正反丝杆相啮合，所述支撑座与所述钻削平台固定连接；所述正反丝杆一端设置旋转运动驱动机构。
2.按照权利要求1所述的管件数控钻床的对中夹紧机构，其特征在于：所述旋转运动驱动机构采用液压马达，通过液压站进行控制驱动。
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