CN203030961U - 长锥孔加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种加工机床，尤其涉及一种加工长锥孔的机床。公开了一种长锥孔加工机床，包括工作平台，工作平台的一侧设有机床导轨，机床导轨内设有动力头滑动丝杆，动力头滑动丝杆由动力头滑动电机电动，动力头滑动丝杆上设有动力头，动力头上设有镗杆工进电机，镗杆工进电机带动锥形镗杆转动，锥形镗杆上设有刀架导轨，刀架导轨内设有刀架丝杆，刀架丝杆上设有刀架。锥形镗杆设有一定的锥度，刀架在转动的时候路径形成锥形孔面。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工机床，尤其涉及一种加工长锥孔的机床。
背景技术
目前，一般的锥孔加工使用数控机床加工，在数控机床的尾座内安装加工刀具如钻头、扩孔钻、铰刀等。这种孔加工方法无法均匀的自动进刀，加工的精度和扩孔的尺寸无法精密控制。并且，大型配件的长锥孔的加工，一般的数控机床都不易加工，针对现有的设备中，针对长锥孔的加工设备少，提出了一种新型的加工机床。
发明内容
本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种新型的长锥孔加工机床。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
长锥孔加工机床，包括工作平台，工作平台的一侧设有机床导轨，机床导轨内设有动力头滑动丝杆，动力头滑动丝杆由动力头滑动电机电动，动力头滑动丝杆上设有动力头，动力头上设有镗杆工进电机，镗杆工进电机带动锥形镗杆转动，锥形镗杆上设有刀架导轨，刀架导轨内设有刀架丝杆，刀架丝杆上设有刀架。锥形镗杆设有一定的锥度，刀架在转动的时候路径形成锥形孔面。
作为优选，锥形镗杆的径向两侧设有工件可调支架，可调支架固定在工作平台上。可调支架固定在工作平台上，可调支架的上下、左右均可调整，以便适应不同尺寸的加工件。
作为优选，工作平台侧边设有镗杆支架，镗杆支架上设有自锁电机，自锁电机连接自锁电机齿轮，自锁电机齿轮与刀架丝杆齿轮连接。刀架丝杆齿轮与刀架丝杆连接。
按照本实用新型的技术方案的长锥孔加工机床，用于加工较大尺寸部件的长锥孔，自动供给，工作效率高，劳动强度低。
附图说明
图1 为本实用新型的长锥孔加工机床的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
长锥孔加工机床，包括工作平台11，工作平台11的一侧设有机床导轨2，机床导轨2内设有动力头滑动丝杆3，动力头滑动丝杆3由动力头滑动电机1电动，动力头滑动丝杆3上设有动力头5，动力头5上设有镗杆工进电机4，镗杆工进电机4带动锥形镗杆6转动，锥形镗杆6上设有刀架导轨10，刀架导轨10内设有刀架丝杆8，刀架丝杆8上设有刀架9，锥形镗杆6设有一定的锥度，刀架9在转动的时候路径形成锥形孔面。锥形镗杆6的径向两侧设有工件可调支架7，可调支架7固定在工作平台11上，可调支架7的上下、左右均可调整，以便适应不同尺寸的加工件。工作平台11侧边设有镗杆支架15，镗杆支架15上设有自锁电机14，自锁电机14连接自锁电机齿轮13，自锁电机齿轮13与刀架丝杆齿轮12连接。刀架丝杆齿轮12与刀架丝杆8连接。
偏心长锥孔工件预先调整安装在工件可调支架7上，再由动力头滑动电机1带动动力头滑动丝杆3，使动力头5在机床导轨2上滑动，将锥型镗杆6穿进工件中，至镗杆支架15上自锁电机14并连接固定。工件经调整准确后，由镗杆工进电机4经过动力头5降低转速带动锥型镗杆6运转，由于自锁电机14静止不动，就造成锥型镗杆6围绕刀架丝杆8转动，刀架9紧贴锥型镗杆6设置的固定锥度，跟随锥型镗杆6围绕刀架丝杆8转动，进行锥度切削进给，进行镗削加工偏心长锥孔。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
Claims (3)
1.长锥孔加工机床，包括工作平台（11），其特征在于：工作平台（11）的一侧设有机床导轨（2），机床导轨（2）内设有动力头滑动丝杆（3），动力头滑动丝杆（3）由动力头滑动电机（1）电动，动力头滑动丝杆（3）上设有动力头（5），动力头（5）上设有镗杆工进电机（4），镗杆工进电机（4）带动锥形镗杆（6）转动，锥形镗杆（6）上设有刀架导轨（10），刀架导轨（10）内设有刀架丝杆（8），刀架丝杆（8）上设有刀架（9）。
2.根据权利要求1所述的长锥孔加工机床，其特征在于：锥形镗杆（6）的径向两侧设有工件可调支架（7），可调支架（7）固定在工作平台（11）上。
3.根据权利要求1所述的长锥孔加工机床，其特征在于：工作平台（11）侧边设有镗杆支架（15），镗杆支架（15）上设有自锁电机（14），自锁电机（14）连接自锁电机齿轮（13），自锁电机齿轮（13）与刀架丝杆齿轮（12）连接。
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