CN203469782U - 一种以氨水为脱除剂的双塔式烟气脱硫脱硝*** - Google Patents

一种以氨水为脱除剂的双塔式烟气脱硫脱硝*** Download PDF

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曹薇
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Abstract

本实用新型公开了一种以氨水为脱除剂的双塔式烟气脱硫脱硝***。所述***由氨水供应***、副塔、塔间烟道、主塔及塔后烟气***五部分组成。其中副塔由烟气进口、硫酸铵溶液池、溶液循环泵、喷淋层、紧急喷淋层、催化剂层、硫酸铵溶液排出装置组成。塔间烟道设有塔间除雾器。主塔由底部溶液池、填料格栅、喷淋层、两级除雾器、清洗喷嘴、烟气出口组成。塔后烟气***设置加热管及烟囱，加热管用于在恶劣天气条件下，保证脱硫后的烟气能顺利外排。本实用新型结构合理、效率高，在实现烟气脱硫脱硝的同时，妥善解决了氨法脱硫氨逃逸率高、硫酸铵产品质量差、及恶劣天气条件下脱硫烟气难外排等问题。

Description

一种以氨水为脱除剂的双塔式烟气脱硫脱硝***
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硫、脱硝领域，尤其涉及以氨水为脱除剂的双塔式烟气脱硫脱硝***。
背景技术
二氧化硫和氮氧化物(NO、NO2，简称NOx)，是当今最主要的大气污染物，对人体及生产环境都有极大的危害。大气中的二氧化硫和氮氧化物主要来源于火电、钢铁、交通运输等行业的排放，为防止这些行业产生的二氧化硫和氮氧化物污染环境，应进行烟气脱硫处理和脱硝处理。
目前，市场上用于烟气脱硫、脱硝的装置型式众多，但大部分都存在脱除效率低、副产物难以处理等问题。常用的烟气脱硝工艺有选择性催化还原(SCR)、选择性非催化还原(SNCR)、SCR/SNCR联合技术等成熟技术。脱硫工艺有氨法，石灰石/石膏法等。上述各工艺***已比较成熟，在脱硫、脱硝市场上有一定的应用，但均针对单一物质进行脱除。为解决上述问题，本实用新型提供了一种既能脱硫同时又能去除氮氧化物的***，该***在保证了二氧化硫脱硫率达到95％以上，氮氧化物去除率达到50％以上，降低了建设成本和运营成本。
发明内容
本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种结构合理的氨法双塔式脱硫脱硝***，在保证高脱硫脱硝效率、低“氨逃逸”率的同时，降低建设成本和运营成本。
所述技术方案如下：
一种以氨水为脱除剂的双塔式烟气脱硫脱硝***，包括：氨水供应***、副塔、塔间烟道、主塔、及塔后烟气***五部分。其中副塔由烟气进口、硫酸铵溶液池、溶液循环泵、喷淋层、紧急喷淋层、催化剂层、硫酸铵溶液排出装置组成。塔间烟道设有塔间除雾器。主塔由底部溶液池、填料格栅、喷淋层，两级除雾器、清洗喷嘴、烟气出口。主塔底部溶液池内溶液经数次循环喷淋后，进入副塔；在副塔内的硫酸铵溶液不断蒸发、浓缩，最终通过副塔溶液排放***输送到硫铵制备工艺。
塔后烟气***设置加热管及烟囱，加热管用于在恶劣天气条件下，保证脱硫后的烟气能顺利外排。
本实用新型提供的技术方案的有益效果是：
***结构设计合理，实现了烟气脱硫脱硝，且具有较高的脱硫效率，降低了“氨逃逸”率，解决了恶劣天气情况下烟气难外排的问题，具有一次性建设成本低，运营成本低，副产物价值高等特点。
附图说明
图1是双塔式氨法烟气脱硫脱硝装置工艺示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述：
本实用新型所公布的一种以氨水为脱除剂的双塔式烟气脱硫脱硝***，由氨水供应***21、副塔3、塔间烟道8、主塔12、及塔后烟气***五部分组成。其中副塔3设有硫酸铵溶液池6、在烟气进口2下方设有喷淋层4、催化剂层5、硫酸铵溶液排出装置7，喷淋层由数根喷氨管组成；塔间烟道8内设有塔间除雾器9。主塔12设有底部溶液池10、填料格栅11、喷淋层13、一级除雾器14和二级除雾器15、清洗喷嘴16。塔后烟气***由加热管19及烟囱20组成。主塔喷淋层16和副塔喷淋层4通过各自循环泵18与溶液池10，6相连。主塔12底部溶液池10内溶液进过数次循环利用后，进入副塔3内再次利用，副塔3内硫酸铵溶液不断蒸发、浓缩，最终经副塔溶液排放***7输送到硫铵制备工艺。
本实施例的实施过程为：
烟气经过增压风机增压后，进入副塔3，与喷淋层4喷出的硫酸铵溶液接触，通过硫酸铵液洗涤，烟气的热量使得溶液中的水分不断蒸发，实现溶液浓缩，通过副塔硫铵溶液外排***7输出。经过副塔喷淋层4的烟气自上而下通过催化剂层5，在催化剂的作用下，烟气中部分NOx被还原为N2，实现烟气脱硝。
通过副塔3的烟气经过初步脱硫以及脱硝，随后通过塔间烟道8进入主塔12。中间烟道8内设有塔间除雾器9。
进入主塔12的烟气，自下而上穿过填料格栅11、喷淋层13后，再连续流经一级除雾器14和二级除雾器15，除去所含浆液雾滴。在除雾器14、15的上面和下面布置清洗喷嘴16。清洗水从喷嘴强力喷向除雾器元件，带走除雾器14、15顺流面和逆流面上的固体颗粒。烟气通过两级除雾14、15后，其烟气携带水滴含量不大于75mg/Nm3(干基)。通常情况下，除去雾滴后的烟气经烟道，从烟囱20排入大气。在恶劣天气情况下，开启加热管19，用于提高烟气温度，使烟气能顺利外排。
氨水由氨水供应装置21输送到主塔12底部溶液池10，然后由循环泵18从溶液池10抽取溶液送到喷淋层，通过喷嘴雾化喷淋，在塔内吸收反应后回到溶液池10，实现循环吸收。主塔12内循环利用后的溶液送进入副塔溶液池6，在副塔3内通过循环泵18从液池6内抽取溶液送到喷淋层，不断与进入副塔3的高温烟气接触，硫酸铵溶液不断蒸发、浓缩，最终通过硫铵溶液排放***7输送出去。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种以氨水为脱除剂的双塔式烟气脱硫脱硝***，其特征在于：本***由氨水管道、副塔、塔间烟道、主塔、及塔后烟气***五部分组成，其中副塔由烟气进口、硫酸铵溶液池、溶液循环泵、喷淋层、紧急喷淋层、催化剂层、硫酸铵溶液排出装置组成，塔间烟道设有塔间除雾器，主塔由底部溶液池、填料格栅、喷淋层、两级除雾器、清洗喷嘴、烟气出口，塔后烟气***设置加热管及烟囱。 
2.根据权利要求1所述的双塔式氨法烟气脱硫脱硝***，其特征在于：本***采用双塔布置。 
3.根据权利要求1所述的双塔式氨法烟气脱硫脱硝***，其特征在于：副塔入口设有紧急喷淋层，防止进入副塔内烟气温度过高。 
4.根据权利要求1所述的双塔式氨法烟气脱硫脱硝***，其特征在于：副塔喷淋装置下侧装有催化剂层。 
5.根据权利要求1所述的双塔式氨法烟气脱硫脱硝***，其特征在于：副塔和主塔之间的塔间烟道内装有塔间除雾器。 
6.根据权利要求1所述的双塔式氨法烟气脱硫脱硝***，其特征在于：主塔烟气出口烟道设有加热管。 
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