CN205182493U - 一种用于脱硫脱硝的吸收塔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是关于一种用于脱硫脱硝的吸收塔装置，包括吸收塔，所述吸收塔内从上到下依次设有除雾器、交错布置的喷淋层、高效气液分布装置和浆池，所述浆池和喷淋层之间设有一循环管道，所述循环管道上设有一循环泵，浆池和高效气液分布装置之间设有烟气入口，除雾器的上方设有烟气出口。采用上述结构后，其有益效果是结构简单、操作方便、运行成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气净化处理技术领域，具体的说，是关于一种用于脱硫脱硝的吸收塔装置。
背景技术
随着我国经济的飞速发展，各行各业所带来的环境污染也越来越严重。工业窑炉所排放的烟气中含有大量的SO2和NOx，对人体、环境和生态***有极大危害。随着环保要求的日益严格，SO2和NOx排放的问题越来越受到关注。在传统技术中，烟气中的SO2和NOx净化处理技术通常是将脱硫和脱硝分开进行，即分别应用脱硫塔和SCR脱硝装置来脱除烟气中的SO2和NOx，这造成了脱硫脱硝吸收塔装置的结构复杂庞大、初始投资大、运行费用高等缺陷，严重制约了烟气脱硫脱硝净化处理的实际实施。
此外，常规的吸收塔采用空塔喷淋设计，液气比高、能耗大。
因此，有必要设计一款结构简单、成本低、能耗低的用于脱硫脱硝的吸收塔装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、运行成本低的用于脱硫脱硝的吸收塔装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于脱硫脱硝的吸收塔装置，包括吸收塔，所述吸收塔内从上到下依次设有除雾器、交错布置的喷淋层、高效气液分布装置和浆池，所述浆池和喷淋层之间设有一循环管道，所述循环管道上设有一循环泵，浆池和高效气液分布装置之间设有烟气入口，除雾器的上方设有烟气出口。
根据本实用新型，所述高效气液分布装置包括若干钢管，所述钢管外包覆有椭圆形聚四氟乙烯管(PP管)，所述聚四氟乙烯管采用双层交错布置。
根据本实用新型，所述钢管为5mm厚的Q235碳钢，所述聚四氟乙烯管为2mm厚，长轴为35mm，短轴为25mm，中心间距为146mm。
根据本实用新型，两层交错布置的聚四氟乙烯管之间的中心间距为75mm。
根据本实用新型，所述浆池内容纳有脱硫脱硝吸收剂，所述吸收剂为过硫酸钠/尿素溶液。
根据本实用新型，所述喷淋层为3层，可以增加烟气中的SO2和NOx与吸收剂的反应时间。
根据本实用新型，所述浆池的底部设有一出料泵，加快废液排出。
根据本实用新型，所述浆池内设有搅拌器和氧化风管，可通过氧化风管向吸收塔内鼓入空气，协同吸收剂进行氧化脱硫，从而保证吸收塔内的化学反应正常进行。
本实用新型的用于脱硫脱硝的吸收塔装置，其有益效果是：
1、采用过硫酸钠/尿素溶液作为吸收剂，可实现同时脱除烟气中的SO2和NOx，从而降低投资成本和运行成本；
2、其脱硫脱硝效果好，具体体现在：
(1)高效气液分布装置结构简单、造价低、不易堵塞，其设置使得吸收剂喷洒更加均匀，增大了烟气与吸收剂的接触面积，增加了烟气与吸收剂的反应时间，可降低喷淋的液气比和***能耗，提高脱硫脱硝效率；
(2)三层喷淋层的设置，可增加烟气中的SO2和NOx与吸收剂的反应时间，提高脱硫脱硝效率。
附图说明
图1为本实用新型的用于脱硫脱硝的吸收塔装置的结构示意图；
图2为图1中A部分的局部放大图；
图3为高效气液分布装置的俯视图。
附图标记：
1、搅拌器；2、烟气入口；3、高效气液分布装置；4、喷淋层；5、除雾器；6、烟气出口；7、循环泵；8、氧化风管；9、出料泵；10、浆池；11、循环管道；31、钢管；32、椭圆形管。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的用于脱硫脱硝的吸收塔装置作进一步详细说明。
本实施例所采用的过硫酸钠/尿素溶液为上海磊尔环保科技有限公司的产品。
如图1所示，为本实用新型的一种用于脱硫脱硝的吸收塔装置，包括吸收塔，所述吸收塔内从上到下依次设有除雾器5、交错布置的喷淋层4、高效气液分布装置3和浆池10，所述浆池10和喷淋层4之间设有一循环管道11，所述循环管道11上设有一循环泵7，浆池10和高效气液分布装置3之间设有烟气入口2，除雾器5的上方设有烟气出口6。
如图2和图3所示，所述高效气液分布装置3包括若干钢管31，所述钢管31外包覆有椭圆形聚四氟乙烯管32，所述聚四氟乙烯管32采用双层交错布置。
所述钢管31为5mm厚的Q235碳钢，所述聚四氟乙烯管32为2mm厚，长轴为35mm，短轴为25mm，中心间距为146mm。
两层交错布置的聚四氟乙烯管32之间的中心间距为75mm。
所述浆池10内容纳有脱硫脱硝吸收剂，所述吸收剂为过硫酸钠/尿素溶液。
所述喷淋层4为3层，可以增加烟气中的SO2和NOx与吸收剂的反应时间。
所述浆池10的底部设有一出料泵9。
所述浆池10内设有搅拌器1和氧化风管8，可通过氧化风管8向吸收塔内鼓入空气，协同吸收剂进行氧化脱硫，从而保证吸收塔内的化学反应正常进行。
本实用新型的吸收塔装置的脱硫脱硝步骤：
(1)往吸收塔的浆池10内注入过硫酸钠/尿素溶液，开启设备，循环泵7启动，将浆池10内的脱硫脱硝吸收剂送入喷淋层4，喷淋层4喷出的脱硫脱硝吸收剂均匀的喷洒在高效气液分布装置3上，形成一定厚度的液膜，再由重力滴入吸收塔的下部浆池10中；
(2)烟气经烟气入口2进入吸收塔的浆池10中，搅拌器1不断搅拌，氧化风管8不断向吸收塔内鼓入空气，协同吸收剂进行氧化脱硫；与此同时，烟气向上排出，并与高效气液分布装置3上的液膜进行一次反应，再进入喷淋层4，与喷淋层4喷出的吸收剂进行二次反应；
(3)烟气继续向上排出，经除雾器5除去雾滴后，从烟气出口6排出吸收塔；
(4)当脱硫脱硝完成后，打开出料泵9，与烟气反应后的吸收剂副产品溶液由浆池10底部排出吸收塔。
采用上述的的新型吸收塔装置进行脱除烟气中的SO2和NOx，其化学反应如下：
1)过硫酸钠分解会产生强氧化性基团SO4 ●-和OH●,与烟气中的NO发生如下反应:
过硫酸钠与NO的总反应为：
3Na2S208+2NO+4H2O＝6NaHS04+2HNO3
2)尿素与烟气发生下列化学反应:
NO+NO2+(NH2)2CO＝2H2O+CO2+2N2
SO2+(NH2)2CO+2H2O+0.5O2＝(NH4)2SO4+CO2
尿素与SO2和NOx的总反应式为
NO+NO2+SO2+0.5O2+2(NH2)2CO＝2CO2+2N2+(NH4)2SO4
在上述反应中脱硝反应和脱硫反应是协同作用、相互促进，从而达到很好的脱硫脱硝效果。
实施例1
使用本实用新型的用于脱硫脱硝的吸收塔装置对钢厂烧结机所排放的烟气进行净化处理。
钢厂烧结机尾部烟气经除尘之后，由吸收塔的烟气入口2进入浆池，通过吸收塔入口处的第一烟气分析仪测得，烟气中的SO2含量为1500mg/Nm3，NOx含量为800mg/Nm3，烟气温度为160℃。吸收塔下部浆池10中放有过硫酸钠/尿素溶液，两者浓度摩尔比约按1：3配置。烟气经过吸收塔装置，除去烟气中的SO2和NOx，在烟囱的入口处，用第二烟气分析仪测得，SO2浓度小于50mg/Nm3，NOx浓度小于100mg/Nm3。计算可得脱硫效率为96.7％，脱硝效率为87.5％。
本实用新型的过硫酸钠/尿素溶液中的过硫酸钠溶液和尿素溶液的比例，可根据烟气中SO2和NOx的浓度进行配置。
采用本实用新型的吸收塔装置进行脱硫脱硝，其脱硝反应和脱硫反应是协同作用、相互促进，从而达到同时脱硫脱硝的效果；本实用新型的吸收塔装置内设有高效气液分布装置3，使得吸收剂喷洒更加均匀，增大了烟气与吸收剂的接触面积，增加了反应时间，达到降低液气比、减小能耗、提高脱硫脱硝效率的作用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，例如，将本实用新型的高效气液分布装置应用于湿法脱硫吸收塔，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于脱硫脱硝的吸收塔装置，包括吸收塔，其特征在于，所述吸收塔内从上到下依次设有除雾器、交错布置的喷淋层、高效气液分布装置和浆池，所述浆池和喷淋层之间设有一循环管道，所述循环管道上设有一循环泵，浆池和高效气液分布装置之间设有烟气入口，除雾器的上方设有烟气出口。
2.如权利要求1所述的用于脱硫脱硝的吸收塔装置，其特征在于，所述高效气液分布装置包括若干钢管，所述钢管外包覆有椭圆形聚四氟乙烯管，所述聚四氟乙烯管采用双层交错布置。
3.如权利要求2所述的用于脱硫脱硝的吸收塔装置，其特征在于，所述钢管为5mm厚的Q235碳钢，所述聚四氟乙烯管为2mm厚，长轴为35mm，短轴为25mm，中心间距为146mm。
4.如权利要求2所述的用于脱硫脱硝的吸收塔装置，其特征在于，两层交错布置的聚四氟乙烯管之间的中心间距为75mm。
5.如权利要求1所述的用于脱硫脱硝的吸收塔装置，其特征在于，所述浆池内容纳有脱硫脱硝吸收剂，所述吸收剂为过硫酸钠/尿素溶液。
6.如权利要求1所述的用于脱硫脱硝的吸收塔装置，其特征在于，所述喷淋层为3层。
7.如权利要求1所述的用于脱硫脱硝的吸收塔装置，其特征在于，所述浆池的底部设有一出料泵。
8.如权利要求1所述的用于脱硫脱硝的吸收塔装置，其特征在于，所述浆池内设有搅拌器和氧化风管。
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| CN107456856A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-12 | 哈尔滨工程大学 | 一种基于海水法船舶尾气脱硫脱硝一体化去除装置及方法 |
| CN108704457A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-10-26 | 帕提古丽·奥布力 | 一种塔式脱硫脱硝设备 |
| CN108704449A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-10-26 | 帕提古丽·奥布力 | 一种同步脱硫脱硝反应吸收塔 |
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