CN203451509U - 一种用于原酒提质的膜蒸馏器 - Google Patents
一种用于原酒提质的膜蒸馏器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203451509U CN203451509U CN201320525189.7U CN201320525189U CN203451509U CN 203451509 U CN203451509 U CN 203451509U CN 201320525189 U CN201320525189 U CN 201320525189U CN 203451509 U CN203451509 U CN 203451509U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank body
- membrane
- liquid
- hollow
- former wine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 235000014101 wine Nutrition 0.000 title claims abstract description 38
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 34
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 7
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract 3
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 abstract 1
- LZCLXQDLBQLTDK-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-hydroxypropanoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)O LZCLXQDLBQLTDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 229940116333 ethyl lactate Drugs 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 235000020097 white wine Nutrition 0.000 description 2
- 206010052804 Drug tolerance Diseases 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 230000026781 habituation Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于原酒提质的膜蒸馏器,包括罐体和上封头,所述罐体上设有液体进口,所述上封头上设有气体出口,所述上封头固定在罐体上形成密封腔,所述密封腔内设有隔板,所述隔板将密封腔分隔为液态仓和气态仓;所述液态仓与液体进口连通,气态仓与气体出口连通;所述液态仓内设有一组呈“U”形的中空纤维膜,所述中空纤维膜的“U”形开口端固定在隔板上,剩余部分悬挂在液态仓内;所述液态仓通过中空纤维膜与气态仓连通。本实用新型用在制作原酒时,同时具有蒸馏提纯和膜选择性截留分离的优点,节约能源,可能利用工厂的余热和温热的工业废水等廉价能源,分离效率高,膜通量大。
Description
技术领域
本实用新型涉及对原酒进行提质的装置,特别是涉及一种用于原酒提质的膜蒸馏器。
背景技术
目前,膜分离技术是一种广泛应用于溶液或气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。膜壁微孔密布,原液在一定压力下通过膜的一侧,溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液,而大分子溶质被膜截留,达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程,大分子溶质被膜壁阻隔,随浓缩液流出,膜不易被堵塞,可连续长期使用。过滤过程可在常温、低压下运行,无相态变化,高效节能。 中空纤维膜是分离膜的一种重要形式,主要应用于矿泉水净化、生产生活用水净化、医药提纯、果汁浓缩、造纸电镀化工等污染行业水处理与回收、城市污水回用等医药、化工、建筑、纺织、造纸、石化等行业。
白酒又称烧酒。是中国特有的一种蒸馏酒,系由淀粉质原料,加入糖发酵剂,经固态、半固态或液态发酵、蒸馏、储存、勾兑而制得。
未经勾兑的白酒,业内***衡酒体。若能对这些超标组分选择性去除或降低,并保留其它有益组分,则可以提升此类酒的酒质及价值,为企业带来经济效益。
例如申请号为CN200720100027.3,公开号为CN201139961的中国实用新型专利“一种节能减压膜蒸馏装置”,公开了一种能够有效进行热量回收的减压膜蒸馏(VMD)装置,包括膜蒸馏***、热量回收***、加热设备、减压设备、液体循环***、预处理***、***控制及检测。此专利主要是针对海水淡化处理,不能应用于食用的原酒。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题,提出一种用于原酒提质的膜蒸馏器。本实用新型用在制作原酒时,同时具有蒸馏提纯和膜选择性截留分离的优点,有效的保留了原酒中的有益物质能,无需把溶液加热到沸点,节约能源,可能利用工厂的余热和温热的工业废水等廉价能源,分离效率高,膜通量大。
本实用新型采用以下技术方案来实现:
一种用于原酒提质的膜蒸馏器,包括罐体和上封头,所述罐体上设有液体进口,所述上封头上设有气体出口,所述上封头固定在罐体上形成密封腔,其特征在于:所述密封腔内设有隔板,所述隔板将密封腔分隔为液态仓和气态仓;所述液态仓与液体进口连通,气态仓与气体出口连通;所述液态仓内设有一组呈“U”形的中空纤维膜,所述中空纤维膜的“U”形开口端固定在隔板上,剩余部分悬挂在液态仓内;所述液态仓通过中空纤维膜与气态仓连通。
还包括加热装置,所述加热装置设置在罐体内或罐体外。
所述中空纤维膜包括封头和多根中空纤维膜管,所述每根中空纤维膜管的“U”形开口端均固定在封头上,剩余管体部分悬挂在液态仓内。
所述隔板上设有用于安装中空纤维膜的螺纹孔,所述封头上设有螺纹,所述中空纤维膜通过封头上的螺纹与螺纹孔配合固定在隔板上。
所述液体进口设置在罐体中部。
所述罐体中部还设有真空表、清洗水入口和液位计。
所述上封头还设有热风进口。
所述罐体底部设有排污口。
本实用新型与现有技术相比,其优点在于:
1、本实用新型用在制作原酒时,同时具有蒸馏提纯和膜选择性截留分离的优点,有效的保留了原酒中的有益物质能,无需把溶液加热到沸点,节约能源,可能利用工厂的余热和温热的工业废水等廉价能源,分离效率高,膜通量大。
2、本实用新型采用罐体中部还设有真空表、清洗水入口和液位计;采用真空表主要用于观察罐内的真空度,掌握膜内外压差;采用液位计主要用于观察罐内的液位情况,以控制液位能淹没加热器而不接触中空纤维膜为宜;采用清洗水入口用于维护时对罐体内进行清洗。
3、本实用新型采用上封头还设有热风进口;采用热风入口主要是便于膜的反洗除杂再生。
4、本实用新型采用罐体底部设有排污口,用于排放罐体内的污水或杂质。
5、本实用新型采用加热装置设置在罐体内,或设置在罐体外;加热装置用于与控制***连接,无论在罐体内还是罐体外,都可对罐体内的液体进行加热,让液体气化后便可从液体仓经由中空纤维膜输送到气态仓内。
6、本实用新型的中空纤维膜不接触液态酒,可防止液态酒中的杂质污染物粘附到中空纤维膜上而造成膜污染;可以根据生产量的需求增减膜的组数。
7、本实用新型所述隔板上设有用于安装中空纤维膜的螺纹孔,所述封头上设有螺纹,所述中空纤维膜通过封头上的螺纹与螺纹孔配合固定在隔板上;结构简单,换取和维护方便。
8、本实用新型的总体优点为:A、具有蒸馏提纯和膜选择性截留分离的优点;B、在选择请去除特定组分的同时有效的保留了原酒中的有益物质能;C、在该过程中无需把溶液加热到沸点,节约能源,可能利用工厂的余热和温热的工业废水等廉价能源,分离效率高,膜通量大;D、本装置利用清洗水及清洗风实现在不拆卸的情况下实现膜的反洗;E、该装置原料补加采用自吸式,无需增加原料加入设备及能耗;F、该技术能选择性降低乳酸乙酯含量,实现选择性的截留过滤。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
图2为本实用新型中空纤维膜管结构示意图
图3为本实用新型实施例2结构示意图
图中标记为: 1、罐体,2、上封头,3、液体进口,4、气体出口,5、隔板,6、中空纤维膜,7、加热装置,8、真空表,9、清洗水入口,10、液位计,11、热风进口,12、排污口,61、封头,62、中空纤维膜管。
具体实施方式
实施例1:
一种用于原酒提质的膜蒸馏器,包括罐体1和上封头2,所述罐体1上设有液体进口3,所述上封头2上设有气体出口4,所述上封头2固定在罐体1上形成密封腔,所述密封腔内设有隔板5,所述隔板5将密封腔分隔为液态仓和气态仓;所述液态仓与液体进口3连通,气态仓与气体出口4连通;所述液态仓内设有一组呈“U”形的中空纤维膜6,所述中空纤维膜6的“U”形开口端固定在隔板5上,剩余部分悬挂在液态仓内;所述液态仓通过中空纤维膜6与气态仓连通。
本实用新型中,还包括加热装置7,所述加热装置7设置在罐体内。
本实用新型中,所述中空纤维膜6包括封头61和多根中空纤维膜管62,所述每根中空纤维膜管62的“U”形开口端均固定在封头61上,剩余管体部分悬挂在液态仓内。
本实用新型中,所述隔板5上设有用于安装中空纤维膜6的螺纹孔,所述封头61上设有螺纹,所述中空纤维膜6通过封头61上的螺纹与螺纹孔配合固定在隔板5上。
本实用新型在使用时,上封头2可通过螺栓与罐体1固定,可形成一个完全密封的密封腔。
实施例2:
一种用于原酒提质的膜蒸馏器,包括罐体1和上封头2,所述罐体1上设有液体进口3,所述上封头2上设有气体出口4,所述上封头2固定在罐体1上形成密封腔,所述密封腔内设有隔板5,所述隔板5将密封腔分隔为液态仓和气态仓;所述液态仓与液体进口3连通,气态仓与气体出口4连通;所述液态仓内设有一组呈“U”形的中空纤维膜6,所述中空纤维膜6的“U”形开口端固定在隔板5上,剩余部分悬挂在液态仓内;所述液态仓通过中空纤维膜6与气态仓连通。
本实用新型中,还包括加热装置7,所述加热装置7设置在罐体内。
本实用新型中,所述中空纤维膜6包括封头61和多根中空纤维膜管62,所述每根中空纤维膜管62的“U”形开口端均固定在封头61上,剩余管体部分悬挂在液态仓内。
本实用新型中,所述隔板5上设有用于安装中空纤维膜6的螺纹孔,所述封头61上设有螺纹,所述中空纤维膜6通过封头61上的螺纹与螺纹孔配合固定在隔板5上。
本实用新型中,所述液体进口3设置在罐体1中部。
本实用新型中,所述罐体1中部还设有真空表8、清洗水入口9和液位计10。
本实用新型中,所述上封头2还设有热风进口11。
本实用新型中,所述罐体1底部设有排污口12。
本实用新型在使用时,上封头2和罐体1上可通过设置相互配合的螺纹来固定,可形成一个完全密封的密封腔。
实施例3:
与实施例1、2的不同之处在于:所述加热装置7设置在罐体1外。
本实用新型应用在用于原酒提质的膜蒸馏装置上,在使用时,需要提纯的酒通过过滤罐的液体进口进入过滤罐后,再通过加热装置7对液体进行加热;酒中各组分挥发进入气相,中空纤维膜6选择性截留需要去除组分,需要保留组分通过中空纤维膜6后进入气态仓,再经过管道Ⅰ进入换热冷却器中进行冷却,冷却后再由管道Ⅱ送至集液罐内进行集中处理。
Claims (8)
1.一种用于原酒提质的膜蒸馏器,包括罐体(1)和上封头(2),所述罐体上(1)设有液体进口(3),所述上封头(2)上设有气体出口(4),所述上封头(2)固定在罐体(1)上形成密封腔,其特征在于:所述密封腔内设有隔板(5),所述隔板(5)将密封腔分隔为液态仓和气态仓;所述液态仓与液体进口(3)连通,气态仓与气体出口(4)连通;所述液态仓内设有一组呈“U”形的中空纤维膜(6),所述中空纤维膜(6)的“U”形开口端固定在隔板(5)上,剩余部分悬挂在液态仓内;所述液态仓通过中空纤维膜(6)与气态仓连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于原酒提质的膜蒸馏器,其特征在于:还包括加热装置(7),所述加热装置(7)设置在罐体内或罐体外。
3.根据权利要求1所述的一种用于原酒提质的膜蒸馏器,其特征在于:所述中空纤维膜(6)包括封头(61)和多根中空纤维膜管(62),所述每根中空纤维膜管(62)的“U”形开口端均固定在封头(61)上,剩余管体部分悬挂在液态仓内。
4.根据权利要求1所述的一种用于原酒提质的膜蒸馏器,其特征在于:所述隔板(5)上设有用于安装中空纤维膜(6)的螺纹孔,所述封头(61)上设有螺纹,所述中空纤维膜(6)通过封头(61)上的螺纹与螺纹孔配合固定在隔板(5)上。
5.根据权利要求1所述的一种用于原酒提质的膜蒸馏器,其特征在于:所述液体进口(3)设置在罐体中部。
6.根据权利要求1或5所述的一种用于原酒提质的膜蒸馏器,其特征在于:所述罐体中部还设有真空表(8)、清洗水入口(9)和液位计(10)。
7.根据权利要求1所述的一种用于原酒提质的膜蒸馏器,其特征在于:所述上封头(2)还设有热风进口(11)。
8.根据权利要求5所述的一种用于原酒提质的膜蒸馏器,其特征在于:所述罐体(1)底部设有排污口(12)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320525189.7U CN203451509U (zh) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | 一种用于原酒提质的膜蒸馏器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320525189.7U CN203451509U (zh) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | 一种用于原酒提质的膜蒸馏器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203451509U true CN203451509U (zh) | 2014-02-26 |
Family
ID=50131405
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201320525189.7U Expired - Fee Related CN203451509U (zh) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | 一种用于原酒提质的膜蒸馏器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203451509U (zh) |
-
2013
- 2013-08-27 CN CN201320525189.7U patent/CN203451509U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203999113U (zh) | 一种脉冲曝气装置及包括该装置的mbr膜*** | |
CN205586840U (zh) | 一种中空纤维膜组件以及使用该组件的膜单元滤筒 | |
CN203451508U (zh) | 用于原酒提质的膜蒸馏器 | |
CN203451509U (zh) | 一种用于原酒提质的膜蒸馏器 | |
CN203451512U (zh) | 适用于原酒提质的膜蒸馏器 | |
CN202625970U (zh) | 牛仔布丝光废碱液的净化回收装置 | |
CN203451510U (zh) | 用于原酒提质的膜蒸馏装置 | |
CN203451507U (zh) | 一种适用于原酒提质的膜蒸馏器 | |
CN203269626U (zh) | 一种工业废水处理用膜处理装置 | |
CN208414394U (zh) | 一种微生物污水处理菌种的浓缩装置 | |
CN210796085U (zh) | 一种水处理***温度补偿*** | |
CN204454761U (zh) | 一种超滤注射水*** | |
CN212504128U (zh) | 中水回用***中的超滤装置 | |
CN103421663B (zh) | 用于原酒提质的膜蒸馏装置 | |
CN210595381U (zh) | 一种软水机 | |
CN208916905U (zh) | Flm智慧节能一体化污水设备的mbr膜产水反洗工艺结构 | |
CN203043687U (zh) | 一种用于污水处理的絮体自过滤装置 | |
CN211004597U (zh) | 混盐废水中氯化钾和氯化钠的连续分质结晶提纯装置 | |
CN203451511U (zh) | 一种用于原酒提质的膜蒸馏装置 | |
CN211004598U (zh) | 一种工业混盐废水中氯化钠和氯化铵的连续分质结晶提纯装置 | |
CN104147932A (zh) | 一种常压抗污堵节能型膜蒸馏器 | |
CN204787320U (zh) | 酒店专用智能化节能节水*** | |
CN205187940U (zh) | 海水反渗透装置 | |
CN204644021U (zh) | 一种简易高效的海水淡化处理装置 | |
CN221117047U (zh) | 一种餐厨三相浆料处理*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140226 |