CN203451507U - 一种适用于原酒提质的膜蒸馏器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于原酒提质的膜蒸馏器，包括罐体和上封头，所述罐体上设有液体进口，所述上封头上设有气体出口，所述罐体上固定有设有阻挡部的密封盖，所述上封头通过阻挡部压紧在罐体上形成密封腔，所述密封腔内设有隔板，所述隔板将密封腔分隔为液态仓和气态仓；所述液态仓与液体进口连通，气态仓与气体出口连通；所述液态仓内设有一组呈“U形”的中空纤维膜，所述中空纤维膜的“U”形开口端固定在隔板上，剩余部分悬挂在液态仓内；所述液态仓通过中空纤维膜与气态仓连通。本实用新型分离效率高，膜通量大，密封腔的密封性高，有效避免了气体溢出的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及对原酒进行提质的装置，特别是涉及一种适用于原酒提质的膜蒸馏器。
背景技术
目前，膜分离技术是一种广泛应用于溶液或气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。膜壁微孔密布，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而大分子溶质被膜截留，达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出，膜不易被堵塞，可连续长期使用。过滤过程可在常温、低压下运行，无相态变化，高效节能。 中空纤维膜是分离膜的一种重要形式，主要应用于矿泉水净化、生产生活用水净化、医药提纯、果汁浓缩、造纸电镀化工等污染行业水处理与回收、城市污水回用等医药、化工、建筑、纺织、造纸、石化等行业。
白酒又称烧酒。是中国特有的一种蒸馏酒，系由淀粉质原料，加入唐发酵剂，经固态、半固态或液态发酵、蒸馏、储存、勾兑而制得。
未经勾兑的白酒，业内***衡酒体。若能对这些超标组分选择性去除或降低，并保留其它有益组分，则可以提升此类酒的酒质及价值，为企业带来经济效益。
例如申请号为CN200720100027.3，公开号为CN201139961的中国实用新型专利“一种节能减压膜蒸馏装置”，公开了一种能够有效进行热量回收的减压膜蒸馏(VMD)装置，包括膜蒸馏***、热量回收***、加热设备、减压设备、液体循环***、预处理***、***控制及检测。此专利主要是针对海水淡化处理，不能应用于食用的原酒。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种适用于原酒提质的膜蒸馏器。本实用新型用同时具有蒸馏提纯和膜选择性截留分离的优点，有效的保留了原酒中的有益物质能，无需把溶液加热到沸点，可能利用工厂的余热和温热的工业废水等廉价能源，节约能源，分离效率高，膜通量大，密封腔的密封性高，有效避免了气体溢出的情况。
本实用新型采用以下技术方案来实现：
一种适用于原酒提质的膜蒸馏器，包括罐体和上封头，所述罐体上设有液体进口，所述上封头上设有气体出口，其特征在于：所述罐体上固定有设有阻挡部的密封盖，所述上封头通过阻挡部压紧在罐体上形成密封腔，所述密封腔内设有隔板，所述隔板将密封腔分隔为液态仓和气态仓；所述液态仓与液体进口连通，气态仓与气体出口连通；所述液态仓内设有一组呈“U形”的中空纤维膜，所述中空纤维膜的“U”形开口端固定在隔板上，剩余部分悬挂在液态仓内；所述液态仓通过中空纤维膜与气态仓连通。
还包括加热装置，所述加热装置设置在罐体内或罐体外。
所述中空纤维膜包括封头和多根中空纤维膜管，所述每根中空纤维膜管的“U”形开口端均固定在封头上，剩余管体部分悬挂在液态仓内。
所述隔板上设有用于安装中空纤维膜的螺纹孔，所述封头上设有螺纹，所述中空纤维膜通过封头上的螺纹与螺纹孔配合固定在隔板上。
所述液体进口设置在罐体中部。
所述罐体中部还设有真空表、清洗水入口和液位计。
所述上封头还设有热风进口。
所述罐体底部设有排污口。
所述罐体与上封头的连接处设有密封件。密封件可为密封圈或密封垫。
本实用新型与现有技术相比，其优点在于：
1、本实用新型用在制作原酒时，同时具有蒸馏提纯和膜选择性截留分离的优点，有效的保留了原酒中的有益物质能，无需把溶液加热到沸点，节约能源，可能利用工厂的余热和温热的工业废水等廉价能源，分离效率高，膜通量大，密封腔的密封性高，有效避免了气体溢出的情况。
2、本实用新型采用罐体中部还设有真空表、清洗水入口和液位计；采用真空表主要用于观察罐内的真空度，掌握膜内外压差；采用液位计主要用于观察罐内的液位情况，以控制液位能淹没加热器而不接触中空纤维膜为宜；采用清洗水入口用于维护时对罐体内进行清洗。
3、本实用新型采用上封头还设有热风进口；采用热风入口主要是便于膜的反洗除杂再生。
4、本实用新型采用罐体底部设有排污口，用于排放罐体内的污水或杂质。
5、本实用新型采用加热装置设置在罐体内，或设置在罐体外；加热装置用于与控制***连接，无论在罐体内还是罐体外，都可对罐体内的液体进行加热，让液体气化后便可从液体仓经由中空纤维膜输送到气态仓内。
6、本实用新型的中空纤维膜不接触液态酒，可防止液态酒中的杂质污染物粘附到中空纤维膜上而造成膜污染；可以根据生产量的需求增减膜的组数。
7、本实用新型采用所述隔板上设有用于安装中空纤维膜的螺纹孔，所述封头上设有螺纹，所述中空纤维膜通过封头上的螺纹与螺纹孔配合固定在隔板上；结构简单，换取和维护方便。
8、本实用新型采用所述罐体与上封头的连接处设有密封件，密封件可为密封圈、密封垫等，进一步加强了密封腔的密封性能，更有效的避免了气体溢出的情况。
9、本实用新型的总体优点为：A、具有蒸馏提纯和膜选择性截留分离的优点；B、在选择请去除特定组分的同时有效的保留了原酒中的有益物质能；C、在该过程中无需把溶液加热到沸点，节约能源，可能利用工厂的余热和温热的工业废水等廉价能源，分离效率高，膜通量大；D、本装置利用清洗水及清洗风实现在不拆卸的情况下实现膜的反洗；E、该装置原料补加采用自吸式，无需增加原料加入设备及能耗；F、该技术能选择性降低乳酸乙酯含量，实现选择性的截留过滤。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
图2为本实用新型中空纤维膜管结构示意图
图3为本实用新型实施例2结构示意图
图中标记为： 1、罐体，2、上封头，3、液体进口，4、气体出口，5、隔板，6、中空纤维膜，7、加热装置，8、真空表，9、清洗水入口，10、液位计，11、热风进口，12、排污口，13、密封盖，14、阻挡部，15、密封件，61、封头，62、中空纤维膜管。
具体实施方式
实施例1：
一种适用于原酒提质的膜蒸馏器，包括罐体1和上封头2，所述罐体1上设有液体进口3，所述上封头2上设有气体出口4，所述罐体1上固定有设有阻挡部14的密封盖13，所述上封头2通过阻挡部14压紧在罐体1上形成密封腔，所述密封腔内设有隔板5，所述隔板5将密封腔分隔为液态仓和气态仓；所述液态仓与液体进口3连通，气态仓与气体出口5连通；所述液态仓内设有一组呈“U形”的中空纤维膜6，所述中空纤维膜6的“U”形开口端固定在隔板5上，剩余部分悬挂在液态仓内；所述液态仓通过中空纤维膜6与气态仓连通。
本实用新型中，还包括加热装置7，所述加热装置7设置在罐体内。
本实用新型中，所述中空纤维膜6包括封头61和多根中空纤维膜管62，所述每根中空纤维膜管62的“U”形开口端均固定在封头61上，剩余管体部分悬挂在液态仓内。
所述隔板5上设有用于安装中空纤维膜6的螺纹孔，所述封头61上设有螺纹，所述中空纤维膜6通过封头61上的螺纹与螺纹孔配合固定在隔板5上。
实施例2：
一种适用于原酒提质的膜蒸馏器，包括罐体1和上封头2，所述罐体1上设有液体进口3，所述上封头2上设有气体出口4，所述罐体1上固定有设有阻挡部14的密封盖13，所述上封头2通过阻挡部14压紧在罐体1上形成密封腔，所述密封腔内设有隔板5，所述隔板5将密封腔分隔为液态仓和气态仓；所述液态仓与液体进口3连通，气态仓与气体出口5连通；所述液态仓内设有一组呈“U形”的中空纤维膜6，所述中空纤维膜6的“U”形开口端固定在隔板5上，剩余部分悬挂在液态仓内；所述液态仓通过中空纤维膜6与气态仓连通。
本实用新型中，还包括加热装置7，所述加热装置7设置在罐体内。
本实用新型中，所述中空纤维膜6包括封头61和多根中空纤维膜管62，所述每根中空纤维膜管62的“U”形开口端均固定在封头61上，剩余管体部分悬挂在液态仓内。
所述隔板5上设有用于安装中空纤维膜6的螺纹孔，所述封头61上设有螺纹，所述中空纤维膜6通过封头61上的螺纹与螺纹孔配合固定在隔板5上。
本实用新型中，所述液体进口3设置在罐体1中部。
本实用新型中，所述罐体1中部还设有真空表8、清洗水入口9和液位计10。
本实用新型中，所述上封头2还设有热风进口11。
本实用新型中，所述罐体1底部设有排污口12。
本实用新型中，所述罐体1与上封头2的连接处设有密封件15。
本实用新型在使用时，先在罐体1与上封头2的连接处设置密封垫，再用密封盖13的阻挡部14将上封头2压在罐体1上，最后通过在密封盖13与罐体1上设置相互配合的螺纹将密封盖13固定罐体1上，可形成一个完全密封的密封腔。
实施例3：
与实施例1、2的不同之处在于：所述加热装置7设置在罐体1外。
本实用新型应用在用于原酒提质的膜蒸馏装置上，在使用时，需要提纯的酒通过过滤罐的液体进口进入过滤罐后，再通过加热装置7对液体进行加热；酒中各组分挥发进入气相，中空纤维膜6选择性截留需要去除组分，需要保留组分通过中空纤维膜6后进入气态仓，再经过管道Ⅰ进入换热冷却器中进行冷却，冷却后再由管道Ⅱ送至集液罐内进行集中处理。
Claims (9)
1.一种适用于原酒提质的膜蒸馏器，包括罐体（1）和上封头（2），所述罐体（1）上设有液体进口（3），所述上封头（2）上设有气体出口（4），其特征在于：所述罐体（1）上固定有设有阻挡部（14）的密封盖（13），所述上封头（2）通过阻挡部（14）压紧在罐体（1）上形成密封腔，所述密封腔内设有隔板（5），所述隔板（5）将密封腔分隔为液态仓和气态仓；所述液态仓与液体进口（3）连通，气态仓与气体出口（4）连通；所述液态仓内设有一组呈“U形”的中空纤维膜（6），所述中空纤维膜（6）的“U”形开口端固定在隔板（5）上，剩余部分悬挂在液态仓内；所述液态仓通过中空纤维膜（6）与气态仓连通。
2.根据权利要求1所述的一种适用于原酒提质的膜蒸馏器，其特征在于：还包括加热装置（7），所述加热装置（7）设置在罐体（1）内或罐体（1）外。
3.根据权利要求1所述的一种适用于原酒提质的膜蒸馏器，其特征在于：所述中空纤维膜（6）包括封头（61）和多根中空纤维膜管（62），所述每根中空纤维膜管（62）的“U”形开口端均固定在封头（61）上，剩余管体部分悬挂在液态仓内。
4.根据权利要求3所述的一种适用于原酒提质的膜蒸馏器，其特征在于：所述隔板（5）上设有用于安装中空纤维膜（6）的螺纹孔，所述封头（61）上设有螺纹，所述中空纤维膜（6）通过封头（61）上的螺纹与螺纹孔配合固定在隔板（5）上。
5.根据权利要求1所述的一种适用于原酒提质的膜蒸馏器，其特征在于：所述液体进口（3）设置在罐体中部。
6.根据权利要求1或5所述的一种适用于原酒提质的膜蒸馏器，其特征在于：所述罐体中部还设有真空表（8）、清洗水入口（9）和液位计（10）。
7.根据权利要求1所述的一种适用于原酒提质的膜蒸馏器，其特征在于：所述上封头（2）还设有热风进口（11）。
8.根据权利要求5所述的一种适用于原酒提质的膜蒸馏器，其特征在于：所述罐体（1）底部设有排污口（12）。
9.根据权利要求1所述的一种适用于原酒提质的膜蒸馏器，其特征在于：
所述罐体（1）与上封头（2）的连接处设有密封件（15）。
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