CN203448748U

CN203448748U - 全自动管材切割机

Info

Publication number: CN203448748U
Application number: CN201320456069.6U
Authority: CN
Inventors: 丁雷敏
Original assignee: Shuz Tung Machinery Kunshan Co Ltd
Current assignee: Shuz Tung Machinery Kunshan Co Ltd
Priority date: 2013-07-29
Filing date: 2013-07-29
Publication date: 2014-02-26
Anticipated expiration: 2023-07-29

Abstract

本实用新型公开一种全自动管材切割机，夹持装置包括设置在挡板前方的并具有一下料口接料板、与接料板相转动连接的第一夹模、可相对接料板前后移动的第二夹模，夹持装置具有待料、加持和下料三个工作状态，当夹持装置在待料工作状态且送料装置在第二工作状态时，挡板前移至接料板处，待加工的管材位于接料板上，且第一夹模位于待加工的管材的下方，第二夹模位于待加工的管材的前方；当夹持装置在加持工作状态时，第一夹模向上转动至待加工的管材的后侧，第二夹模向后移动至使待加工的管材夹紧在第一夹模与第二夹模之间，送料装置回复第一工作状态；当夹持装置在下料工作状态，第一夹模向下转动复位，第二夹模继续后移至将加工后的管材推至下料口。

Description

全自动管材切割机

技术领域

本实用新型涉及一种管材切割机，尤其涉及一种能够自动上下料的管材切割机全自动管材切割机。

背景技术

现有技术中，通常会将较长的管材根据实际需要进行截断，一根长管材可以根据需要切割成多根短管材，此步工艺在切割机上进行。专利号为ZL200820199743.6的专利公开了一种全自动管材切割机，它包括工作台、设置在工作台后侧的上料装置、设置在工作台上的多个切割装置、多个分别设置在各切割装置下方的夹持装置、设置在夹持装置下方的下料装置；上料结构包括倾斜设置在工作台上的传送导轨、设置在传送导轨下端部并用于防止管材滑落的第一挡块、可沿竖直方向移动的设置在工作台上的上料斜块；各夹持装置包括设置在第一挡块前方的第二挡块、设置在第二挡块下方的支撑模、设置支撑模后侧的固定夹模、与固定夹模相对设置的移动夹模，第一挡块与第二挡块之间具有可供待加工的管材滑入的通道，移动夹模的下部具有向后凸出的凸部，移动夹模具有两个工作位置，当移动夹模处于第一工作位置时，待加工的管材位于支撑模上，移动夹模位于待加工的管材的前方，当移动夹模处于第二工作位置时，待加工的管材脱离支撑模并夹紧在固定夹模和移动夹模之间，待加工的管材的中心位于凸部的正上方。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动管材切割机。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：全自动管材切割机，它包括工作台、设置在工作台后侧的上料装置、设置在工作台上的多个切割装置、多个分别设置在多个切割装置下方的夹持装置、多个分别设置在上料装置与多个夹持装置之间并用于将上料装置上的待加工的管材传送至对应的夹持装置上的送料装置、设置在夹持装置下方的下料装置；

上料装置包括倾斜设置在工作台上的传送导轨、设置传送导轨下端部并用于防止管材滑落的第一挡块、可沿竖直方向移动的设置在工作台上的举料斜块；

送料装置包括设置在第一挡块前方的可前后移动的挡板、可转动的第二挡块，送料装置具有第一和第二两个工作状态，当送料装置在第一工作状态时，挡板靠近第一挡块，第二挡块位于挡板的前方，且挡板和第二挡块之间形成可供待加工的管材滑入的通道；

夹持装置包括设置在挡板前方的并具有一下料口接料板、与接料板相转动连接的第一夹模、可相对接料板前后移动的第二夹模，夹持装置具有待料、加持和下料三个工作状态，当夹持装置在待料工作状态且送料装置在第二工作状态时，挡板前移至接料板处，待加工的管材位于接料板上，且第一夹模位于待加工的管材的下方，第二夹模位于待加工的管材的前方；当夹持装置在加持工作状态时，第一夹模向上转动至待加工的管材的后侧，第二夹模向后移动至使待加工的管材夹紧在第一夹模与第二夹模之间，送料装置回复至第一工作状态；当夹持装置在下料工作状态时，第一夹模向下转动复位，第二夹模继续后移至将加工后的管材推至下料口。

进一步地，第二挡块包括当送料装置在第一工作状态时位于挡板前方的前挡块和位于挡板上方的上挡块，当送料装置在第二工作状态时，第二挡块的前挡块和上挡块均位于挡板的上方。

进一步地，挡板的前部具有从前向后由上至下倾斜的斜面，这样即使是截面为四边形的管材也能够保证其移动至挡板的最前端，防止其在停止挡板的中部，在夹持时出现错位的情况。

进一步地，下料装置包括位于下料口下方的传送轨道、与传送轨道相接并用于收集管材的料架。

进一步地，工作台上设置有一对张紧轮、传送轨道张紧在一对张紧轮上，工作台上还设置有压轮，压轮位于传送轨道的上方并靠近料架的一侧。

进一步地，各切割装置均包括切割轮、驱动切割轮转动的电机。

通过采用上述技术方案，本实用新型全自动管材切割机，可以实现对多根管材同时切割，并且夹持稳定。

附图说明

附图1为本实用新型全自动管材切割机的主视图（上料装置等未示出）；

附图2为本实用新型全自动管材切割机的俯视图；

附图3为本实用新型全自动管材切割机的右视图（料架、切割装置等未示出），其中送料装置在第一工作状态、夹持装置在待料工作状态；

附图4为本实用新型全自动管材切割机的右视图（料架、切割装置等未示出），其中送料装置在第二工作状态（上挡块未示出）、夹持装置在待料工作状态；

附图5为本实用新型全自动管材切割机的右视图（料架、切割装置等未示出），其中送料装置（第二挡块未示出）在第一工作状态、夹持装置在夹持工作状态；

附图6为本实用新型全自动管材切割机的A局部视图。

图中标号为：

1、工作台；2、上料装置；3、夹持装置；4、送料装置；5、传送导轨；6、第一挡块；7、举料斜块；8、挡板；9、第二挡块；10、通道；11、接料板；12、下料口；13、第一夹模；14、第二夹模；15、前挡块；16、上挡块；17、斜面；18、传送轨道；19、料架；20、张紧轮；21、切割装置；22、第一转轴；23、第二转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如附图1至附图6所示，本实用新型采用的技术方案是：全自动管材切割机，它包括工作台1、设置在工作台1后侧的上料装置2、设置在工作台1上的多个切割装置21、多个分别设置在多个切割装置21下方的夹持装置3、多个分别设置在上料装置2与多个夹持装置3之间并用于将上料装置2上的待加工的管材传送至对应的夹持装置3上的送料装置4、设置在夹持装置3下方的下料装置。

上料装置2包括倾斜设置在工作台1上的传送导轨5、设置传送导轨5下端部并用于防止管材滑落的第一挡块6、可沿竖直方向移动的设置在工作台1上的举料斜块7，第一挡块6具有由后向前从上至下倾斜的上表面。

送料装置4包括设置在第一挡块6前方的可前后移动的挡板8、可绕第一转轴22转动的第二挡块9，挡板8的前部具有从前向后由上至下倾斜的斜面17，在斜面17的前端具有一向上凸起的凸块，这样即使是截面为四边形的管材也能够保证其移动至挡板的最前端，防止其在停止挡板8的中部，在夹持时出现错位的情况。第二挡块9包括当送料装置4在第一工作状态时位于挡板8前方的前挡块15和位于挡板8上方的上挡块16，当送料装置4在第二工作状态时，第二挡块9的前挡块15和上挡块16均位于挡板8的上方。送料装置4具有第一和第二两个工作状态，当送料装置4在第一工作状态时，挡板8靠近第一挡块6，第二挡块9位于挡板8的前方，且挡板8和第二挡块9（即上挡块16和前挡块15）之间形成可供待加工的管材滑入的通道10。

夹持装置3包括设置在挡板8前方的并具有一下料口12的接料板11、通过第二转轴23与接料板11相转动连接的第一夹模13、可相对接料板11前后移动的第二夹模14，夹持装置3具有待料、加持和下料三个工作状态，当夹持装置3在待料工作状态且送料装置4在第二工作状态时，挡板8前移至接料板11处，待加工的管材位于接料板11上，且第一夹模13位于待加工的管材的下方，第二夹模14位于待加工的管材的前方；当夹持装置3在加持工作状态时，第一夹模13向上转动至待加工的管材的后侧，第二夹模14向后移动至使待加工的管材夹紧在第一夹模13与第二夹模14之间，送料装置4回复至第一工作状态；当夹持装置3在下料工作状态时，第一夹模13向下转动复位，第二夹模14继续后移至将加工后的管材推至下料口12。

下料装置包括位于下料口12下方的传送轨道18、与传送轨道18相接并用于收集管材的料架19。工作台1上设置有一对张紧轮20、传送轨道18张紧在一对张紧轮20上，工作台1上还设置有压轮，压轮位于传送轨道18的上方并靠近料架19的一侧。

各切割装置21均包括切割轮、驱动切割轮转动的电机。

上料装置2、送料装置4和夹持装置3的工作过程如下：

举料斜块7上升，将待加工的管材举起，管材在第一挡块6的倾斜的上表面，由于重力作用，在举料斜块7和第一挡块6上滚动，由于第二挡块9（前挡块15和上挡块16）的作用下，待加工的管材进入通道10，并落在挡板8上，送料装置4转换至第二工作状态，第二挡块9绕第一转轴22旋转，挡板8前进至接料板11上方，夹持装置3由待料工作状态转换至加持工作状态，第一夹模13绕第二转轴23旋转，第二夹模14向后移动，第一夹模13和第二夹模14一起夹紧待加工的管材，同时送料装置4回复至第一工作状态，管材夹紧后，切割装置21对管材进行切割，切割完成后，加持装置转换至下料工作状态，第一夹模13回转复位，第二夹模14继续向后移动将切割好的管材推至下料口12，管材从下料口12落入传送轨道18，之后夹持装置3回复至待料工作状态。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1. 一种全自动管材切割机，其特征在于：它包括工作台（1）、设置在所述的工作台（1）后侧的上料装置（2）、设置在所述的工作台（1）上的多个切割装置（21）、多个分别设置在所述的多个切割装置（21）下方的夹持装置（3）、多个分别设置在所述上料装置（2）与多个夹持装置（3）之间并用于将上料装置（2）上的待加工的管材传送至对应的夹持装置（3）上的送料装置（4）、设置在所述的夹持装置（3）下方的下料装置；

所述的上料装置（2）包括倾斜设置在所述的工作台（1）上的传送导轨（5）、设置所述的传送导轨（5）下端部并用于防止管材滑落的第一挡块（6）、可沿竖直方向移动的设置在所述的工作台（1）上的举料斜块（7）；

所述的送料装置（4）包括设置在所述的第一挡块（6）前方的可前后移动的挡板（8）、可转动的第二挡块（9），所述的送料装置（4）具有第一和第二两个工作状态，当所述送料装置（4）在第一工作状态时，所述的挡板（8）靠近第一挡块（6），第二挡块（9）位于挡板（8）的前方，且挡板（8）和第二挡块（9）之间形成可供待加工的管材滑入的通道（10）；

所述的夹持装置（3）包括设置在所述的挡板（8）前方的并具有一下料口（12）的接料板（11）、与所述接料板（11）相转动连接的第一夹模（13）、可相对所述接料板（11）前后移动的第二夹模（14），所述的夹持装置（3）具有待料、加持和下料三个工作状态，当所述夹持装置（3）在待料工作状态且所述送料装置（4）在第二工作状态时，所述挡板（8）前移至所述接料板（11）处，待加工的管材位于所述接料板（11）上，且所述第一夹模（13）位于待加工的管材的下方，所述第二夹模（14）位于待加工的管材的前方；当所述夹持装置（3）在加持工作状态时，所述的第一夹模（13）向上转动至待加工的管材的后侧，所述的第二夹模（14）向后移动至使待加工的管材夹紧在所述第一夹模（13）与第二夹模（14）之间，所述的送料装置（4）回复至第一工作状态；当所述夹持装置（3）在下料工作状态时，所述的第一夹模（13）向下转动复位，所述的第二夹模（14）继续后移至将加工后的管材推至所述下料口（12）。

2. 根据权利要求1所述的全自动管材切割机，其特征在于：所述的第二挡块（9）包括当送料装置（4）在第一工作状态时位于所述挡板（8）前方的前挡块（15）和位于所述挡板（8）上方的上挡块（16），当所述送料装置（4）在第二工作状态时，所述的第二挡块（9）的前挡块（15）和上挡块（16）均位于挡板（8）的上方。

3. 根据权利要求1所述的全自动管材切割机，其特征在于：所述的挡板（8）的前部具有从前向后由上至下倾斜的斜面（17）。

4. 根据权利要求1所述的全自动管材切割机，其特征在于：所述的下料装置包括位于所述下料口（12）下方的传送轨道（18）、与所述的传送轨道（18）相接并用于收集管材的料架（19）。

5. 根据权利要求4所述的全自动管材切割机，其特征在于：所述的工作台（1）上设置有一对张紧轮（20）、所述的传送轨道（18）张紧在所述的一对张紧轮（20）上，所述的工作台（1）上还设置有压轮，所述的压轮位于所述的传送轨道（18）的上方并靠近所述的料架（19）的一侧。

6. 根据权利要求1所述的全自动管材切割机，其特征在于：所述的各切割装置（21）均包括切割轮、驱动所述的切割轮转动的电机。