CN203427190U - 一种脱硫石膏上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种脱硫石膏上料装置,包括制浆容器、搅拌机、渣浆泵、输送管道和计量罐,搅拌机的叶轮伸入制浆容器内,搅拌叶轮位于制浆容器深度的二分之一以下位置;渣浆泵进口连接制浆容器,渣浆泵进口位于制浆容器中心偏上位置;渣浆泵出口连接输送管道,输送管道连接计量罐。本实用新型涉及的这种脱硫石膏上料装置,脱硫石膏浆能够通过渣浆泵进行液体输送,实现脱硫石膏的自动化上料,提高生产效率。同时其结构简单,操作方便,改善工人的工作环境,同时降低工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱硫石膏上料装置,属于机械技术领域。
背景技术
脱硫石膏是加气混凝土生产过程中常用的调节材料,其能够通过化学平衡反应抑制生石灰在水中的消化反应,从而调节生产过程中的浇注温度及浇注稠度,使得浇注料浆的稠化速度与铝膏的发气速度相一致。现有的石膏制备过程中往往不具有上料设备,完全使用人工,至使上料过程中石膏分散不均匀,同时上料过程中也会增加工人的劳动强度,生产环境也较差,更加影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种脱硫石膏上料装置,该脱硫石膏上料装置是根据脱硫石膏自身的含水特性,对脱硫石膏的使用方式进行了优化,脱硫石膏在使用之前先进行预加工,将脱硫石膏制备成具有一定含水率的脱硫石膏浆体,脱硫石膏的制浆含水率为45-55%之间,使得脱硫石膏先在水中搅拌并充分分散,以便配料后期脱硫石膏在整个配合料中的均匀分散,使其更好的发挥调节作用。同时,其有助于提高加气混凝土的自动化生产,降低工人的劳动强度。
为解决以上技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种脱硫石膏上料装置,包括制浆容器、搅拌机、渣浆泵、输送管道和计量罐,搅拌机的叶轮伸入制浆容器内,搅拌叶轮位于制浆容器深度的二分之一以下位置;渣浆泵进口连接制浆容器,渣浆泵进口位于制浆容器中心偏上位置;渣浆泵出口连接输送管道,输送管道连接计量罐。
进一步地,所述制浆容器由两个深度相同的大小两个圆柱形筒体交叉而成,交叉处为连通状态,其中大圆柱形筒体与小圆柱形筒体直径比为2:1-4:3之间。
进一步地,所述输送管道为橡胶管道或金属管道。
本实用新型涉及的这种脱硫石膏上料装置,脱硫石膏浆能够通过渣浆泵进行液体输送,实现脱硫石膏的自动化上料,提高生产效率。同时其结构简单,操作方便,改善工人的工作环境,同时降低工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型一种脱硫石膏上料装置结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,制浆容器1的容积是由大圆柱形筒体2和小圆柱型筒体3组成,制浆容器1中有脱硫石膏浆4,大圆柱形筒体2中设置搅拌机5,搅拌机5的搅拌叶轮6位于脱硫石膏浆4中,小圆柱形筒体3中有渣浆泵7,渣浆泵7与输送管道8相连接,输送管道8将脱硫石膏浆4输送至计量罐9。
本实用新型所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制,凡是在本实用新型构思的精神和原则之内,本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种脱硫石膏上料装置,其特征在于,所述生产装置包括制浆容器、搅拌机、渣浆泵、输送管道和计量罐,搅拌机的叶轮伸入制浆容器内,搅拌叶轮位于制浆容器深度的二分之一以下位置;渣浆泵进口连接制浆容器,渣浆泵进口位于制浆容器中心偏上位置;渣浆泵出口连接输送管道,输送管道连接计量罐。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏上料装置,其特征在于,所述制浆容器由两个深度相同的大小两个圆柱形筒体交叉而成,交叉处为连通状态,其中大圆柱形筒体与小圆柱形筒体直径比为2:1-4:3之间。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏上料装置,其特征在于,所述输送管道为橡胶管道或金属管道。
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CN109731561A (zh) * | 2019-02-19 | 2019-05-10 | 安徽国孚凤凰科技有限公司 | 一种硅胶吸附后脱油脱附塔上料装置及其工艺方法 |
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CN109731561A (zh) * | 2019-02-19 | 2019-05-10 | 安徽国孚凤凰科技有限公司 | 一种硅胶吸附后脱油脱附塔上料装置及其工艺方法 |
CN109731561B (zh) * | 2019-02-19 | 2023-08-22 | 安徽国孚凤凰科技有限公司 | 一种硅胶吸附后脱油脱附塔上料装置及其工艺方法 |
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20140212 Termination date: 20180628 |
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