CN203725039U - 减水剂自动复配排料*** - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
本实用新型公开一种减水剂自动复配排料***，包括均带有入料管的母液罐(1)，材料罐(2)，复配罐(3)和成品罐(4)，所述母液罐(1)和材料罐(2)通过输送管道与复配罐(3)连接，复配罐(3)通过管道与成品罐(4)连接，其特征在于：所述复配罐(3)由称重传感器(10)将其支撑，所述称重传感器(10)与计算设备连接，所述输送管道中均设有止回阀(5)和电磁阀(8)，所述母液罐(1)，材料罐(2)，复配罐(3)和成品罐(4)中均设有液位上限罐报警装置，所述上限罐报警装置的控制线与电磁阀(8)连接。本实用新型结构简单，该减水剂自动复配***在投入使用过程中，不但大大提高了生产效率，降低了劳动强度，还提高了产品的质量，计量精度达到3‰，较现有的人工投料方式效率提高80%以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土材料复配装置，具体的说，是涉及到一种减水剂自动复配排料***。
背景技术
随着社会基础建设的增加，预拌商品混凝土行业也随之发展，混凝土外加剂也随之处于高速发展阶段。各种混凝土外加剂的应用改善了新拌和硬化混凝土性能，促进了混凝土新技术的发展，促进了工业副产品在胶凝材料***中更多的应用，还有助于节约资源和环境保护，已经逐步成为优质混凝土必不可少的材料。减水剂是混凝土外加剂中最重要的品种，按其减少率大小可分普通减水剂，高效减水剂，高性能减水剂。高性能减水剂具有一定的引气性，较高的减水率和良好的坍落度保持性能。与其他减水剂相比，高性能减水剂在配制高强度混凝土和高耐久性混凝土时，具有明显的技术优势和较高的性价比。
目前生产减水剂的工艺方法还比较原始，多采用人工计量、人工投料，这样不但计量精度低，劳动力大，效率低，生产出来的减水剂质量稳定性波动也大,同时现有的设备中,没有一种可靠的防止液体上限的装置,容易出现液体过多外漏的现象.
发明内容
本实用新型针现有设备中存在的减水剂配料原始，人力资源消耗大，效率低,以及无法防止加液过程中液体外漏的缺点，提供一种减水剂自动复配排料***以解决上述问题。
本实用新型的方案中的减水剂自动复配排料***是通过这样实现的：构造一种减水剂自动复配排料***，包括均带有入料管的母液罐，材料罐，复配罐和成品罐，所述母液罐和材料罐通过输送管道与复配罐连接，复配罐通过管道与成品罐连接，所述复配罐由称重传感器将其支撑，所述称重传感器与计算设备连接，所述输送管道中均设有止回阀和电磁阀，所述母液罐，材料罐，复配罐和成品罐中均设有液位上限罐报警装置，所述上限罐报警装置的控制线与电磁阀连接。
本实用新型方案的技术原理是：通过在各母液罐，材料罐，复配罐和成品罐中设置液位上限罐报警装置,从而在各类液体材料达到上限位置时,能自动控制止回阀和电磁阀的关闭从而控制不同罐体内材料的量。
本实用新型中，所述母液罐, 材料罐和成品罐底部均设有闸板阀。
本实用新型中，作为优选方案，所述母液罐，材料罐，复配罐和成品罐各自至少设有一个，所述母液罐出料管串联后与复配罐连接，所述材料罐出料管串联后与复配罐连接，上述方案可以使得母液罐和材料罐的容积率更大。
本实用新型中，作为更进一步方案，所述液位上限罐报警装置包括液位浮球阀和声光报警装置。液体抽取过程中，进罐液位到达上限位置（液位浮球阀安装设定的上限位置），液位浮球阀会启动报警器进行声光报警，同时关闭出罐电动阀、进罐电磁阀和管道泵，确保液体不会溢出造成浪费和环境污染。
本实用新型中，作为更进一步的方案，还包括自动配料装置，包括用于计算投料量的计算机、配料控制器和PLC，所述配料控制器分别与复配罐中的称重传感器，计算机，以及PLC连接，所述PLC与计量控制器其以及复配罐上的自动投料执行电器通过控制线依次连接，所述自动投料执行电器通过检测开关把执行结果反馈给PLC，自动投料执行电器包括水泵、管道泵、电磁阀、检测开关等装置。该方案的技术原理是，由计算机把配方数据下发给配料控制器，配料控制器将配料信息传输给PLC， PLC根据程序设定发出开关指令给计量控制器及自动投料执行电器进行自动投料计量；自动投料执行电器通过检测开关把执行结果反馈给PLC, 计量过程中称重传感器不断把称重信息反馈给配料控制器进行数据比较, 计量条件满足后，配料控制器发出开关指令给PLC， PLC根据程度设定发出指令给执行电器停止投量，结束计量。
本实用新型中，作为更进一步的方案，所述计算机将配料控制器中采集到的计量数据保存并生产报表,工作人员通过对计算机配料过程中产生的参数，进行对比，从而可以从报表上了解到相关的数据信息。
本实用新型中，上述的***的配料方法如下：
步骤1：通过计算机计算母液和材料所需的配比，将配方数据下发给配料控制器；
步骤2：配料控制器将信息传送给PLC，PLC则根据配料程序，首先控制复配罐顶部与母液罐/材料罐连接的输送管道中的电磁阀开启进行注料，随着复配罐重量上升，支撑复配罐的称重传感器将信息传输回配料控制器，配料控制器则控制PLC控制复配罐顶部与母液罐/材料罐连接的输送管道中的电磁阀关闭停止注料；随后同样的，通过配料控制器和PLC，再次控制材料罐/母液罐连接的输送管道中的电磁阀开启和关闭进行注料。
以上方法中，当母液罐，材料罐，复配罐和/或成品罐中的液位高于警戒线时，液位上限罐报警装置则自动关闭母液罐，材料罐，复配罐和/或成品罐所对应的电磁阀。
本实用新型的有益效果是：
1：本实用新型结构简单，该减水剂自动复配***在投入使用过程中，不但大大提高了生产效率，降低了劳动强度，还提高了产品的质量，计量精度达到3‰，较现有的人工投料方式效率提高80%以上。
2：本实用新型制作成本低，采用常规的制作方式以及编程方式即可实现效果和功能。
3：本实用新型中液位上限罐报警装置，其可以确保罐体内的液体不会溢出造成浪费和环境污染。
4：本实用新型结构简单，试用范围广，便于推广应用。
附图说明
图1是本实用新型中罐体的结构连接示意图；
图2是本实用新型自动配料装置的结构示意图；
以下是附图序号说明：
母液罐1、材料罐2、复配罐3、成品罐4、止回阀5、PPR球阀6、闸板阀7、电动阀8、电磁阀9、称重传感器10。
具体实施方式
以下结合附图和实施例描述本实用新型减水剂自动复配排料***，这些描述并不是对本实用新型内容作进一步的限定。
实施例1：
本实施例中，如图1所示，包括三个母液罐1、三个材料罐2、两个复配罐3和两个成品罐4，其中，三个母液罐1底部的管道串联后，分别与两个复配罐3连接，三个材料罐2底部的管道串联后，分别与两个复配罐3连接，两个复配罐3也通过管道与两个成品罐4连连接，在母液罐1、材料罐2、复配罐3的底部均设有闸板阀7，在上述的管道中也都设有止回阀5，在母液罐1底部的管道中设有PPR球阀6，而在材料罐2，复配罐3和成品罐4底部位置的管道上设有电动阀8，而在母液罐1和材料罐2进料管上设有电磁阀9，同样的，在复配罐3的进料管道中以及成品罐4的进料管道中也设有控制其进料量的电磁阀9，三个复配罐3由三个称重传感器10支撑,母液罐1，材料罐2，复配罐3和成品罐4中均设有液位上限罐报警装置，上限罐报警装置的控制线与电磁阀9连接, 液位上限罐报警装置包括液位浮球阀和声光报警装置.
如图2所示，在该***中，还包括自动配料装置，包括用于计算投料量的计算机、配料控制器和PLC，所述配料控制器分别与复配罐中的称重传感器，计算机，以及PLC连接， PLC与复配罐上的自动投料执行电器通过控制线依次连接，所述自动投料执行电器通过检测开关把执行结果反馈给PLC，自动投料执行电器包括整个***中的各种阀体和检测开关。
上述***中的配料步骤如下:
首先,启动计算机对需要投料的量进行计算，计算机把配方数据下发给配料控制器，PLC则根据配料程序，分别对连接复配罐3管道中的电磁阀9进行开关控制，从而控制母液罐1中的母液以及材料罐2中的复配材料的混合量，例如，PLC可以控制母液罐1中的电磁阀进行投料20秒，而材料罐2中的电磁阀进行投料30秒。随后，随着复配罐3的重量逐渐上升，则称重传感器10感应到重量上升后，将信息反馈至配料控制器中进行比较，计量条件满足后，配料控制器发出开关指令给PLC， PLC根据程度设定发出指令给自动投料执行电器停止投量，结束计量，最后将复配罐3中的复配液导入到成品罐4中, 当母液罐1，材料罐2，复配罐3和/或成品罐4中的液位高于警戒线时，液位上限罐报警装置则自动关闭母液罐1，材料罐2，复配罐3和/或成品罐4所对应的电磁阀9。
另外，计算机中将配料控制器中采集到的计量数据保存并生产报表,上述报表可以是一段时间的报表，也可以是日表，月报等，通过报表可以让工作人员了解到整个设备的情况。
实施例2：
与实施例1不同之处在于，所述母液罐1、材料罐2、复配罐3、成品罐4各为四个，其他工作原理与实施例1相同。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅是为了清楚的说明本实用新型所作的举例，而并非对实施的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式子以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种减水剂自动复配排料***，包括均带有入料管的母液罐(1)，材料罐(2)，复配罐(3)和成品罐(4)，所述母液罐(1)和材料罐(2)通过输送管道与复配罐(3)连接，复配罐(3)通过管道与成品罐(4)连接，其特征在于：所述复配罐(3)由称重传感器(10)将其支撑，所述称重传感器(10)与计算设备连接，所述输送管道中均设有止回阀(5)和电磁阀(8)，所述母液罐(1)，材料罐(2)，复配罐(3)和成品罐(4)中均设有液位上限罐报警装置，所述上限罐报警装置的控制线与电磁阀(8)连接。
2.根据权利要求1所述的减水剂自动复配排料***，其特征在于：所述母液罐(1), 材料罐（2）和成品罐（4）底部均设有闸板阀（7）。
3.根据权利要求1所述的减水剂自动复配排料***，其特征在于：所述母液罐（1），材料罐（2），复配罐（3）和成品罐（4）各自至少设有一个，所述母液罐（1）出料管串联后与复配罐连接，所述材料罐(2)出料管串联后与复配罐(3)连接。
4.根据权利要求1所述的减水剂自动复配排料***，其特征在于：所述液位上限罐报警装置包括液位浮球阀和声光报警装置。
5.根据权利要求1-4任一项所述的减水剂自动复配排料***，其特征在于：还包括自动配料装置，包括用于计算投料量的计算机、配料控制器和PLC，所述配料控制器分别与复配罐(3)中的称重传感器(10)，计算机以及PLC连接，所述PLC与复配罐上的自动投料执行电器通过控制线依次连接，所述自动投料执行电器通过检测开关把执行结果反馈给PLC。
6.根据权利要求5所述的减水剂自动复配排料***，其特征在于：所述计算机将配料控制器中采集到的计量数据保存并生产报表。
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Cited By (1)
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| CN103599713A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-02-26 | 广西大都混凝土集团有限公司 | 减水剂自动复配排料***及其配料方法 |
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2013
- 2013-10-28 CN CN201320666936.9U patent/CN203725039U/zh not_active Expired - Lifetime
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