CN207242560U - 一种石灰浆制备储存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种石灰浆制备储存装置，制备罐和存储罐的罐体内壁上均设有导流槽，制备罐和存储罐的罐体底部设有倾斜的斜板，制备罐和存储罐内还设有搅拌器，输送装置位于制备罐和存储罐之间，本实用新型设有的搅拌器在最下方的叶片之下还设有多个小叶片，能够对罐体底部的石灰浆进行充分搅拌，避免由于重力作用造成的石灰浆液上下层浓度不均匀的问题，并且存储罐和制备罐之间的输送采用了带有电动螺旋输送杆的输送装置，能够使石灰浆液在输送过程中也进行搅拌混合，保证了石灰浆液浓度的稳定性，不易在输送过程中发生沉淀而堵塞管道。

Description

一种石灰浆制备储存装置

技术领域

本实用新型涉及石灰浆制备领域，尤其涉及一种石灰浆制备储存装置。

背景技术

随着垃圾焚烧技术的不断发展，由此产生的二次污染问题如气体污染物SO_X、HCl、NO_X等造成大面积酸雨等问题也日益显现出来。因此垃圾焚烧设施必须配备完善的烟气净化***，满足越来越严格的排放标准要求，以最大限度地减轻环境污染。垃圾焚烧作为城市垃圾处理的一个重要途径，其主要采用半干法净化烟气，其主要脱酸剂是石灰浆液，工作原理是在旋转喷雾器内，烟气中的酸性气体(SO₂、HCl等)被石灰浆液吸收和反应，进而达到净化烟气的目的。在实际生产操作中，石灰浆液需要在电厂内配制，但是在现场通过对石灰浆液的检测发现，石灰浆液的浓度变化较大，经常会有±10％的浮动，这一变化会使烟气净化所需石灰浆液的喷量发生较大变化，当石灰浆液浓度降低时，监控人员需要增加石灰浆液的喷量，但是当石灰浆液浓度恢复时，监控人员不能及时调整石灰浆喷量，从而导致石灰浆液过喷，增加额外的经济损失。因此，在保证烟气排放指标的情况下，石灰浆的浓度变化的尽可能稳定就非常重要。石灰浆液浓度的稳定性与制备过程中搅拌的充分程度有较大关联，并且，当石灰浆从制备罐输送至储存罐时，容易在输送过程中沉淀，不仅影响浆液浓度，并且容易堵塞输送管道。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种石灰浆制备储存装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种石灰浆制备储存装置，其特征在于，包括制备罐、存储罐和输送装置，所述制备罐的顶部设有石灰入口，所述制备罐和所述存储罐的罐体内壁上均设有导流槽，所述导流槽呈螺旋状从罐体的底部延伸到罐体的顶部，所述制备罐和所述存储罐的罐体底部设有倾斜的斜板，所述制备罐和所述存储罐内还设有搅拌器，所述搅拌器连接有电机，所述检测口位于所述斜板上方，所述制备罐的底部侧壁和顶部侧壁上分别设有带阀门的检测口和进水口，所述存储罐的底部侧壁设有带阀门的出液口，所述出液口与所述存储罐底部斜板的最低处相通，所述存储罐的顶部设有下料口，

所述输送装置为管状，所述输送装置内设有电动螺旋输送杆，所述输送装置位于所述制备罐和所述存储罐之间，所述制备罐底部侧壁设有带阀门的连通管，所述连通管与所述制备罐的底部斜板的最低处相通，所述连通管的另一端与所述输送装置的入口相连通，所述输送装置的出口与所述存储罐的下料口相连通。

特别的，所述制备罐和所述存储罐的顶部均设有人孔，

特别的，所述搅拌器包括中心的搅拌轴和安装于所述搅拌轴上的多组搅拌叶片，所述搅拌轴与电机相连接，在最下方的所述搅拌叶片的下方还连接有多个小叶片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设有的搅拌器在最下方的叶片之下还设有多个小叶片，结合罐体内壁设置的导流槽，能够对罐体底部的石灰浆进行充分搅拌，避免由于重力作用造成的石灰浆液上下层浓度不均匀的问题，并且存储罐和制备罐之间的输送采用了带有电动螺旋输送杆的输送装置，能够使石灰浆液在输送过程中也进行搅拌混合，保证了石灰浆液浓度的稳定性，不易在输送过程中发生沉淀而堵塞管道。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌器的结构示意图；

图中：1-制备罐；2-搅拌器；3-检测口；4-进水口；5-人孔；6-石灰入口；7-斜板；8-连通管；9-出液口；10-输送装置；11-电动螺旋输送杆；12-下料口；13-导流槽；14-存储罐；15-搅拌轴；16-搅拌叶片；17-小叶片；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、2所示，一种石灰浆制备储存装置，其特征在于，包括制备罐1、存储罐14和输送装置10，所述制备罐1的顶部设有石灰入口6，所述制备罐1和所述存储罐14的罐体内壁上均设有导流槽13，所述导流槽13呈螺旋状从罐体的底部延伸到罐体的顶部，所述制备罐1和所述存储罐14的罐体底部设有倾斜的斜板7，所述制备罐1和所述存储罐14内还设有搅拌器2，所述搅拌器2连接有电机，所述制备罐1的底部侧壁和顶部侧壁上分别设有带阀门的检测口3和进水口4，所述检测口3位于所述斜板7上方，所述存储罐14的底部侧壁设有带阀门的出液口9，所述出液口9与所述存储罐14底部斜板7的最低处相通，所述存储罐14的顶部设有下料口12，

所述输送装置10为管状，所述输送装置10内设有电动螺旋输送杆11，所述输送装置10位于所述制备罐1和所述存储罐14之间，所述制备罐1底部侧壁设有带阀门的连通管8，所述连通管8与所述制备罐1的底部斜板7的最低处相通，所述连通管8的另一端与所述输送装置10的入口相连通，所述输送装置10的出口与所述存储罐14的下料口12相连通。

特别的，所述制备罐1和所述存储罐14的顶部均设有人孔5，

特别的，所述搅拌器2包括中心的搅拌轴15和安装于所述搅拌轴15上的多组搅拌叶片16，所述搅拌轴15与电机相连接，在最下方的所述搅拌叶片16的下方还连接有多个小叶片17。

本实用新型工作时，石灰原料通过石灰入口6进入制备罐1中，从进水口4注入水，在搅拌器2的搅拌下进行均匀混合，制备完成后，打开连通管8上的阀门，使石灰浆液从连通管8进入到输送装置10中，并通过电动螺旋输送杆11输送到储存罐14中，在输送过程中由于电动螺旋输送杆11一直搅拌转动，所以石灰浆液不会在输送过程中沉淀，浓度保持稳定。存储罐14中也设有搅拌器2不断对石灰浆液进行搅拌，保持浆液浓度稳定。在存储罐14和制备罐1底部设置的斜板7能够帮助浆液从连通管8和出液口9顺利彻底输出。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种石灰浆制备储存装置，其特征在于，包括制备罐(1)、存储罐(14)和输送装置(10)，所述制备罐(1)的顶部设有石灰入口(6)，所述制备罐(1)和所述存储罐(14)的罐体内壁上均设有导流槽(13)，所述导流槽(13)呈螺旋状从罐体的底部延伸到罐体的顶部，所述制备罐(1)和所述存储罐(14)的罐体底部设有倾斜的斜板(7)，所述制备罐(1)和所述存储罐(14)内还设有搅拌器(2)，所述搅拌器(2)连接有电机，所述制备罐(1)的底部侧壁和顶部侧壁上分别设有带阀门的检测口(3)和进水口(4)，所述检测口(3)位于所述斜板(7)上方，所述存储罐(14)的底部侧壁设有带阀门的出液口(9)，所述出液口(9)与所述存储罐(14)底部斜板(7)的最低处相通，所述存储罐(14)的顶部设有下料口(12)，

所述输送装置(10)为管状，所述输送装置(10)内设有电动螺旋输送杆(11)，所述输送装置(10)位于所述制备罐(1)和所述存储罐(14)之间，所述制备罐(1)底部侧壁设有带阀门的连通管(8)，所述连通管(8)与所述制备罐(1)的底部斜板(7)的最低处相通，所述连通管(8)的另一端与所述输送装置(10)的入口相连通，所述输送装置(10)的出口与所述存储罐(14)的下料口(12)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种石灰浆制备储存装置，其特征在于，所述制备罐(1)和所述存储罐(14)的顶部均设有人孔(5)。

3.根据权利要求2所述的一种石灰浆制备储存装置，其特征在于，所述搅拌器(2)包括中心的搅拌轴(15)和安装于所述搅拌轴(15)上的多组搅拌叶片(16)，所述搅拌轴(15)与电机相连接，在最下方的所述搅拌叶片(16)的下方还连接有多个小叶片(17)。