CN203426262U - 一种轴承保持器工件针孔去毛刺专用模具 - Google Patents

Abstract

一种轴承保持器工件针孔去毛刺专用模具，上模（5）平面圆周上均布若干圆弧凹槽（R），由相应的若干个冲针孔（K2）间隔，与工件（G）对应配合。上模（5）平面圆周上均布数个滑柱孔（H2），与相应的上螺栓孔（M2）间隔设置，滑柱孔（H2）内配装滑柱（8），可插装在下模（6）上的滑柱底孔（H3）定位。上螺栓孔（M2）内设上模螺栓（3），与冲针座（2）上的上螺孔（M）配装连接，冲针座（2）平面圆周上均布若干个上冲针孔（K1），与上模（5）的冲针孔（K2）相对应，孔内配装冲针（4）。工件（G）置放在下模（6）上，上模（5）向下压合，各个冲针（4）尖端压在工件（G）的各个针孔上，将毛刺压平。上模（5）和下模（6）配合精度高，加工质量好，生产效率高。

Description

一种轴承保持器工件针孔去毛刺专用模具

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备，尤其涉及加工轴承保持器的专用装备。

背景技术

轴承保持器是轴承的重要组成部件，滚珠轴承的轴承保持器是由上下两片将钢球夹持在中间构成，装配时需要用针钉将上下两片轴承保持器连接固定，因此轴承保持器上要在圆周面上均布开设若干针孔。原有制作 工艺冲出针孔后，即进入穿针工序，往往由于冲针孔过程中产生微小的针孔毛刺，毛刺集中在针孔的孔口周围，在穿装针钉时会产生轻微摩擦，影响穿针钉的效率和质量。由于针钉和针孔都比较细，要去除针孔中的毛刺比较麻烦。目前同类加工工序中尚没有专门的针孔去毛刺的工装设施。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是提供一种轴承保持器工件去针孔毛刺专用工装，结构合理，使用方便，配合有效，减少因针孔毛刺影响穿针的现象，满足轴承保持器工件加工装配要求，提高加工质量，减少废品损失，提高生产效率。

本实用新型的任务是这样完成的：设计制作一种轴承保持器工件针孔去毛刺专用模具，是由上模与下模配合，由上模设置的冲针将夹压在下模上的工件的针孔毛刺压平，上模的平面圆周上均布若干圆弧凹槽，相应间隔若干个冲针孔，与夹装的工件对应配合，上模的平面圆周上均布数个滑柱孔，与相应的上螺栓孔间隔设置，滑柱孔内配装滑柱下段，上螺栓孔内配装上模螺栓，紧固在冲针座的上螺孔内。冲针座中间凸台的平面圆周上均布若干个上冲针孔，与上模的冲针孔相对应，孔内装设冲针。下模圆周平面上均布若干个底冲孔，与上模的冲针孔相对应，下模的圆周平面上间隔均布数个滑柱底孔，连接上模与冲针座的滑柱插配在下模的滑柱底孔内定位，用下模螺栓将下模紧固在下模座上。上模为短圆柱体模具，上面是连接面，下面是工作面，圆周平面上均布若干个冲针孔，对应冲针座上的上冲针孔，配装冲针。冲针座为带中间凸台的圆盘座，圆盘座上环绕凸台的平面圆周上间隔均布数个滑柱上孔和上螺孔，分别配装滑柱上段和上模螺栓的螺杆端，上模和冲针座之间的滑柱中段套装弹簧，上模螺栓螺杆端配装螺母，紧固在冲针座上，上冲针孔为台阶孔，配装冲针的上段针体，冲针座顶面中心开有中心螺孔，上模座中心开有中心螺栓孔，内配中心螺栓，将上模座与冲针座连接固定。下模为扁圆柱块，上端平面为工作面，下端平面为连接面，下模平面圆周上均布数个下螺栓孔。下模座为中空圆柱体，底部带有外凸的盘边，中空圆柱体顶面环状圆周平面上均布数个下螺孔，下模螺栓装设在下螺栓孔和下螺孔内，将下模固定在下模座上，上模的滑柱，可插配在下模的滑柱底孔中定位。实际应用时，将上模座和下模座分别装设在加工机床的上下工作台上，与机械配套，当上道工序将轴承保持器工件置放到下模上，上模向下压合，滑柱下段***下模的滑柱底孔内，工件嵌入上模工作面上的圆弧凹槽内契合，上模的各个冲针尖端分别压在工件的各个针孔上，将孔口毛刺压平，形成光滑的斜面针孔，然后上模抬起，工件脱离模具，进入下道工序。整个加工过程流畅，生产节拍配套。

按照上述技术方案进行实施、试验，证明本实用新型的结构合理、紧凑，上下工序配合有效，加工精度高、质量好，有效地去除了轴承保持器工件针孔的毛刺，减少了因针孔毛刺影响穿针的现象，提高了成品率，满足工件加工装配要求，提高了生产效率，较好地达到了预定目标。

附图说明

图1是本实用新型的配合状态外形结构示意图；

图2是图1的整体剖面结构示意图；

图3是图2中的上模5的组合结构示意图；

图4是图3的A向仰视图；

图5是图2中的下模6的组合结构示意图；

图6是图5的B向俯视图。

图中，1—上模座，2—冲针座，3—上模螺栓，4—冲针，5—上模，6—下模，7—下模座，8—滑柱，9—弹簧，10—中心螺栓，11—下模螺栓；A—视向符号，B—视向符号，D—中心通孔，G—工件，H1—滑柱上孔，H2—滑柱孔，H3—滑柱底孔，K1—上冲针孔，K2—冲针孔，K3—底冲孔，L1—下螺栓孔，L2—下螺孔，M1—上螺孔，M2—上螺栓孔，N—螺母，R—圆弧凹槽，S1—中心螺栓孔，S2—中心螺孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式加以说明。

参阅图1、图2，上模5通过上模螺栓3连接冲针座2，由中心螺栓10将冲针座2与上模座1连接固定。冲针座2通过冲针4和滑柱8分别配装在上模5的冲针孔K2和滑柱孔H2中，冲针4压触工件G的针孔，滑柱8下端插装在下模6上的滑柱底孔H3内，下模螺栓11装设在下模6的下螺栓孔L1和下模座7的下螺孔L2中，将下模6连接紧固在下模座7上。

参阅图3、图4，上模5的下端工作面同一圆周上均布若干个圆弧凹槽R，间隔相应的冲针孔K2，在圆弧凹槽R外圈的圆周平面 上均布数个滑柱孔H2，间隔均布数个上螺栓孔M2。圆弧凹槽R扣合工件G，下冲针孔K2内装冲针4，滑柱孔H2内套滑柱8的柱体，上螺栓孔M2内配装上模螺栓3。冲针座2为台阶轴座，开设有滑柱上孔H1、上冲针孔K1、上螺孔M1，分别套装滑柱8上段、冲针4上段、上螺栓3的螺杆，与上模5连接。上模座1的中心开有中心螺栓孔S1，冲针座2顶面开有中心螺孔S2，内装中心螺栓10，将冲针座2与上模座1连接固定。

参阅图5、图6，下模6圆周平面上开有滑柱底孔K3，底冲孔K3、下螺栓孔L1，下模座7上开有下螺孔L2，与下模6的下螺栓孔L1相对应，配装下模螺栓11，将下模6与下模座7连接固定。

采用本实用新型进行轴承保持器工件针孔去毛刺作业，将工件G放置在下模6上面，上模5下压，上模5工作面上的圆弧凹槽R扣在工件G安装钢球用的凸出圆弧面上，滑柱8下段插装在下模6上的滑柱底孔H3中定位。上模5将工件G压在下模6上，由上模5的冲针4对准工件G上的针孔，冲针4的尖端部位将针孔的毛刺压平，使针孔的孔口形成斜面，平滑过渡，便于穿过针钉。这样处理之后，在工件G针孔中穿装针钉更加顺畅，保证了工件G的加工质量，提高了生产效率，减少了废品，节省了人工，适于成批量生产，具有良好的经济社会效益。

Claims (3)

1.一种轴承保持器工件针孔去毛刺专用模具，其特征在于是由上模（5）与下模（6）配合，由上模（5）设置的冲针（4）将夹压在下模（6）上的工件（G）的针孔毛刺压平，上模（5）的平面圆周上均布若干圆弧凹槽（R），相应间隔若干个冲针孔（K2），与夹装的工件（G）对应配合，上模（5）的平面圆周上均布数个滑柱孔（H2），与相应的上螺栓孔（M2）间隔设置，滑柱孔（H2）内配装滑柱（8），上螺栓孔（M2）内配装上模螺栓（3），紧固在冲针座（2）的上螺孔（M1）内，冲针座（2）中间凸台的平面圆周上均布若干个上冲针孔（K1），与上模（5）的冲针孔（K2）相对应，孔内装设冲针（4），下模（6）圆周平面上均布若干个底冲孔（K3），与上模（5）的冲针孔（K2）相对应，下模（6）圆周平面上间隔均布数个滑柱底孔（H3），连接上模（5）与冲针座（2）的滑柱（8）插配在下模（6）的滑柱底孔（H3）内，下模螺栓（11）将下模（6）紧固在下模座（7）上。

2.按照权利要求1所述的轴承保持器工件针孔去毛刺专用模具，其特征在于所述的冲针座（2）为带中间凸台的圆盘座，圆盘座上环绕凸台的平面圆周上间隔均布数个滑柱上孔（H1）和上螺孔（M1），分别配装滑柱（8）上段和上模螺栓（3）的螺杆端，上模（5）和冲针座（2）之间的滑柱（8）中段套装弹簧（9），上模螺栓（3）螺杆端配装螺母（N），紧固在冲针座（2）上，上冲针孔（K1）为台阶孔，配装冲针（4）的上段针体，冲针座（2）顶面中心开有中心螺孔（S2），上模座（1）中心开有中心螺栓孔（S1），内配中心螺栓（10），将上模座（1）与冲针座（2）连接固定。

3.按照权利要求1所述的轴承保持器工件针孔去毛刺专用模具，其特征在于所述的下模（6）为扁圆柱体，下模（6）平面圆周上均布数个下螺栓孔（L1），下模座（7）为中空圆柱体，底部带有外凸的盘边，中空圆柱体顶面环状圆周平面上均布数个下螺孔（L2），下模螺栓（11）装设在下螺栓孔（L1）和下螺孔（L2）内，将下模（6）固定在下模座（7）上，上模（5）的滑柱（8），可插配在下模（6）的滑柱底孔（H3）中定位。

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