CN204108203U - 一种同体双工位锻造加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种同体双工位锻造加工装置，属于锻造机械设备领域。本实用新型的同体双工位锻造加工装置，包括驱动装置、上模架和下模架；下模架安装在工作台上；驱动装置驱动上模架相对下模架运动，上模架上设有预锻模具上模和精锻模具上模；下模架上设有预锻模具下模和精锻模具下模；驱动装置驱动上模架相对下模架运动，预锻模具上模与预锻模具下模配合对工件进行预锻加工；同时精锻模具上模和精锻模具下模配合对工件进行精锻加工。本实用新型的同体双工位锻造加工装置，精锻和预锻在同一台设备上同时进行，省去了精锻和预锻工序之间的工件转移过程，锻模效率高、生产成本。

Description

一种同体双工位锻造加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种同体双工位锻造加工装置，属于锻造机械设备领域。

背景技术

    目前国内采用的模锻大多是预锻与精锻分开在两台设备上进行加工，预锻加工完成后再将工件转移至精锻冲床进行精锻加工。这种设备在模锻过程中需要一名操作工专门进行工件的转移，不仅降低了工作效率还增加了工件的模锻成本。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的模锻工作效率低、成本高的问题，提供一种模锻工作效率高、成本低的同体双工位锻造加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种同体双工位锻造加工装置，包括驱动装置、上模架和下模架；所述下模架安装在工作台上；所述驱动装置驱动所述上模架相对所述下模架运动，所述上模架上设有预锻模具上模和精锻模具上模；所述下模架上设有预锻模具下模和精锻模具下模；所述驱动装置驱动所述上模架相对所述下模架运动，所述预锻模具上模与所述预锻模具下模配合对工件进行预锻加工；同时所述精锻模具上模和所述精锻模具下模配合对工件进行精锻加工。上述结构的同体双工位锻造加工装置，驱动装置可以是压力机、气缸，也可电动机；装置对工件进行加工时，可由现场操作人员先将需要精锻的工件放置在精锻模具下模上，将需要预锻的工件放置在预锻模具下模上；然后启动驱动装置，驱动装置驱动所述上模架相对所述下模架运动，在同一台设备上，对需要精锻的工件和需要预锻的工件同时进行加工。待上述加工完成后，精锻模具成型，预锻模具需进一步加工精锻，由现场操作人员将精锻和预锻后的工件取出，并将预锻后的工件放置在精锻模具下模上，然后将另外需要预锻的工件放置在预锻模具下模上，启动驱动装置，进行上述工件的预锻和精锻的加工。本实用新型的同体双工位锻造加工装置，精锻和预锻在同一台设备上同时进行，省去了精锻和预锻工序之间的工件转移过程，提高了模锻的效率；同时精锻和预锻在同一台设备上进行，每个工段能减少一名操作人员和一台驱动设备，降低了模段的生产成本。

作为本实用新型的优选方案，所述预锻模具上模为上墩头，所述上墩头呈圆柱体状；所述上墩头的上端固定在所述上模架上；所述预锻模具下模为下墩头，所述下墩头呈圆柱体状，所述下墩头的下端固定在所述上模架上；所述下墩头与所述上墩头同轴心。上述结构的预锻模具，结构简单，安装方便；模锻工作时，所述上墩头与所述下墩头配合对工件进行预锻加工，使工件局部***；同时所述下墩头与所述上墩头同轴心，装置承重能力好，装置不易损坏。

作为本实用新型的优选方案，所述上墩头包括一体连接的圆柱体一和圆柱体二，所述圆柱体一位于所述圆柱体二的上方，且所述圆柱体一的直径大于所述圆柱体二的直径；所述圆柱体二外侧套接有上墩头压圈，所述上墩头压圈通过螺栓固定在上模架上，所述上墩头压圈限制所述上墩头的轴向和径向运动。上述结构的上墩头，结构简单，安装方便，上墩头压圈套接所述圆柱体二上并通过螺栓固定在上模架上，所述上墩头安装稳固，装置不易损坏。

作为本实用新型的优选方案，所述下墩头下端设有外螺纹，所述下墩头下端的外螺纹部套接有下墩头座，所述下墩头座上设有与所述外螺纹配合的内螺纹；所述下墩头通过所述外螺纹安装在所述下模架上；所述下墩头座通过螺栓安装在所述下模架上，所述下墩头座限制所述下墩头的轴向和径向运动。上述结构的下墩头，结构简单、安装方便，且可以通过所述外螺纹和所述内螺纹调节所述下墩头在竖直方向上的高度，进一步地，设置所述下墩头座限制所述下墩头的轴向和径向运动，装置的稳定性好，装置不易损坏、安全系数高。

作为本实用新型的优选方案，所述下墩头座上方设有调整垫块，所述调整垫块与所述下墩头接触。在所述下墩头座上方设置调整垫块，可以调整下墩头在竖直方向上的高度，调整上墩头与下墩头的间距，使预锻和精锻能够同时进行，同时还可以增大下墩头的承重能力，装置承重能力好、安全系数高。

作为本实用新型的优选方案，所述上模架上安装有上垫板和定位块，所述定位块位于所述上垫板外侧；所述精锻模具上模与所述上垫板接触，所述定位块限制所述精锻模具上模的径向运动。上述结构的同体双工位锻造加工装置，在所述上模架上设置上垫板，装置工作时，上模架通过所述上垫板推动所述精锻模具上模向下运动，可以提高装置的承重能力，装置的安全系数高；同时在上垫板外侧设置定位块，可以限制所述精锻模具上模的径向运动。这样装置工作时，精锻模具上模无偏移，模锻工件加工精度高，装置安全性好。

作为本实用新型的优选方案，所述定位块内侧设有上压块；所述定位块和所述上压块的接触面为锥面一，所述锥面一的上端直径小于下端直径；所述精锻模具上模外侧套接有上模套，所述上模套和所述精锻模具上模一同安装在所述上压块的内侧；所述上模套和所述上压块的接触面为锥面二，所述锥面二上端的直径大于所述锥面二下端的直径。上述结构的定位块和精锻模具连接关系，装置工作时，精锻模具上模受工件向上的反作用力会有向上运动的趋势，定位块通过所述锥面一可以将精锻模具上模紧固在定位块内，提高装置的稳定性，同时所述锥面二可以防止精锻模具脱硫所述定位块。

作为本实用新型的优选方案，所述定位块包括定位块一和定位块二，所述定位块一和所述定位块二关于所述上垫板的中心对称；所述上压块分为两块，并分别与所述定位块一和所述定位块二内侧面接触。将定位块进而上压块一份为二，既可以减少装置材料的投入，还可以避免其受精锻模具上模的挤压而损坏。

作为本实用新型的优选方案，所述下模架上安装有下垫板，所述下垫板上方安装下垫块；所述下垫块上端面与所述精锻模具下模下端面接触，所述精锻模具上模和所述精锻模具下模同心；所述精锻模具下模外侧面套接有下模套，所述下模套下端同时套接在所述下垫块上，所述下模套限制所述精锻模具和所述下垫块的径向相对移动。上述结构的同体双工位锻造加工装置，下模架和精锻模具下模连接结构简单，装置承重能力大，可承重1000T以上的承重压力，装置安全性好、且应用范围广泛。

作为本实用新型的优选方案，所述下模套外侧套接有下压圈；所述下压圈与所述下模套的接触面为倒椎面；所述下压圈通过螺钉固定安装在所述下模架上，所述下压圈限制所述下模套的轴向和径向移动。在下模套外侧套接有上述下压圈，可以进一步将定位所述精锻模具下模，装置加工过程，精锻模具下模安装稳固，工件加工精度高。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的同体双工位锻造加工装置，驱动装置驱动所述上模架相对所述下模架运动进行精锻，同时还可以通过预锻模具上模和预锻模具下模完成预锻工序；精锻和预锻在同一台设备上同时进行，省去了精锻和预锻工序之间的工件转移过程，提高了模锻的效率；同时精锻和预锻在同一台设备上进行，每个工段能减少一名操作人员和一台驱动设备，降低了模段的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（俯视图）；

图2为本实用新型的结构示意图（主视剖视图）；

图3为本实用新型的零部件图（定位销主视图）；

图4为本实用新型的零部件图（上模架）；

图5为图4的A-A剖视图；

图6为图4的B-B剖视图；

图7为本实用新型的零部件图（定位块）；

图8为图7的A-A剖视图；

图9为本实用新型的零部件图（上垫板）；

图10为图9的A-A剖视图；

图11为本实用新型的零部件图（上模套）；

图12为本实用新型的零部件图（上墩头压圈）；

图13为本实用新型的零部件图（上墩头）；

图14为本实用新型的零部件图（上压块）；

图15为图14的A-A剖视图；

图16为本实用新型的零部件图（下模套）；

图17为本实用新型的零部件图（下压圈）；

图18为图17的A-A剖视图；

图19为本实用新型的零部件图（下模架）；

图20为图19的A-A剖视图；

图21为图19的B-B剖视图；

图22为本实用新型的零部件图（调节垫块）；

图23为图22的A-A剖视图；

图24为本实用新型的零部件图（下墩头）；

图25为本实用新型的零部件图（下墩头座）；

图26为图25的A-A剖视图。

图中标记：1-上模套，2-上墩头压圈，3-上墩头（预锻模具上模），301-圆柱体一，302-圆柱体二，4-下墩头（预锻模具下模），5-调整垫块，6-下墩头座，7-下模架，8-下垫板，9-下垫块，10-下压圈，11-下模套，12-上压块，13-定位块，14-上垫板，15-上模架，16-定位销，17-精锻模具上模，18-精锻模具下模。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1、图2所示；本实施例的同体双工位锻造加工装置，包括上模架15和下模架7；

上模架15上部中心处设有定位销16，上模架15安装在压力机上并通过定位销16与压力机同心定位；图3为定位销16的主视图；

上模架15的下端安装有上垫板14和定位块13，上垫板14与上模架15同心；定位块13包括定位块一和定位块二，定位块一和定位块二位于上垫板14外侧，并且关于上垫板14的中心对称；图4为上模架15的结构示意图，图5为图4的A-A剖视图；上模架15中心部位的圆柱形凹槽安装上垫板14，中心部位的圆柱形凹槽外侧的两个圆环凹槽分别安装定位块一和定位块二；

如图2所示，定位块13的内侧面为锥面（锥面直径上大下小），定位块3内侧安装有上压块12，上压块12分为两块，分别与定位块一和定位块二接触；上压块12的外侧面呈锥面，且与定位块13的内侧锥面配合连接；图7为定位块13的结构示意图，图8为图7的A-A剖视图；图14为上压块12的结构示意图，图15为图14的A-A剖视图。

上模套1套接在精锻模具上模17上，上模套1和精锻模具上模17一同安装在上压块12的内侧，同时精锻模具与上垫板14接触，如图2所示；上压块12与上模套1的接触面包括锥面和柱面两部分，锥面直径较小的一端位于下方且与柱面光滑连接； 图11为上模套1的主视剖视图。

上模架15上还安装有上墩头3，上墩头3位于上垫块14的外侧，如图4所示的上模板结构示意图中的B-B剖视位置的圆柱体凹面出；如图13所示，上墩头3包括一体连接的圆柱体一301和圆柱体二302，圆柱体一301位于圆柱体二302的上方，圆柱体一301的直径大于圆柱体二302的直径；圆柱体二302的外侧套接有上墩头压圈2，上墩头压圈2通过螺栓固定在上模架15上，同时将上墩头3固定在上模架15上，此时圆柱体一301位于图4所示的上模板结构示意图中的B-B剖视位置的圆柱体凹面中；图12为上墩头压圈2主视剖视图。

如图2所示，下模架7安装在工作台上，下模架7上安装有下垫板8，下垫板8上方安装下垫块9，下垫板8、下垫块9、上垫板14和精锻模具上模17同心定位；

下垫块9上端面与精锻模具下模18下端面接触，下垫块9与精锻模具下模18同心定位；精锻模具下模18外侧面套接有下模套11，下模套11下端同时套接在下垫块9上，下模套11限制精锻模具和下垫块9的径向相对移动；

如图16所示，下模套11外侧面分为两段，上段呈圆柱体状，下段呈倒椎体状（椎体直径上小下大），图16为下模套11的主视剖视图；下压圈10的内侧设有与下模套11的外侧倒锥体配合的倒锥面；如图17所示，下压圈10套接在下模套11的倒锥体外侧；下压圈10通过螺钉固定安装在下模架7上，同时通过内侧的倒锥面将下模套11固定，限制下模套11向上的运动，同时通过下模套11将精锻模具下模18固定在下模架7上；图16为下模套的主视剖视图，图17为下压圈10的俯视图；图18为图17的A-A剖视图。

下模架7上还安装有下墩头4，下墩头4与上墩头3同心定位；下墩头4的下端设有外螺纹，下墩头4下端的外螺纹上套接有下墩头座6，下墩头座6上的内螺纹与下墩头4下端的外螺纹配合；下墩头4通过下墩头4下端的外螺纹安装在下模架7上，同时下墩头座6通过螺栓安装在下模架7上并将下墩头4固定在下模架7上；图24为下墩头4的主视结构示意图，图25为下墩头座6的俯视结构示意图，图26为图25的A-A剖视图。

下墩头座6上设有调整垫块5，调整垫块5上端面与下墩头4下端面接触，调整垫块5可用于调整下墩头4在竖直方向上的位置。图22为调整垫块5的俯视结构示意图，图23为图22的A-A剖视图。

本实施例的同体双工位锻造加工装置，精锻模具下模18和下墩头4随下模架7安装在工作台上不动；操作人员先根据需要精锻的工件和需要预锻的工件的厚度、形状等特点，通过调整垫块5调整下墩头4在下模架7上的竖直高度，使在满足精锻加工条件下，下墩头4与上墩头3的间距可以满足预锻加工的间距参数，这样即可以实现预锻加工和精锻加工同时进行。

待调整好下墩头4的竖直高度后，由操作人员将需要精锻的工件和需要预锻的工件分别放在精锻模具下模和预锻模具下模（即下墩头4）上，然后启动压力机，压力机上的滑块通过模柄带动上模架15向下移动，上模架15同时带动安装在上模架15上的精锻模具上模17和上墩头3向下移动；预加工模件在上墩头3和下墩头4处完成预锻加工，同时在精锻模具上模17和精锻模具下模18处完成精锻加工。 

本实用新型的同体双工位锻造加工装置，集精锻与预锻加工装置于同一模架上，在1000T电动模具压力机工作进行精锻时，亦带动预锻模具进行工作，实现精锻与预锻同时加工的效果。采用本实用新型的同体双工位锻造加工装置进行模件加工，每个工序可以节约一台压力机设备和一名操作者，每天可节约成本287元（压力机功率12KW，每班工作8小时，电费单价0.8元/度，操作者工资计2000元/月，实行两班倒工作制）；同时缩短预锻与精锻转移时间，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种同体双工位锻造加工装置，包括驱动装置、上模架和下模架；所述下模架安装在工作台上；所述驱动装置驱动所述上模架相对所述下模架运动，其特征在于： 

所述上模架上设有预锻模具上模和精锻模具上模；所述下模架上设有预锻模具下模和精锻模具下模； 

所述驱动装置驱动所述上模架相对所述下模架运动，所述预锻模具上模与所述预锻模具下模配合对工件进行预锻加工；同时所述精锻模具上模和所述精锻模具下模配合对工件进行精锻加工。 

2.根据权利要求1所述的同体双工位锻造加工装置，其特征在于： 

所述预锻模具上模为上墩头，所述上墩头呈圆柱体状；所述上墩头的上端固定在所述上模架上； 

所述预锻模具下模为下墩头，所述下墩头呈圆柱体状，所述下墩头的下端固定在所述上模架上； 

所述下墩头与所述上墩头同轴心。 

3.根据权利要求2所述的同体双工位锻造加工装置，其特征在于： 

所述上墩头包括一体连接的圆柱体一和圆柱体二，所述圆柱体一位于所述圆柱体二的上方，且所述圆柱体一的直径大于所述圆柱体二的直径； 

所述圆柱体二外侧套接有上墩头压圈，所述上墩头压圈通过螺栓固定在上模架上，所述上墩头压圈限制所述上墩头的轴向和径向运动。 

4.根据权利要求2或3所述的同体双工位锻造加工装置，其特征在于： 

所述下墩头下端设有外螺纹，所述下墩头下端的外螺纹部套接有下墩头座，所述下墩头座上设有与所述外螺纹配合的内螺纹；所述下墩头通过所述外螺纹安装在所述下模架上；所述下墩头座通过螺栓安装在所述下模架上，所述下墩头座限制所述下墩头的轴向和径向运动。 

5.根据权利要求4所述的同体双工位锻造加工装置，其特征在于：所述下墩头座上方设有调整垫块，所述调整垫块与所述下墩头接触。 

6.根据权利要求1所述的同体双工位锻造加工装置，其特征在于： 

所述上模架上安装有上垫板和定位块，所述定位块位于所述上垫板外侧； 

所述精锻模具上模与所述上垫板接触，所述定位块限制所述精锻模具上模的径向 运动。 

7.根据权利要求6所述的同体双工位锻造加工装置，其特征在于： 

所述定位块内侧设有上压块；所述定位块和所述上压块的接触面为锥面一，所述锥面一的上端直径小于下端直径； 

所述精锻模具上模外侧套接有上模套，所述上模套和所述精锻模具上模一同安装在所述上压块的内侧； 

所述上模套和所述上压块的接触面为锥面二，所述锥面二上端的直径大于所述锥面二下端的直径。 

8.根据权利要求7所述的同体双工位锻造加工装置，其特征在于： 

所述定位块包括定位块一和定位块二，所述定位块一和所述定位块二关于所述上垫板的中心对称； 

所述上压块分为两块，并分别与所述定位块一和所述定位块二内侧面接触。 

9.根据权利要求1所述的同体双工位锻造加工装置，其特征在于： 

所述下模架上安装有下垫板，所述下垫板上方安装下垫块；所述下垫块上端面与所述精锻模具下模下端面接触，所述精锻模具上模和所述精锻模具下模同心； 

所述精锻模具下模外侧面套接有下模套，所述下模套下端同时套接在所述下垫块上，所述下模套限制所述精锻模具和所述下垫块的径向相对移动。 

10.根据权利要求9所述的同体双工位锻造加工装置，其特征在于： 

所述下模套外侧套接有下压圈；所述下压圈与所述下模套的接触面为倒椎面；所述下压圈通过螺钉固定安装在所述下模架上，所述下压圈限制所述下模套的轴向和径向移动。