CN203419996U - 电铸设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电铸设备。所述电铸设备包括：电铸槽、电铸阳极及电铸阴极，所述电铸槽分为主槽体和副槽体，所述电铸阳极和所述电极阴极设置于所述主槽体内，其中，所述电铸阴极配置有至少一个过滤罩，用以罩设与所述电铸阴极相连的电铸母模；还包括：能使所述主槽体与副槽体内的电铸溶液循环流动的液体循环装置以及至少一个加热装置。本实用新型通过过滤罩将电铸母模包围起来，以改善电铸质量，并通过在所述副槽体内设置至少一个加热装置，以加热副槽体内的电铸溶液，再通过液体循环装置将副槽体和主槽体中的电铸溶液循环起来，使得主槽体内的电铸溶液的温度恒定，且电铸溶液的温度、浓度更加均匀，从而提高电铸的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电铸领域，尤其涉及一种电铸设备。
背景技术
电铸是利用金属的电解沉积原理来精确复制某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法。电铸的金属通常有铜、镍和铁，有时也用金、银、铂镍-钴、钴-钨等合金，但以镍的电铸应用最广。电铸层厚度一般为0.02～6毫米，也有厚达25毫米的。
电铸设备由电铸槽和直流电源(一般是12伏，几百至几千安)组成。直流电源正极连接有电铸阳极，负极连接有电铸阴极，电铸溶液采用含有电铸金属离子的硫酸盐、氨基磺酸盐、氟硼酸盐和氯化物等的水溶液。电铸过程就是将位于电铸阳极的各类金属或合金沉积于电铸阴极的电铸母模上。
然而，现有电铸设备的电铸槽内电铸溶液的温度、浓度不均匀，导致电铸效率较低；并且，在电铸母模的制备过程中，其表面不可避免的存在一些颗粒状杂质，使得在电铸过程中，这些颗粒受到电铸溶液中电解杂质的影响而逐渐变大，从而影响电铸的质量。
实用新型内容
鉴于此，本实用新型提供一种电铸设备，以提高电铸效率和质量。
本实用新型提供一种电铸设备，包括：电铸槽、电铸阳极及电铸阴极，其中，所述电铸槽内设有公用壁，所述公用壁将所述电铸槽分割成两个槽，分别为主槽体和副槽体；
所述电铸阳极设置于所述主槽体内，所述电铸阳极与电源正极相连；
所述电铸阴极设置于所述主槽体内，所述电铸阴极配置有至少一个过滤罩，用以罩设与所述电铸阴极相连的电铸母模；
还包括：能使所述主槽体与副槽体内的电铸溶液循环流动的液体循环装 置以及至少一个加热装置，所述加热装置的加热端设置在所述副槽体内。
在其中一个实施例中，所述主槽体的底部开设有入水口；
所述液体循环装置的抽液端设置在所述副槽体内，所述液体循环装置的出水端自外部与所述主槽体的入水口连通，用于将所述副槽体内的电铸溶液循环至所述主槽体内；
所述公用壁上设有至少一个连通孔，以使所述主槽体内的电铸溶液通过所述连通孔进入所述副槽体。
在其中一个实施例中，所述液体循环装置包括：抽水泵、过滤器和输水管道；其中，
所述抽水泵的抽液端设置在所述副槽体内；
所述抽水泵的出水端通过所述输水管道与所述过滤器的过滤入口连通；
所述过滤器的过滤出口通过所述输水管道与所述主槽体的入水口连通。
在其中一个实施例中，所述至少一个连通孔设置在所述公用壁的上部，以使所述主槽体内高于所述连通孔的电铸溶液进入所述副槽体。
在其中一个实施例中，所述副槽体内还设有至少一个连通管；
所述至少一个连通孔设置在所述公用壁的下部；
所述连通管的一端与所述连通孔连接，用于将主槽体与副槽体形成连通器，使所述主槽体内的电铸溶液通过所述连通管进入所述副槽体。
在其中一个实施例中，所述加热装置的加热端设置在所述连通管内。
在其中一个实施例中，所述副槽体内还设有监测副槽中电铸溶液液面高度的液位传感器。
在其中一个实施例中，所述主槽体内设有将所述主槽体分割为两个部分的隔挡板，所述隔挡板上设有至少一个连通主槽体两部分的隔板孔。
由上述技术方案可知，本实用新型实施例通过将电铸槽分为主槽体与副槽体，通过在所述副槽体内设置至少一个加热装置，以加热副槽体内的电铸溶液，再通过液体循环装置将副槽体和主槽体中的电铸溶液循环起来，使得主槽体内的电铸溶液的温度恒定，且电铸溶液的温度、浓度更加均匀，从而提高电铸的效率；同时，本实用新型实施例还通过在电铸母模外周罩设过滤罩，以过滤电铸溶液中的杂质，减少杂质对电铸母模表面颗粒的影响，减弱电铸母模表面颗粒对电铸工件质量的影响，从而提高电铸的质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的电铸设备的第一种可能实现的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的电铸设备的第二种可能实现的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的电铸设备的第三种可能实现的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的电铸设备的第四种可能实现的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的电铸设备中过滤罩的结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的电铸设备中所有电铸母模罩设在一个整体过滤罩内的示意图；
图7为本实用新型实施例提供的电铸设备中单个电铸母模罩设在一个过滤罩内的示意图；
图8为本实用新型实施例提供的电铸设备的第五种可能实现的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3和4所示，本实用新型实施例提供的电铸设备的结构示意图。如图1所示，本实施例所述的电铸设备包括：电铸槽、电铸阳极（图中未示出）、电铸阴极180、液体循环装置和至少一个加热装置130。其中，所述电铸槽内设有公用壁112，所述公用壁112将所述电铸槽分割成两个槽，分别为主槽体110和副槽体120。所述电铸阳极设置于所述主槽体内，所述电铸阳极与电源正极相连（图中未详细示出）；所述电铸阴极180设置于所述主槽体内，所述电铸阴极180配置有至少一个过滤罩182，用以罩设连接于所述电铸阴极180的电铸母模181。所述液体循环装置可设置在所述电铸槽外部或内部，使所述主槽体110与副槽体120内的电铸溶液循环流动。所述加热装置130的加热端设置在所述副槽体110内，用于加热所述副槽体110内的电铸溶液。
本实施例通过将电铸槽分为主槽体与副槽体，通过在所述副槽体内设置至少一个加热装置，以加热副槽体内的电铸溶液，再通过液体循环装置将副槽体和主槽体中的电铸溶液循环起来，使得主槽体内的电铸溶液的温度恒定，且电铸溶液的温度、浓度更加均匀，从而提高电铸的效率；同时，本实施例还通过在电铸母模外周罩设过滤罩，以过滤电铸溶液中的杂质，减少杂质对电铸母模表面颗粒的影响，减弱电铸母模表面颗粒对电铸工件质量的影响，从而提高电铸的质量。
进一步地，如图1、2、3和4示出了液体循环装置实现主槽体与副槽体内的电铸溶液循环流动的一具体实现实例。具体地，所述主槽体110的底部设有入水口。所述液体循环装置的抽液端设置在所述副槽体120内，所述液体循环装置的出水端与所述主槽体110的入水口连通，用于将所述副槽体120内的电铸溶液循环至所述主槽体110内。所述公用壁112上设有至少一个连通孔113，以使所述主槽体110内的电铸溶液通过所述连通孔113进入所述副槽体120。具体地，所述液体循环装置的作用是将副槽体120中的电铸溶液抽至主槽体110中，主槽体110中的电铸溶液可以经过连通孔113流入副槽体120中，这样电铸溶液就实现了循环。这里需要说明的是：本实用新型实现主槽体与副槽体内液体循环的方案并不仅限于上述实现方案，只要能实现主槽体与副槽体内的电铸溶液循环流动的技术方案均适应于本实用新型。
进一步地，上述实施例中所述的液体循环装置可采用图1所示的结构实现，包括：抽水泵140、过滤器150和输水管道160。其中，所述抽水泵的抽液端141设置在所述副槽体内。所述抽水泵140的出水端通过所述输水管道160与所述过滤器150的过滤入口连通。所述过滤器150的过滤出口通过所述输水管道160与所述主槽体110的入水口连通。抽水泵140从副槽体120中抽出电铸溶液后经过滤器150过滤后通过输水管道160进入主槽体110中。
进一步地，如图1和图2所示，上述实施例中所述的至少一个连通孔113，可设置在所述公用壁112的上部，即远离主槽体110底部的位置，也就是靠近主槽体110槽顶的部位，以使所述主槽体内高于所述连通孔113的电铸溶液进入所述副槽体。这样，连通孔113与主槽体110底部的入水口相距较远，电铸溶液在主槽体110和副槽体120内循环时有利于主槽体110内的电铸溶液的流动，使主槽体110内的电铸溶液的温度和浓度更加均匀。或者，如图 3和图4所示，所述至少一个连通孔113设置在所述公用壁112的下部，所述副槽体120内还设有至少一个连通管222，在本实施例中，连通管222呈“L”形。所述连通管222的一端与所述连通孔113连接，用于将主槽体110与副槽体120形成连通器，使所述主槽体110内的电铸溶液通过所述连通管222进入所述副槽体120。所述主槽体110内的液体通过所述连通孔113经所述连通管222进入所述副槽体120。所述连通管222的横截面可以为圆筒形，也可以为方形，或其他任意形状。
如图1和图2所示，所述加热装置130的加热端可直接设置在所述副槽体120内，以加热所述副槽体120内的电铸溶液，再由所述液体循环装置将加热后的电铸溶液抽至主槽体110，主槽体110内的液体再经由所述连通孔113进入副槽体120内，通过这样不断的循环使得主槽体内的电铸溶液的温度和浓度更加均匀。或者，若所述副槽体120与所述主槽体110，如图3或图4所示，通过连通管222形成连通器，则所述加热装置130可设置在所述连通管222内。为了便于在连通管222中设置加热装置130，连通孔113设置于公用壁112上靠近主槽体110底部的位置。其中，连通孔113、连通管222和加热装置130的数量可以为两个或两个以上。较多的连通孔113、连通管222和加热装置130可以使主槽体110内的电铸溶液的温度更加均匀。
实际应用中，处于电镀阴极的电铸母模表面不可避免的存在一些颗粒等杂质，在电铸过程中，这些颗粒受到电铸溶液中电解杂质的影响而逐渐变大，从而影响电铸工件的质量。为解决上述问题，上述实施例一所述的主槽体内设有至少一个过滤罩。如图1和3所示，主槽体110内设有多个过滤罩182a，每个过滤罩住主槽体110内电铸阴极端的一个电铸母模的***。或者，如图2和4所示，所述主槽体110内设有一个整体的过滤罩182，整体的过滤罩182将所有电铸母模181包围起来。过滤罩的设置，能够减少电铸母模表面原有颗粒的堆积，减弱颗粒对电铸工件的影响，从而改善电铸工件的质量。具体地，如图6和图7所示，电铸阳极170和电铸阴极180均设置在所述主槽体内。电铸阳极170与直流电源20的正极相连，电铸阳极170设置为装有阳极材料的钛篮。电铸阴极180处配置有过滤罩182；在电铸阴极180设置有待铸工件，即电铸母模181，电铸阴极180与电源20的负极相连。图6示出所有电铸母模181包围在一个过滤罩内的情况。图7示出每个电铸母模181 外罩设有一个过滤罩的情况。无论整体的过滤罩还是单独的过滤罩，均为网罩，均用于过滤电铸溶液中的杂质，减少杂质对电铸母模表面颗粒的影响，减弱电铸母模表面颗粒对电铸工件质量的影响，从而改善电铸的质量。
图5示出了过滤罩的一个示例。图5中过滤罩182为长方体，该长方体除顶部外，其余5面均由筛网构成，且筛网为绝缘材料制成，能够绝缘电铸溶液中的电离子，防止筛网网孔被阻塞。电铸前，电铸母模通过顶部放入过滤罩内；筛网的网孔形状可以为菱形、正六边形等多边形以及其他形状，网孔的大小密度以能够隔绝电铸溶液中的杂质为宜。或者，所述过滤罩的结构还可以为其他结构，如借助主槽体的侧壁，由三面筛网围成的结构。本实用新型仅描述过滤罩的使用功能，依托本实用新型的思想和远离原理而设计的过滤罩的结构也在本实用新型保护范围内。
进一步地，如图1、2、3和4所示，为了监测副槽体120中电铸溶液的液面高度，副槽体120内还设有监测副槽体120中电铸溶液液面高度的液位传感器121。
进一步地，如图8所示，主槽体110中还设有将主槽体110分为两部分的隔挡板211。该隔挡板211上设有连通主槽体110两部分的隔板孔214。隔挡板211主要是为了模拟象形阳极工作。
下面结合图1、2、3、4、6和7所示，对本实用新型实施例提供的电铸设备的工作过程作进一步地说明。
所述电铸设备进行电铸时，主槽体110与副槽体120注入电铸溶液，直流电源20、电铸阳极170、电铸阴极180及电铸母模181将相连接并通过电铸溶液形成电流回路。打开直流电源20的电源开关进行电铸时，抽水泵140与过滤器150同时工作。这样副槽体120内的电铸溶液将会被不停的被抽水泵抽至过滤器150中，电铸溶液经过过滤器150的过滤后通过输水管道160流入主槽体110中；然后，主槽体110体中的电铸溶液经过连通孔113回到副槽体120中，电铸溶液在副槽体120中被加热装置130加热后重新被抽水泵140抽至过滤器150，经所述过滤器过滤后的液体流入所述主槽体110。主槽体110内的液体经所述连通孔再流入副槽体120内。这样主槽体110中的电铸溶液就能不断的进行循环，主槽体110中电铸溶液的温度、浓度的均匀性就会较高，进而提高了电铸效率，同时，随着电铸溶液的流动，电铸溶液 中的杂质将被隔绝在过滤罩182之外，从而减少杂质对电铸母模的影响，改善电铸的质量。
上述电铸设备将电铸母模使用过滤罩包围起来，减少了电铸溶液中杂质在电铸母模表面的沉积，减弱电铸母模表面颗粒的堆积，改善电铸工件的质量；同时，将电铸槽分为相互连通的主槽体与副槽体，在副槽体内由加热装置加热电铸溶液，再通过液体循环装置将主槽体和副槽体中的电铸溶液循环起来，使主槽体内的电铸溶液的温度保持恒定，且电铸溶液的温度、浓度更加均匀，从而提高电铸的效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种电铸设备，其特征在于，包括：电铸槽、电铸阳极及电铸阴极，其中，所述电铸槽内设有公用壁，所述公用壁将所述电铸槽分割成两个槽，分别为主槽体和副槽体；
所述电铸阳极设置于所述主槽体内，所述电铸阳极与电源正极相连；
所述电铸阴极设置于所述主槽体内，所述电铸阴极配置有至少一个过滤罩，用以罩设与所述电铸阴极相连的电铸母模；
还包括：能使所述主槽体与副槽体内的电铸溶液循环流动的液体循环装置以及至少一个加热装置，所述加热装置的加热端设置在所述副槽体内。
2.根据权利要求1所述的电铸设备，其特征在于，
所述主槽体的底部开设有入水口；
所述液体循环装置的抽液端设置在所述副槽体内，所述液体循环装置的出水端自外部与所述主槽体的入水口连通，用于将所述副槽体内的电铸溶液循环至所述主槽体内；
所述公用壁上设有至少一个连通孔，以使所述主槽体内的电铸溶液通过所述连通孔进入所述副槽体。
3.根据权利要求2所述的电铸设备，其特征在于，所述液体循环装置包括：抽水泵、过滤器和输水管道；其中，
所述抽水泵的抽液端设置在所述副槽体内；
所述抽水泵的出水端通过所述输水管道与所述过滤器的过滤入口连通；
所述过滤器的过滤出口通过所述输水管道与所述主槽体的入水口连通。
4.根据权利要求2所述的电铸设备，其特征在于，所述至少一个连通孔设置在所述公用壁的上部，以使所述主槽体内高于所述连通孔的电铸溶液进入所述副槽体。
5.根据权利要求2所述的电铸设备，其特征在于，所述副槽体内还设有至少一个连通管；
所述至少一个连通孔设置在所述公用壁的下部；
所述连通管的一端与所述连通孔连接，用于将主槽体与副槽体形成连通器，使所述主槽体内的电铸溶液通过所述连通管进入所述副槽体。
6.根据权利要求5所述的电铸设备，其特征在于，所述加热装置的加热 端设置在所述连通管内。
7.根据权利要求1～6中任一所述的电铸设备，其特征在于，所述副槽体内还设有监测副槽中电铸溶液液面高度的液位传感器。
8.根据权利要求1～6中任一所述的电铸设备，其特征在于，所述主槽体内设有将所述主槽体分割为两个部分的隔挡板，所述隔挡板上设有至少一个连通主槽体两部分的隔板孔。
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