CN202323064U - 一种去除镀铬溶液中金属杂质的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及镀铬溶液的处理设备的技术领域，尤其涉及一种去除镀铬溶液中金属杂质的设备。本实用新型提供一种去除镀铬溶液中金属杂质的设备，包括箱体，箱体内嵌套有电解槽，电解槽内设有陶瓷桶，陶瓷桶内设有阴极板，陶瓷桶外设有阳极板，所述箱体内还设置有电解液输送装置，电解液输送装置一端与陶瓷桶连接，电解液输送装置另一端连接有电解液储备槽。该设备结构简单，自动化程度高，不但可节约设备资源，避免内部管道的重复布置，还能为企业节省人力，使企业的电镀产品质量得到更好的保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及镀铬溶液的处理设备的技术领域，尤其涉及一种去除镀铬溶液中金属杂质的设备。
背景技术
在电镀工程中，铬电镀液的电流效率远低于其他各种电镀液，所以保持铬电镀液的洁净，是提高铬电镀品质的有效途径；铬电镀液的老化是一般电镀业者最受困绕的问题。特别在凹印制版行业中，电镀硬铬是不可或缺的电镀工艺，凹印版辊制版流程为：铁辊加工、电镀底层镍、电镀酸铜、铜层表面精加工、电子雕刻、电镀硬铬；从流程上分析，电镀硬铬的基层是铜，电镀硬铬溶液的主要成分以高浓度铬酸为主，生产温度为56-60℃，从镀液成分和工艺条件分析，溶液具有极强的氧化性，所以对铜层具有一定的溶解作用，久而久之镀液的铜离子含量就容易超标，同时因电镀硬铬工艺使用不溶性阳极，生产过程中，通过补充铬酐来维持镀液成分的平衡，而铬酐中不可避免的存在铁离子，所以，凹版电镀硬铬溶液在使一段时间后，铜、铁离子都会超标。通过实验证明：铜、铁杂质对镀铬质量的影响较大，当总含量超过1.2g/L时，镀铬层的耐磨性和耐腐蚀性就会降低；当总含量超过2.5g/L时，镀铬层的光亮范围和硬度就会受到明显影响，同时槽电压升高，电流效率也会下降；当总含量超过5g/L时，镀铬层的综合指标只能达到新开缸的一半；当镀液杂质含量超标后，特别是在气温和湿度相对较高的夏季，铬层的综合缺陷就更容易暴露出来，所以很多生产高端凹印版辊的镀铬溶液，需要定时处理镀铬液中的杂质离子。
目前，在电镀行业中主要是采用陶瓷隔膜电解器来处理镀铬液中的杂质离子，虽然现有技术可以实现在不影响电镀铬生产的情况下对镀铬液中的杂质离子进行处理，但是杂质离子的处理和电解液的补给需要操作者人工处理或者添置其他设备对其进行处理，自动化程度低，而且操作不方便，浪费劳动力；如果操作者忘记处理杂质离子时，将会影响到产品的电镀效果，因此，在行业中迫切需要一种自动化的设备去处理镀铬溶液中的金属杂质。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种去除镀铬溶液中金属杂质的设备，该设备结构简单，自动化程度高，不但可节约设备资源，避免内部管道的重复布置，还能为企业节省人力，使企业的电镀产品质量得到更好的保证。
为实现上述目的，本实用新型的一种去除镀铬溶液中金属杂质的设备，包括箱体，箱体内嵌套有电解槽，电解槽内设有陶瓷桶，陶瓷桶内设有阴极板，陶瓷桶外设有阳极板，所述箱体内还设置有电解液输送装置，电解液输送装置一端与陶瓷桶连通，电解液输送装置另一端连接有电解液储备槽。
其中，所述电解液输送装置包括耐腐蚀泵、1号电磁阀、2号电磁阀、3号电磁阀、4号电磁阀、耐腐蚀胶管和液位感应器，耐腐蚀泵安装于所述电解液储备槽，1号电磁阀、2号电磁阀、3号电磁阀、4号电磁阀通过耐腐蚀胶管连接，液位感应器固定于陶瓷桶上部。
其中，所述箱体嵌套有控制面板，控制面板与所述电解液输送装置电连接。
其中，所述电解槽设置有进液口与排液口，进液口设置于电解槽一侧面的底部，排液口设置于进液口的相对侧面上部。
其中，所述电解槽内设置有稳流隔板，稳流隔板焊接于靠近进液口的一侧。
其中，所述稳流隔板设置有通孔，通孔均匀排布于稳流隔板。
其中，所述电解槽外侧面上端设置有铬雾回收装置，铬雾回收装置包括回收槽、回收球和排风口，回收槽固定于电解槽外侧面上端，回收球嵌套于回收槽内，回收槽后端与排风口焊接，排风口外接有抽风机。
其中，所述回收槽与电解槽固定的侧面开设有回收口。
其中，所述回收球为内部设置有通孔的圆球。
其中，所述箱体底部设置有滑动滚轮。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种去除镀铬溶液中金属杂质的设备，包括箱体，箱体内嵌套有电解槽，电解槽内设有陶瓷桶，陶瓷桶内设有阴极板，陶瓷桶外设有阳极板，所述箱体内还设置有电解液输送装置，电解液输送装置一端与陶瓷桶连通，电解液输送装置另一端连接有电解液储备槽。经过一段时间的电解后，金属杂质离子会逐步电解迁移到陶瓷桶内，使电解液中金属杂质离子浓度升高，电解液输送装置会将陶瓷桶内含杂质电解液抽出，然后从电解液储备槽输出纯净电解液进陶瓷桶内；该设备结构简单，自动化程度高，不但可节约设备资源，避免内部管道的重复布置，还能为企业节省人力，使企业的电镀产品质量得到更好的保证。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型电解液输送装置的结构简图。
图3为本实用新型电解槽的结构示意图。
图4为图3 中A-A线处的剖切图。
图5为本实用新型电解槽的另一结构示意图。
图6本实用新型回收球的结构示意图。
附图标记包括：
1—箱体，2—电解槽，21—进液口，22—排液口，23—稳流隔板，231—通孔，24—铬雾回收装置，241—回收槽，242—回收球 243—排风口，244—通槽，3—陶瓷桶，4—阴极板，5—阳极板，6—电解液输送装置，61—耐腐蚀泵，62—1号电磁阀，63—2号电磁阀，64—3号电磁阀，65—4号电磁阀，66—耐腐蚀胶管，67—液位感应器，7—电解液储备槽，8—控制面板，9—整流电源。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
实施例一
如图1至图4所示，本实用新型的一种去除镀铬溶液中金属杂质的设备，包括箱体1，箱体1内嵌套有电解槽2，电解槽2内设有陶瓷桶3，陶瓷桶3内设有阴极板4，陶瓷桶3外设有阳极板5，所述箱体1内还设置有电解液输送装置6，电解液输送装置6一端与陶瓷桶3连接，电解液输送装置6另一端连接有电解液储备槽7；所述电解液输送装置6包括耐腐蚀泵61、1号电磁阀62、2号电磁阀63、3号电磁阀64、4号电磁阀65、耐腐蚀胶管66和液位感应器67，耐腐蚀泵61安装于所述电解液储备槽7，1号电磁阀62、2号电磁阀63、3号电磁阀64、4号电磁阀65通过耐腐蚀胶管66连接，液位感应器67固定于陶瓷桶3上部；所述箱体1嵌套有控制面板8，控制面板8与所述电解液输送装置6电连接；所述电解槽2设置有进液口21与排液口22，进液口21设置于电解槽2一侧面的底部，排液口22设置于进液口21的对面上部。
企业在电镀生产前将本设备的进液口21与上液泵出液口连接，上液泵进液口插进电镀设备的电镀槽中，所述上液泵作为附件与本设备配套使用，主要起抽取镀铬液的功能；排液口22与电镀设备储液口连通，在控制面板上设置好电解周期、排液时间、电解模式等参数；在电镀过程中，镀铬液中的金属杂质含量将会渐渐升高，此镀铬液随管道通过进液口21流进电解槽2内，由于所述电解槽2内设置有稳流隔板23，稳流隔板23焊接于靠近进液口一侧，所述稳流隔板23设置有通孔231，通孔23均匀排布于稳流隔板23上，因此镀铬液先经过稳流隔板23的阻隔，然后从通孔23平流进电解槽2内；此稳流隔板23能使镀铬液流进电解槽2的过程中不会出现回流现象，有效保证经电解后的上层镀铬液不受下层含杂质多的镀铬液污染。
同时，电解液输送装置6的1号电磁阀62和3号电磁阀64同时打开，耐腐蚀泵61将储藏于电解液储备槽7的电解液输送到陶瓷桶3内，当电解液液位上升至液位感应器67感应到的位置时， 1号电磁阀62和3号电磁阀64同时关闭及耐腐蚀泵61停止工作，电解液停止输送；当镀铬液在电解槽2内上涨到一定程度后，整流电源9提供电解电压，阴极板4与阳极板5之间就会发生电解过程，该电解过程可设置为恒流或恒压模式；在电解的过程中，镀铬液中的金属杂质离子会逐步迁移到陶瓷桶3内，由此镀铬液在电解的过程中金属杂质得以去除，净化后的镀铬液通过排液口22又重新流入电镀设备当中，如此循环；随着电解时间的推移，陶瓷桶3内的杂质离子浓度就会逐步升高，当达到设定的电解周期时，2号电磁阀63与4号电磁阀65同时打开，耐腐蚀泵61将陶瓷桶3内含杂质的电解液抽出至设备外部，当达到设定的排液时间时，2号电磁阀63与4号电磁阀65将会同时关闭，1号电磁阀62和3号电磁阀64同时打开，耐腐蚀泵61将电解液输送到陶瓷桶3内，重复上述控制过程，从而实现了电解液的自动更换；电解液输送装置6的巧妙设计，使设备实现更高的自动化，不但节约了设备资源，避免了管道的重复布置，还能为企业节省人力，使企业的电镀产品质量得到更好的保证。
所述箱体1底部设置有滑动滚轮，方便设备的移动和摆放。
实施例二
如图3至图6所示，所述电解槽2外侧面上端设置有铬雾回收装置24，铬雾回收装置24包括回收槽241、回收球242和排风口243，回收槽241固定于电解槽2外侧面上端，回收球242嵌套于回收槽241内，回收槽241后端与排风口243焊接，排风口243外接有抽风机；所述回收槽241固定于电解槽2的侧面开设有通槽244；所述回收球242为内部设置有通孔圆球；电解槽2在电解的过程中会引发铬雾的产生，铬雾中含有铬离子，不对其进行回收处理的话，不但会造成一定程度的大气污染，还浪费电镀原料。在抽风机的抽力下，铬雾将会通过通槽244被抽回回收槽241中，由于回收槽241内嵌套有回收球242，铬雾经过回收球242的时候，会粘附到扇形球壁上，粘附到一定程度将会流下回收槽241中，从而逐步的从回收槽回流至电解槽2内，避免电解造成的材料浪费。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种去除镀铬溶液中金属杂质的设备，包括箱体（1），箱体（1）内嵌套有电解槽（2），电解槽（2）内设有陶瓷桶（3），陶瓷桶（3）内设有阴极板（4），陶瓷桶（3）外设有阳极板（5），其特征在于：所述箱体（1）内还设置有电解液输送装置（6），电解液输送装置（6）一端与陶瓷桶（3）连通，电解液输送装置（6）另一端连接有电解液储备槽（7）。
2.根据权利要求1所述的去除镀铬溶液中金属杂质的设备，其特征在于：所述电解液输送装置（6）包括耐腐蚀泵（61）、1号电磁阀（62）、2号电磁阀（63）、3号电磁阀（64）、4号电磁阀（65）、耐腐蚀胶管（66）和液位感应器（67），耐腐蚀泵（61）安装于所述电解液储备槽（7），1号电磁阀（62）、2号电磁阀（63）、3号电磁阀（64）、4号电磁阀（65）通过耐腐蚀胶管（66）连接，液位感应器（67）固定于陶瓷桶（3）上部。
3. 根据权利要求2所述的去除镀铬溶液中金属杂质的设备，其特征在于：所述箱体（1）嵌套有控制面板（8），控制面板（8）与所述电解液输送装置（6）电连接。
4. 根据权利要求1所述的去除镀铬溶液中金属杂质的设备，其特征在于：所述电解槽（2）设置有进液口（21）与排液口（22），进液口（21）设置于电解槽（2）一侧面的底部，排液口（22）设置于进液口（21）的相对侧面上部。
5. 根据权利要求4所述的去除镀铬溶液中金属杂质的设备，其特征在于：所述电解槽（2）内设置有稳流隔板（23），稳流隔板（23）焊接于靠近进液口（22）的一侧。
6. 根据权利要求5所述的去除镀铬溶液中金属杂质的设备，其特征在于：所述稳流隔板（23）设置有通孔（231），通孔（231）均匀排布于稳流隔板（23）。
7. 根据权利要求4至6任意一项所述的去除镀铬溶液中金属杂质的设备，其特征在于：所述电解槽（2）外侧面上端设置有铬雾回收装置（24），铬雾回收装置（24）包括回收槽（241）、回收球（242）和排风口（243），回收槽（241）固定于电解槽（2）外侧面上端，回收球（242）嵌套于回收槽（241）内，回收槽（241）后端与排风口（243）焊接，排风口（243）外接有抽风机。
8. 根据权利要求7所述的去除镀铬溶液中金属杂质的设备，其特征在于：所述回收槽（241）与电解槽（2）固定的侧面开设有回收口（244）。
9. 根据权利要求7所述的去除镀铬溶液中金属杂质的设备，其特征在于：所述回收球（242）为内部设置有通孔的圆球。
10. 根据权利要求1所述的去除镀铬溶液中金属杂质的设备，其特征在于：所述箱体（1）底部设置有滑动滚轮。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Free format text: FORMER OWNER: ZHANG GUIMING Effective date: 20150902 Owner name: ZHANG GUIMING Free format text: FORMER OWNER: DONGGUAN CHANGJIN GRAVURE MOULD CO., LTD. Effective date: 20150902 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150902 Address after: East Industrial Park Changping town Guangdong city Dongguan province 523577 Patentee after: Zhang Guiming Address before: The town of Changping city of Dongguan province Guangdong 523576 East Industrial Park Hexi Industrial Zone Dongguan Changjin gravure mould Co. Ltd. Patentee before: Dongguan Changjin Gravure Mould Co., Ltd. Patentee before: Zhang Guiming |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120711 Termination date: 20201116 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |