CN203401724U - 制造pvc热收缩印刷薄膜的内模芯装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种制造PVC热收缩印刷薄膜的内模芯装置，它包括装置本体，所述装置本体上设置有模芯，所述装置本体上还设置有分流器；所述模芯内还设置带有外螺纹的通管，所述通管的顶端设置有螺母。与现有技术相比，模芯分流器拆卸更方便，产品厚薄均匀度更好，且分流器与模芯连接处紧固密封性好，不会产生流料现象，多次拆下和清洗模具配合精度不会受影响，实现本实用新型的目的。

Description

制造PVC热收缩印刷薄膜的内模芯装置
技术领域
本实用新型涉及一种内模芯改进装置，特别涉及一种制造PVC热收缩印刷薄膜的内模芯装置。 
背景技术
PVC热收缩印刷薄膜的制作过程中，PVC粉经挤出机加热转化成塑料熔体传送至内模芯，由内模芯对塑料熔体进行加热和扩张，然后进行一次吹涨。 
如图1所示，PVC热收缩印刷薄膜制造过程中采用设备分为主机部分和辅机部分，其中，主机部分包括：内附螺杆的挤出机1以及模具；模具包括：引流板2、分流器3、模芯4和模套5等； 辅机部分包括：前牵引及人字夹板6、加热水箱及牵引7、后牵引及人字夹板8、直线度控制装置9、风箱和螺旋上料机。 
如图2所示，内模芯主要用于由挤出机传送过来的塑料熔体的加热、分流和扩张，在上述现有机构中模芯120跟分流器110连接处容易断裂，拆卸不方便，连接处紧固密封性不好。 
因此，特别需要一种制造PVC热收缩印刷薄膜的内模芯装置，以解决现有技术不足，提升产品的品质和成品率。    
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制造PVC热收缩印刷薄膜的内模芯装置，以解决内模芯使用寿命和密封性不稳定、拆卸清洗困难，生产产品厚薄不均匀等问题。 
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现： 
一种制造PVC热收缩印刷薄膜的内模芯装置，其特征在于，它包括装置本体，所述装置本体上设置有模芯，所述装置本体上还设置有分流器；所述模芯内还设置带有外螺纹的通管，所述通管的顶端设置有螺母。
在本实用新型的一个实施例中，所述螺母与模芯之间还还设置有垫圈。 
本实用新型的制造PVC热收缩印刷薄膜的内模芯装置，与现有技术相比，模芯分流器拆卸更方便，产品厚薄均匀度更好，且分流器与模芯连接处紧固密封性好，不会产生流料现象，多次拆下和清洗模具配合精度不会受影响。 
本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。 
附图说明
图1是现有技术中制造PVC热收缩印刷薄膜设备的结构示意图； 
图2是现有技术中的内模芯的结构示意图；
图3是本实用新型的制造PVC热收缩印刷薄膜的内模芯装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 
如图3所示，一种制造PVC热收缩印刷薄膜的内模芯装置，其特征在于，它包括装置本体10，所述装置本体10上设置有模芯20，所述装置本体上还设置有分流器30，所述模芯内还设置带有外螺纹的通管40，所述通管40的顶端设置有螺母50，模芯分流器拆卸更方便，产品厚薄均匀度更好，多次拆下和清洗模具配合精度不会受影响。 
在本实用新型的一个实施例中，所述螺母50与模芯20之间还还设置有垫圈60，使得内模芯装置的密封性能更好，不会产生流料现象。 
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 

Claims (2)

1.一种制造PVC热收缩印刷薄膜的内模芯装置，其特征在于，它包括装置本体，所述装置本体上设置有模芯，所述装置本体上还设置有分流器；所述模芯内还设置带有外螺纹的通管，所述通管的顶端设置有螺母。
2.如权利要求1所述的制造PVC热收缩印刷薄膜的内模芯装置，其特征在于，所述螺母与模芯之间还还设置有垫圈。
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