CN204160702U - 一种有利于提高塑料管表面光洁度的型腔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有利于提高塑料管表面光洁度的型腔结构，包括前端盖和后端盖，前端盖和后端盖的轴向上均设置有孔，孔中设置有模芯主体，模芯主体与前端盖和后端盖之间设置有管隙，模芯主体包括分流体和模芯，前端盖和后端盖之间还夹持有分流体支架，分流体支架包括外环、内芯和连接外环与内芯的连接筋，内芯的轴向上设置有限位凹槽或限位凸起，分流体上设置有凸起或凹槽，且分流体呈半椭球状，管隙为流线型；分流体支架与后端盖之间还设置有具有弹性的支架座，所述后端盖和模芯上均设置有多个加热套。本实用新型结构简单，有利于减轻塑料管模具的体积和质量，且利于产品表面光洁度。

Description

一种有利于提高塑料管表面光洁度的型腔结构

技术领域

本实用新型涉及管件制造模具领域，特别是涉及一种有利于提高塑料管表面光洁度的型腔结构。

背景技术

塑料管材具有质量轻、强度高、耐腐蚀、安装简便、工程造价低和水流阻力小等优点，已被广泛运用于城市排水、供水***，建筑供排水和工业生产流体输送领域。

近年来随着我国用于生产UPVC和其他材质管材的树脂质量不断提高和塑料挤出机械的不断发展，我国已完全具备与国外同类产品竞争的能力。现有技术中UPVC管材具有巨大的市场需求，现有技术中UPVC管材的制作通过单螺杆挤出机实现熔融树脂的压力输出，熔融的树脂进入到塑料管模具中实现管材的成型，UPVC管材注塑的理论研究和模具设计参数的确定对UPVC管材的产品质量起决定性的作用。

实用新型内容

针对上述UPVC管材注塑的理论研究和模具设计参数的确定对UPVC管材的产品质量起决定性的作用的问题，本实用新型提供了一种有利于提高塑料管表面光洁度的型腔结构。

为解决上述问题，本实用新型提供的一种有利于提高塑料管表面光洁度的型腔结构通过以下技术要点来解决问题：一种有利于提高塑料管表面光洁度的型腔结构，包括呈可拆卸连接形式固定连接的前端盖和后端盖，所述前端盖和后端盖的轴向上均设置有孔，所述孔中设置有模芯主体，所述模芯主体与前端盖和后端盖之间设置有用于管材成型的管隙，所述模芯主体包括分流体和模芯，所述分流体固定在模芯靠近管隙入口一端的端部，且分流体和模芯为可拆连接，所述前端盖和后端盖之间还夹持有分流体支架，所述分流体支架包括外环、内芯和连接外环与内芯的连接筋，连接外环与内芯之间形成连通其两侧管隙的通道，内芯的轴向上设置有限位凹槽或限位凸起，分流体上设置有与限位凹槽或限位凸起配合的凸起或凹槽，且分流体呈半椭球状，所述管隙为流线型；所述分流体支架与后端盖之间还设置有具有弹性的支架座，所述支架座包括外圈和内圈，所述外圈夹持在连接外环与后端盖之间，所述内圈夹持在内芯与模芯之间，所述后端盖和模芯各自靠近管隙一侧的壁面上均设置有多个加热套。

具体的，本实用新型中，设置的前端盖用于与塑料挤出机连接以便本实用新型接受熔融状态的塑料流体，前端盖与后端盖连接后塑料流体由管隙的前端进入，经过分流体的阻挡向四周分散流动形成塑料管的外壁，完成塑料管的注塑成型步骤。现有技术中分流体多采用圆锥状，本实用新型中分流体呈半椭球的形状设置，使得塑料流体在经过分流体四周的管隙所需时间短且在管隙的截面上各点流速较为均匀，这样塑料流体在分流的过程中发生分解的程度低、并且单位时间内通过管隙截面上各点的流量均匀，这样在减小分流体体积和重量的前提下，有利于后续形成的塑料管的质量；设置的分流体支架用于限定分流体在前端盖和后端盖的轴向上设置的孔中的位置：分流体固定在模芯上，在模芯温度变化的过程中，由于模芯的热胀冷缩处于模芯自由端上的分流体必然会产生位移，而通过设置的分流体与内芯上相互啮合的槽和凸起，实现分流体相对于前端盖或后端盖位置的固定，达到阻止分流体随模芯热胀冷缩在上述孔中位置变化的情况发生，这样便于保持分流体始终位于所述孔的中央，达到均匀分配融融塑料的目的，以利于本实用新型的产品质量；设置的具有弹性的支架座用于通过变形来吸收部分来自模芯热胀冷缩的应力，以达到减小连接筋上受力的目的，利于本实用新型的寿命；设置的加热套用于对管隙内成形的管材内外侧进行加热，以便管材内外侧在脱模时塑料熔融状态的保持，进一步的通过加热套使得管材内外侧的温度一致，以便减小脱模过程中管材与本实用新型中后端盖和模芯的剪应力的大小，便于脱模、提升脱模质量，保证本实用新型管件制品质量的稳定性。

更进一步的技术方案为：

为便于所述模芯与分流体的连接和分离，利于本实用新型的工作效率，所述模芯靠近管隙入口端的一端还固定有轴线与之轴线共线的连接螺杆，所述连接螺杆与分流体螺纹连接实现分流体与模芯固定连接。进一步的，为增强连接螺杆上螺纹抵御交变载荷产生塑性变形的能力，达到延长连接螺杆使用寿命的目的，所述连接螺杆为高温螺栓，更进一步，所述高温螺栓为材质为35CrMo的螺纹杆。

为均匀管隙中塑料流体的分布，所述连接筋为多个，且各个连接筋相互之间呈环状均布。

为进一步均匀塑料流体在经过连接筋后管隙截面上流体流动的均匀性，所述连接筋的侧面为流线型弧形面。

为便于本实用新型与前端挤出机的连接，所述前端盖上还设置有绕管隙入口分布的连接套，所述连接套为设置在管隙入口内壁上的内螺纹孔或管隙入口外侧的外螺纹环状凸出。进一步的，优选所述连接套为管螺纹孔。

为便于注塑完成后前端盖和分流体与管隙中塑料分离，为下一次注塑做好准备，所述前端盖和分流体各自靠近管隙的一侧壁面上也设置有多个加热套。

本实用新型具有以下有益效果：

1、现有技术中分流体多采用圆锥状，本实用新型中分流体呈半椭球的形状设置，使得塑料流体在经过分流体四周的管隙所需时间短且在管隙的截面上各点流速较为均匀，这样塑料流体在分流的过程中发生分解的程度低、并且单位时间内通过管隙截面上各点的流量均匀，这样在减小分流体体积和重量的前提下，有利于后续形成的塑料管的质量。 

2、设置的分流体支架用于限定分流体在前端盖和后端盖的轴向上设置的孔中的位置：分流体固定在模芯上，在模芯温度变化的过程中，由于模芯的热胀冷缩处于模芯自由端上的分流体必然会产生位移，而通过设置的分流体与内芯上相互啮合的槽和凸起，实现分流体相对于前端盖或后端盖位置的固定，达到阻止分流体随模芯热胀冷缩在上述孔中位置变化的情况发生，这样便于保持分流体始终位于所述孔的中央，达到均匀分配融融塑料的目的，以利于本实用新型的产品质量。

3、设置的具有弹性的支架座用于通过变形来吸收部分来自模芯热胀冷缩的应力，以达到减小连接筋上受力的目的，利于本实用新型的寿命。

4、设置的加热套用于对管隙内成形的管材内外侧进行加热，以便管材内外侧在脱模时塑料熔融状态的保持，进一步的通过加热套使得管材内外侧的温度一致，以便减小脱模过程中管材与本实用新型中后端盖和模芯的剪应力的大小，便于脱模、提升脱模质量，即管材表面的光洁度，保证本实用新型管件制品质量的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种有利于提高塑料管表面光洁度的型腔结构一个具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种有利于提高塑料管表面光洁度的型腔结构分流体支架一个具体实施例的结构示意图。

图中标记分别为：1、前端盖，2、分流体支架，21、连接外环，22、连接筋，23、内芯，3、支架座，4、后端盖，5、模芯，6、连接螺杆，7、管隙，8、分流体，9、连接套，10、加热套。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例：

实施例1：

如图1和图2所示，一种有利于提高塑料管表面光洁度的型腔结构，包括呈可拆卸连接形式固定连接的前端盖1和后端盖4，所述前端盖1和后端盖4的轴向上均设置有孔，所述孔中设置有模芯主体，所述模芯主体与前端盖1和后端盖4之间设置有用于管材成型的管隙7，所述模芯主体包括分流体8和模芯5，所述分流体8固定在模芯5靠近管隙7入口一端的端部，且分流体8和模芯5为可拆连接，所述前端盖1和后端盖4之间还夹持有分流体支架2，所述分流体支架2包括外环21、内芯23和连接外环21与内芯23的连接筋22，连接外环21与内芯23之间形成连通其两侧管隙7的通道，内芯23的轴向上设置有限位凹槽或限位凸起，分流体8上设置有与限位凹槽或限位凸起配合的凸起或凹槽，且分流体8呈半椭球状，所述管隙7为流线型；所述分流体支架2与后端盖4之间还设置有具有弹性的支架座3，所述支架座3包括外圈和内圈，所述外圈夹持在连接外环21与后端盖4之间，所述内圈夹持在内芯23与模芯5之间，所述后端盖4和模芯5各自靠近管隙7一侧的壁面上均设置有多个加热套10。

本实施例中，设置的前端盖1与后端盖4通过多个相互之间呈环状均布的连接螺栓固定连接，为均匀本实用新型产品质量和本实用新型的制造，所述管隙7的表面粗糙度为Ra0.4，所述分流体8、分流体支架2、模芯5均为不锈钢，所述支架座3的材质为聚碳酸酯，加热套10为与热电偶串联的电阻丝，通过热电偶对后端盖4和模芯5的温度感应实现电阻丝工作与否的控制，实现后端盖4和模芯5的温度在设定值较小的范围内波动。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1和图2所示，为便于所述模芯5与分流体8的连接和分离，利于本实用新型的工作效率，所述模芯5靠近管隙7入口端的一端还固定有轴线与之轴线共线的连接螺杆6，所述连接螺杆6与分流体8螺纹连接实现分流体8与模芯5固定连接。进一步的，为增强连接螺杆6上螺纹抵御交变载荷产生塑性变形的能力，达到延长连接螺杆6使用寿命的目的，所述连接螺杆6为高温螺栓，本实施例中，所述高温螺栓为材质为35CrMo的螺纹杆。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1和图2所示，为均匀管隙7中塑料流体的分布，所述连接筋22为多个，且各个连接筋22相互之间呈环状均布。

为进一步均匀塑料流体在经过连接筋22后管隙7截面上流体流动的均匀性，所述连接筋22的侧面为流线型弧形面。

实施例4：

本实施例在以上实施例的基础上作进一步限定，如图1和图2所示，为便于本实用新型与前端挤出机的连接，所述前端盖1上还设置有绕管隙7入口分布的连接套9，所述连接套9为设置在管隙7入口内壁上的内螺纹孔或管隙7入口外侧的外螺纹环状凸出。本实施例中，为便于本实用新型的制造和本实用新型与前端设备的秘能效果，优选所述连接套9为管螺纹孔。

为便于注塑完成后前端盖1和分流体8与管隙7中塑料分离，为下一次注塑做好准备，所述前端盖1和分流体8各自靠近管隙7的一侧壁面上也设置有多个加热套10。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种有利于提高塑料管表面光洁度的型腔结构，包括呈可拆卸连接形式固定连接的前端盖（1）和后端盖（4），所述前端盖（1）和后端盖（4）的轴向上均设置有孔，所述孔中设置有模芯主体，所述模芯主体与前端盖（1）和后端盖（4）之间设置有用于管材成型的管隙（7），其特征在于，所述模芯主体包括分流体（8）和模芯（5），所述分流体（8）固定在模芯（5）靠近管隙（7）入口一端的端部，且分流体（8）和模芯（5）为可拆连接，所述前端盖（1）和后端盖（4）之间还夹持有分流体支架（2），所述分流体支架（2）包括外环（21）、内芯（23）和连接外环（21）与内芯（23）的连接筋（22），连接外环（21）与内芯（23）之间形成连通其两侧管隙（7）的通道，内芯（23）的轴向上设置有限位凹槽或限位凸起，分流体（8）上设置有与限位凹槽或限位凸起配合的凸起或凹槽，且分流体（8）呈半椭球状，所述管隙（7）为流线型；所述分流体支架（2）与后端盖（4）之间还设置有具有弹性的支架座（3），所述支架座（3）包括外圈和内圈，所述外圈夹持在连接外环（21）与后端盖（4）之间，所述内圈夹持在内芯（23）与模芯（5）之间，所述后端盖（4）和模芯（5）各自靠近管隙（7）一侧的壁面上均设置有多个加热套（10）。

2.根据权利要求1所述的一种有利于提高塑料管表面光洁度的型腔结构，其特征在于，所述模芯（5）靠近管隙（7）入口端的一端还固定有轴线与之轴线共线的连接螺杆（6），所述连接螺杆（6）与分流体（8）螺纹连接实现分流体（8）与模芯（5）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种有利于提高塑料管表面光洁度的型腔结构，其特征在于，所述连接筋（22）为多个，且各个连接筋（22）相互之间呈环状均布。

4.根据权利要求1所述的一种有利于提高塑料管表面光洁度的型腔结构，其特征在于，所述连接筋（22）的侧面为流线型弧形面。

5.根据权利要求1至4中任意一个所述的一种有利于提高塑料管表面光洁度的型腔结构，其特征在于，所述前端盖（1）上还设置有绕管隙（7）入口分布的连接套（9），所述连接套（9）为设置在管隙（7）入口内壁上的内螺纹孔或管隙（7）入口外侧的外螺纹环状凸出。

6.根据权利要求1至4中任意一个所述的一种有利于提高塑料管表面光洁度的型腔结构，其特征在于，所述前端盖（1）和分流体（8）各自靠近管隙（7）的一侧壁面上也设置有多个加热套（10）。