CN204183405U - 加工锥度芯轴的定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种加工锥度芯轴的定位夹具，包括底板以及固定设置于所述底板的第一定位装置；所述第一定位装置包括用于向锥度芯轴的一端施加轴向预紧力的第一预紧组件、用于对锥度芯轴另一端进行定位的第一定位组件以及用于对锥度芯轴进行支撑的第一支撑组件，所述支撑组件设置于第一预紧组件和第一定位组件之间；本实用新型的加工锥度芯轴的定位夹具，一方面能够对锥度芯轴进行稳固的夹持，在加工过程中不会窜动；另一方面，锥度芯轴加工完成后方便取出，即使在具有较大夹持力的情况下锥度芯轴不会发生形变，从而有效保证产品的质量。

Description

加工锥度芯轴的定位夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工的工装，尤其涉及一种加工锥度芯轴的定位夹具。

背景技术

在锥度芯轴进行外圆磨加工时，通常通过人工装配在夹具上然后进行加工，由于锥度芯轴芯轴的锥度较小，因此在通过夹具对锥度芯轴进行定位主要采用冲击力胀紧，而现有的夹具在采用冲击力胀紧时出现如下问题：如果冲击力过小，容易造成锥度芯轴定位的夹持力度不够，在加工过程中出现窜动，从而造成锥度芯轴的加工质量得不到保证，如果冲击力过大，那么将造成锥度芯轴发生形变，同样造成产品不合格，而且锥度芯轴加工完成难以从夹具上取出；而且现有的夹具的装配难度大，还造成生产效率低下。

因此，需要提出一种新型的锥度芯轴加工时的夹具，一方面能够对锥度芯轴进行稳固的夹持，在加工过程中不会窜动；另一方面，锥度芯轴加工完成后方便取出，即使在具有较大夹持力的情况下锥度芯轴不会发生形变，从而有效保证产品的质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种加工锥度芯轴的定位夹具，一方面能够对锥度芯轴进行稳固的夹持，在加工过程中不会窜动；另一方面，锥度芯轴加工完成后方便取出，即使在具有较大夹持力的情况下锥度芯轴不会发生形变，从而有效保证产品的质量。

本实用新型提供的一种加工锥度芯轴的定位夹具，包括底板以及固定设置于所述底板的第一定位装置；

所述第一定位装置包括用于向锥度芯轴的一端施加轴向预紧力的第一预紧组件、用于对锥度芯轴另一端进行定位的第一定位组件以及用于对锥度芯轴进行支撑的第一支撑组件，所述支撑组件设置于第一预紧组件和第一定位组件之间；

所述第一预紧组件包括固定设置于底板且向锥度芯轴的一端施加预紧力的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆的动力输出端同轴设置有圆柱状结构的第一顶轴，所述第一顶轴的两端分别与锥度芯轴以及第一气缸的活塞杆以可拆卸的方式同轴连接。

进一步，所述第一定位组件包括挡块以及用于固定安装所述挡块的挡块安装座，所述挡块为圆柱状结构且挡块的轴线与所述第一气缸的活塞杆的轴线共线。

进一步，所述第一支撑组件包括至少两个第一支撑块和中间限位块，所述第一支撑块和中间限位块均设置有V形槽，所述中间限位块与第一支撑块沿底板的横向并列设置于所述底板且中间限位块位于第一支撑块与第一定位组件之间，所述中间限位块与第一支撑块均设置有向上开口的V形槽，且中间限位块的V形槽的开口尺寸小于支撑块的V形槽的开口尺寸。

进一步，所述定位夹具还包括第二定位装置，所述第二定位装置和第一定位装置并列设置于所述底板；

所述第二定位装置包括用于向锥度芯轴的一端施加轴向预紧力的第二预紧组件以及用于对锥度芯轴支撑的第二支撑件；

所述第二预警组件包括第二气缸，所述第二气缸的活塞杆的动力输出端设置有第二顶轴，所述第二顶轴的两端分别于第二气缸的活塞杆以及锥度芯轴同轴连接。

进一步，所述第二支撑件包括至少两个沿底板的横向并列设置的第二支撑块，所述第二支撑块设置有向上开口的V形结构的支撑槽，其中位于底板尾端的第二支撑块固定设置有挡板且所述挡板位于该支撑块的尾侧。

进一步，所述第一定位装置和第二定位装置通过一安装板安装于所述底板，所述安装板以板面垂直于底板的板面的方式与底板固定连接，所述安装板设置有活塞杆过孔。

进一步，所述第一顶轴的一端端面下沉形成与第一气缸的活塞杆连接的定位孔，另一端为锥形结构。

进一步，所述第二顶轴的两端端面下沉形成连接孔，所述第二顶轴通过连接孔分别于第二气缸的活塞杆和锥度芯轴同轴连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的加工锥度芯轴的定位夹具，一方面能够对锥度芯轴进行稳固的夹持，在加工过程中不会窜动；另一方面，锥度芯轴加工完成后方便取出，即使在具有较大夹持力的情况下锥度芯轴不会发生形变，从而有效保证产品的质量，结构简单，制造方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的***结构图。

图3为本实用新型的第二顶轴结构示意图。

图4为本实用新型的第一顶轴结构示意图。

图5为本实用新型的第一支撑块和中间限位块结构示意图。

图6为本实用新型的第二支撑块结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的***结构图，如图所示，本实用新型提供的一种加工锥度芯轴的定位夹具，包括底板1以及固定设置于所述底板1的第一定位装置；

所述第一定位装置包括用于向锥度芯轴17的一端施加轴向预紧力的第一预紧组件、用于对锥度芯轴17另一端进行定位的第一定位组件以及用于对锥度芯轴进行支撑的第一支撑组件，所述支撑组件设置于第一预紧组件和第一定位组件之间；

所述第一预紧组件包括固定设置于底板1且向锥度芯轴17的一端施加预紧力的第一气缸7，所述第一气缸7的活塞杆8的动力输出端同轴设置有圆柱状结构的第一顶轴12，所述第一顶轴12的两端分别与锥度芯轴17以及第一气缸7的活塞杆8以可拆卸的方式同轴连接，所述第一气缸通过第一顶轴向锥度芯轴的一端施加预紧力，锥度芯轴的另一端固定与第一定位组件上，通过第一顶轴的传递作用，可以在锥度芯轴受到足够的夹持定位的预紧力的同时，还能够均匀受力，一方面能够对锥度芯轴进行稳固的夹持，在加工过程中不会窜动；另一方面，锥度芯轴加工完成后方便取出，即使在具有较大夹持力的情况下锥度芯轴不会发生形变，从而有效保证产品的质量，而且通过第一支撑组件与第一预警组件和第一定位组件的共同作用，能够有效防止锥度芯轴发生窜动。

本实施例中，所述第一定位组件包括挡块15以及用于固定安装所述挡块15的挡块安装座16，所述挡块15为圆柱状结构且挡块15的轴线与所述第一气缸7的活塞杆8的轴线共线，通过上述结构与第一预警组件的配合，能够为锥度芯轴提供足够的夹持预紧力，防止锥度芯轴窜动，而且便于对锥度芯轴准确的安装在本实用新型的定位夹具上，并且能够良好保证同轴度，保证最终的产品质量，降低不良品率。

本实施例中，所述第一支撑组件包括至少两个第一支撑块13和中间限位块14，所述第一支撑块13和中间限位块14均设置有V形槽131，所述中间限位块14与第一支撑块13沿底板的横向并列设置于所述底板1且中间限位块14位于第一支撑块13与第一定位组件之间，如图1所述，中间限位块14前侧与尾端的第一支撑块13的后侧相接触，便于限位，当第一预警组件以及第一定位组件共同作用向锥度芯轴施加轴向预紧力时，通过上述结构，能够对锥度芯轴的中部进行良好的限位，能够有效防止在加工过程中锥度芯轴在径向受力时发生窜动，保证产品加工的顺利进行；所述中间限位块与第一支撑块均设置有向上开口的V形槽，且中间限位块的V形槽的开口尺寸小于支撑块的V形槽的开口尺寸，由于锥度芯轴并非是规则的圆柱状结构，因此，通过上述结构，能够对锥度芯轴存在肩部的部位再次进行预紧并定位，从而实现多部位的定位，从而增强防加工过程中锥度芯轴窜动的效果，并且中间限位块以及第一支撑块的V形槽能够对锥度芯轴进行良好的径向定位，防止锥度芯轴发生窜动。

本实施例中，所述定位夹具还包括第二定位装置，所述第二定位装置和第一定位装置并列设置于所述底板1；

所述第二定位装置包括用于向锥度芯轴的一端施加轴向预紧力的第二预紧组件以及用于对锥度芯轴支撑的第二支撑件；

所述第二预警组件包括第二气缸6，所述第二气缸6的活塞杆5的动力输出端设置有第二顶轴4，所述第二顶轴4的两端分别于第二气缸6的活塞杆5以及锥度芯轴17同轴连接，通过这种结构，能够实现两个锥度芯轴同时加工，有效提高加工效率。

本实施例中，所述第二支撑件包括至少两个沿底板1的横向并列设置的第二支撑块3，所述第二支撑块3设置有向上开口的V形结构的支撑槽31，其中位于底板1尾端的第二支撑块3固定设置有挡板2且所述挡板2位于该支撑块的尾侧，所述第二支撑块3与第一支撑块12的结构相同，在实际使用中，当锥度芯轴的两端大小不一时，第一定位装置可以将锥度芯轴朝向第一气缸，较大一端朝向第一定位组件进行加工，并且同时通过第二定位装置将锥度芯轴较大的一端朝向第二气缸而将芯轴较小的一端定在挡板上，从而实现不同方位的加工，提高加工效率，上述中的横向为图1中的A向，尾侧是指从A向看去首先看到的为前侧，另一侧就为尾侧。

本实施例中，所述第一定位装置和第二定位装置通过一安装板10安装于所述底板1，所述安装板10以板面垂直于底板1的板面的方式与底板1固定连接，所述安装板10设置有活塞杆过孔9，通过这种结构，利于对第一气缸以及第二气缸进行安装，并且结构紧凑，稳定性好，其中第一气缸以及第二气缸均为现有技术，并且具有活塞杆以及活塞(附图中未示出)。

本实施例中，所述第一顶轴12的一端端面下沉形成与第一气缸7的活塞杆8连接的定位孔11，另一端为锥形结构，通过这种结构，利于对锥度芯轴进行定位，能够保证锥度芯轴在定位过程中的同轴度以及受力的均匀性，而且在整个加工过程中的稳定性高。

本实施例中，所述第二顶轴4的两端端面下沉形成连接孔41，所述第二顶轴41通过连接孔41分别于第二气缸6的活塞杆5和锥度芯轴17同轴连接，通过这种结构，当锥度芯轴较小朝向第二气缸时，利于对锥度芯轴较小的一端进行定位，并且安装方便，稳定性高。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种加工锥度芯轴的定位夹具，其特征在于：包括底板以及固定设置于所述底板的第一定位装置；

所述第一定位装置包括用于向锥度芯轴的一端施加轴向预紧力的第一预紧组件、用于对锥度芯轴另一端进行定位的第一定位组件以及用于对锥度芯轴进行支撑的第一支撑组件，所述支撑组件设置于第一预紧组件和第一定位组件之间；

所述第一预紧组件包括固定设置于底板且向锥度芯轴的一端施加预紧力的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆的动力输出端同轴设置有圆柱状结构的第一顶轴，所述第一顶轴的两端分别与锥度芯轴以及第一气缸的活塞杆以可拆卸的方式同轴连接。

2.根据权利要求1所述加工锥度芯轴的定位夹具，其特征在于：所述第一定位组件包括挡块以及用于固定安装所述挡块的挡块安装座，所述挡块为圆柱状结构且挡块的轴线与所述第一气缸的活塞杆的轴线共线。

3.根据权利要求2所述加工锥度芯轴的定位夹具，其特征在于：所述第一支撑组件包括至少两个第一支撑块和中间限位块，所述第一支撑块和中间限位块均设置有V形槽，所述中间限位块与第一支撑块沿底板的横向并列设置于所述底板且中间限位块位于第一支撑块与第一定位组件之间，所述中间限位块与第一支撑块均设置有向上开口的V形槽，且中间限位块的V形槽的开口尺寸小于支撑块的V形槽的开口尺寸。

4.根据权利要求1-3任一权利要求所述加工锥度芯轴的定位夹具，其特征在于：所述定位夹具还包括第二定位装置，所述第二定位装置和第一定位装置并列设置于所述底板；

所述第二定位装置包括用于向锥度芯轴的一端施加轴向预紧力的第二预紧组件以及用于对锥度芯轴支撑的第二支撑件；

所述第二预警组件包括第二气缸，所述第二气缸的活塞杆的动力输出端设置有第二顶轴，所述第二顶轴的两端分别于第二气缸的活塞杆以及锥度芯轴同轴连接。

5.根据权利要求4所述加工锥度芯轴的定位夹具，其特征在于：所述第二支撑件包括至少两个沿底板的横向并列设置的第二支撑块，所述第二支撑块设置有向上开口的V形结构的支撑槽，其中位于底板尾端的第二支撑块固定设置有挡板且所述挡板位于该支撑块的尾侧。

6.根据权利要求5所述加工锥度芯轴的定位夹具，其特征在于：所述第一定位装置和第二定位装置通过一安装板安装于所述底板，所述安装板以板面垂直于底板的板面的方式与底板固定连接，所述安装板设置有活塞杆过孔。

7.根据权利要求6所述加工锥度芯轴的定位夹具，其特征在于：所述第一顶轴的一端端面下沉形成与第一气缸的活塞杆连接的定位孔，另一端为锥形结构。

8.根据权利要求7所述加工锥度芯轴的定位夹具，其特征在于：所述第二顶轴的两端端面下沉形成连接孔，所述第二顶轴通过连接孔分别于第二气缸的活塞杆和锥度芯轴同轴连接。