CN203393037U

CN203393037U - 机制砂生产线

Info

Publication number: CN203393037U
Application number: CN201320484328.6U
Authority: CN
Inventors: 王有负; 黄楚春; 尹友中; 陈辉; 张信忠
Original assignee: Zoomlion Heavy Industry Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Zoomlion Heavy Industry Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2013-08-08
Filing date: 2013-08-08
Publication date: 2014-01-15
Anticipated expiration: 2023-08-08

Abstract

本实用新型提供了一种机制砂生产线。该机制砂生产线包括：制砂机（10），设置在第一安装基座上；提升机（20），设置在第二安装基座上，提升机（20）的进料口连接至制砂机（10）的出料口；以及分级筛（30），设置在第二安装基座上，分级筛（30）的进料口连接至提升机（20）的出料口，分级筛（30）具有多个出料口，其中第一出料口连接至制砂机（10）的进料口。根据本实用新型的机制砂生产线，能够解决现有技术中制砂机工作振动严重影响机制砂生产线的整体使用寿命的问题。

Description

机制砂生产线

技术领域

本实用新型涉及建筑用砂料制备领域，具体而言，涉及一种机制砂生产线。

背景技术

机制砂生产线是一种将较大粒径石料作为原料，生产出不同规格的成品骨料加工生产设备。成品骨料能满足混凝土行业的使用要求，用于弥补日益减少的天然砂石，减少混凝土等建材的生产成本。

现有的机制砂生产线的生产过程如下：原料通过提升机输送到进料装置，在经由送料装置到制砂机破碎整形后，通过筛分筛进行分级，砂石料在筛分筛中进行筛分后，满足要求的砂石（粒径在5-16mm、16-26mm之间）直接输送到出料装置或者符合要求的砂（粒径在0-5mm）经过砂石粉分离机到出料装置。不符合要求的石子，通过送料装置或者经过级配调整机后返回到制砂机再一次破碎整形，制砂生产线产生的粉尘经除尘管道到除尘器进行处理。

在进行机制砂生产的过程中，制砂机工作会产生较大振动，对机制砂生产线的结构造成较大影响，严重影响了机制砂生产线的整体使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种机制砂生产线，以解决现有技术中制砂机工作振动严重影响机制砂生产线的整体使用寿命的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种机制砂生产线，包括：制砂机，设置在第一安装基座上；提升机，设置在第二安装基座上，提升机的进料口连接至制砂机的出料口；以及分级筛，设置在第二安装基座上，分级筛的进料口连接至提升机的出料口，分级筛具有多个出料口，其中第一出料口连接至制砂机的进料口。

进一步地，分级筛与制砂机之间还设置有级配调整机，分级筛的第二出料口连接至级配调整机的进料口，级配调整机的出料口连接至制砂机的进料口。

进一步地，机制砂生产线还包括储存粉尘的储尘罐，分级筛的除尘口连接至储尘罐，在分级筛与储尘罐之间还设置有除尘器。

进一步地，在提升机与分级筛之间还设置有缓冲仓，缓冲仓的进料口连接至提升机的出料口，缓冲仓的出料口连接至分级筛的进料口。

进一步地，缓冲仓包括仓体和设置在仓体底部并调节仓体的出料口大小的出料调节门。

进一步地，在分级筛与缓冲仓之间还设置有扩散器。

进一步地，机制砂生产线还包括拌湿机，分级筛的第三出料口连接至拌湿机。

进一步地，制砂机为冲击式制砂机。

进一步地，分级筛为空气筛。

应用本实用新型的技术方案，机制砂生产线包括：制砂机，独立设置在第一安装基座上；提升机，设置在第二安装基座上，提升机的进料口连接至制砂机的出料口；以及分级筛，设置在第二安装基座上，分级筛的进料口连接至提升机的出料口，分级筛具有多个出料口，其中第一出料口连接至制砂机的进料口。由于制砂机是单独设置在第一安装基座上的，因此在工作过程中由于制砂而产生的振动不会传递到机制砂生产线的其它安装结构上，也就不会对其它结构的工作造成影响，可以有效地避免制砂机制砂过程中的振动对机制砂生产线造成的不利影响，延长机制砂生产线的使用寿命。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例的机制砂生产线的工艺流程图；以及

图2示出了根据本实用新型的实施例的机制砂生产线的缓冲仓的结构示意图。

附图标记：10、制砂机；20、提升机；30、分级筛；40、级配调整机；50、储尘罐；60、缓冲仓；70、扩散器；80、拌湿机；51、除尘器；61、仓体；62、出料调节门。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型的各实施例中，箭头代表机制砂生产过程中的机制砂流动方向。

如图1所示，根据本实用新型的实施例，机制砂生产线包括制砂机10、提升机20和分级筛30。制砂机10单独固定设置在第一安装基座上，形成单独的固定安装结构，使制砂机10在制砂过程中的振动不会传递至机制砂生产线的其它部件上。提升机20设置在第二安装基座上并位于制砂机10和分级筛30之间，且提升机20的进料口连接至制砂机10的出料口，将制砂机10制出的砂料提升至分级筛30中进行筛分。分级筛30的进料口连接至提升机20的出料口，用于接收提升机20提升的砂料，并对砂料进行筛分分级。分级筛30设置在第二安装基座上，包括多个出料口，其中第一出料口连接至制砂机10的进料口，将制砂机10制出的砂料中需要进行再制的砂料返回至制砂机10中进行再制。

在本实施例中，制砂机10是一种冲击式制砂机，冲击式制砂机是利用高速转动的物料相互自行破碎及物料之间摩擦而破碎，适宜于特硬、中硬及磨蚀性物料的粗碎与细碎作业，是一种节能、节材的高效破碎设备。分级筛30为空气筛，该空气筛利用送风机的风力进行风力分选和本身装置的筛网进行振动筛分分选。

由于制砂机10是单独设置在第一安装基座上的，因此在工作过程中由于制砂而产生的振动不会传递到机制砂生产线的其它安装结构上，也就不会对其它结构的工作造成影响，可以有效地避免制砂机10制砂过程中的振动对机制砂生产线造成的不利影响，延长机制砂生产线的使用寿命。制砂机10独立地设置在工作面上，降低了制砂机10的位置高度，因此也更加便于制砂机10的安装、检修和维护。

优选地，分级筛30与制砂机10之间还设置有级配调整机40，分级筛30的第二出料口连接至级配调整机40的进料口，级配调整机40的出料口连接至制砂机10的进料口。在本实施例中，级配调整机40是一种双辊式破碎机，双辊式破碎机是利用两个辊子做相向转动，给入两辊子之间的物料受辊子与物料之间摩擦力作用，随着辊子转动咬住进而被带入两辊之间的破碎腔内，受挤压破碎后从下部排出。两辊之间最小间隙为排料口宽度，破碎产品最大粒度就是由它的大小来决定，是一种用于调整成品料中不同粒径的砂石含量成分的双辊式破碎设备。

机制砂生产线还包括储存粉尘的储尘罐50，分级筛30的除尘口连接至储尘罐50，在分级筛30与储尘罐50之间还设置有除尘器51。该储尘罐50用于储存除尘器51中收集的粉尘，防止粉尘外泄污染环境。本实施例的除尘器51是一种气箱式脉冲布袋除尘器51，可以通过除尘管道收集制砂生产线各处所产生的粉尘，减少粉尘对大气的污染，因而有利于环保。

结合参见图2所示，优选地，在提升机20与分级筛30之间还设置有缓冲仓60，缓冲仓60的进料口连接至提升机20的出料口，缓冲仓60的出料口连接至分级筛30的进料口。从提升机20中输送的砂料先进入缓冲仓60内，然后经由缓冲仓60输送至分级筛30进行筛分。缓冲仓60可以对砂料进行暂存，以便在对分级筛30进行修理和维护时防止砂料继续进入分级筛30内，并可以把提升机20的砂料储存至缓冲仓60内，避免提升机20带载启动。更优选地，缓冲仓60包括仓体61和设置在仓体61底部并调节仓体61的出料口大小的出料调节门62，该出料调节门62可滑动地设置在仓体61的出料口处，可以用来调节砂料进入分级筛30的流量大小。此外，当缓冲仓60下游的***设备出现异常情况时，可以把上游的砂料储存到缓冲仓60中，方便下游设备的检修维护。

优选地，在分级筛30与缓冲仓60之间还设置有扩散器70。扩散器70利用安装在扩散器70外壳上的振动电机的振动和内置的扩散条将成团物料料流扩散成平铺状物料料流，以便于使砂料分散均匀，更加有利于在分级筛30内进行筛分。

优选地，机制砂生产线还包括拌湿机80，分级筛30的第三出料口连接至拌湿机80拌湿，然后工作人员可以将拌湿之后的砂料储存起来或者通过运输设备运输至工作场地。

本实用新型的实施例的机制砂生产线的工作流程如下：

通过PLC电气控制整个机制砂生产线工作，原料通过送料装置进入制砂机10，经过制砂机10破碎整形出来的砂料，输送给提升机20，通过提升机20提升后，输送至缓冲仓60内，然后砂料经输送装置进入扩散器70，经扩散器70均匀分布后，输送至空气筛进行分级筛30分。扩散器70输出的砂料在空气筛中进行筛分后，满足要求的砂直接输送到出料装置或者经过拌湿机80到出料装置。不符合要求的石子分两种，一种是粒径大于31.5mm的石子，通过送料装置返回到制砂机10再次破碎，一种是多余粒径石子经级配调整机40处理后返回制砂机10整形。制砂生产线产生的粉尘经除尘管道到除尘器51处理后，收集到储尘罐50储存。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：机制砂生产线包括：制砂机，设置在机制砂生产线的下部，并独立设置在工作面上；提升机，提升机的进料口连接至制砂机的出料口；以及分级筛，分级筛的进料口连接至提升机的出料口，分级筛具有多个出料口，其中第一出料口连接至制砂机的进料口。由于制砂机是位于机制砂生产线的下部并单独设置在工作面上的，因此在工作过程中由于制砂而产生的振动不会传递到机制砂生产线的其它结构上，可以有效地避免制砂机制砂过程中的振动对机制砂生产线造成的不利影响，延长机制砂生产线的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种机制砂生产线，其特征在于，包括：

制砂机（10），设置在第一安装基座上；

提升机（20），设置在第二安装基座上，所述提升机（20）的进料口连接至所述制砂机（10）的出料口；以及

分级筛（30），设置在所述第二安装基座上，所述分级筛（30）的进料口连接至所述提升机（20）的出料口，所述分级筛（30）具有多个出料口，其中第一出料口连接至所述制砂机（10）的进料口。

2.根据权利要求1所述的机制砂生产线，其特征在于，所述分级筛（30）与所述制砂机（10）之间还设置有级配调整机（40），所述分级筛（30）的第二出料口连接至所述级配调整机（40）的进料口，所述级配调整机（40）的出料口连接至所述制砂机（10）的进料口。

3.根据权利要求1所述的机制砂生产线，其特征在于，所述机制砂生产线还包括储存粉尘的储尘罐（50），所述分级筛（30）的除尘口连接至所述储尘罐（50），在所述分级筛（30）与所述储尘罐（50）之间还设置有除尘器（51）。

4.根据权利要求1所述的机制砂生产线，其特征在于，在所述提升机（20）与所述分级筛（30）之间还设置有缓冲仓（60），所述缓冲仓（60）的进料口连接至所述提升机（20）的出料口，所述缓冲仓（60）的出料口连接至所述分级筛（30）的进料口。

5.根据权利要求4所述的机制砂生产线，其特征在于，所述缓冲仓（60）包括仓体（61）和设置在仓体（61）底部并调节所述仓体（61）的出料口大小的出料调节门（62）。

6.根据权利要求4所述的机制砂生产线，其特征在于，在所述分级筛（30）与所述缓冲仓（60）之间还设置有扩散器（70）。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的机制砂生产线，其特征在于，所述机制砂生产线还包括拌湿机（80），所述分级筛（30）的第三出料口连接至所述拌湿机（80）。

8.根据权利要求1所述的机制砂生产线，其特征在于，所述制砂机（10）为冲击式制砂机。

9.根据权利要求1所述的机制砂生产线，其特征在于，所述分级筛（30）为空气筛。