CN203391497U

CN203391497U - 模内转印箔

Info

Publication number: CN203391497U
Application number: CN201320133259.4U
Authority: CN
Inventors: 渡边恵; 渡边学; 舩木速人; 樋爪友美
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2012-03-23
Filing date: 2013-03-22
Publication date: 2014-01-15
Anticipated expiration: 2023-03-22
Also published as: JP2013199001A

Abstract

本实用新型提供一种模内转印箔，其具有高表面硬度且能够在成型品表面形成高精细的凹凸。模内转印箔的特征在于，具有装饰箔和凹凸花纹赋形箔，所述装饰箔在第一基膜的一个面上依次具备剥离层、包含紫外线硬化性树脂的硬涂层、具有规定图案的印刷层、用于使该印刷层粘接在成型品表面的第一粘接层，并且在所述第一基膜的另一个面上设置有包含二液型硬化性树脂的第二粘接层；所述凹凸花纹赋形箔在第二基膜的一个面上具有由热硬化性树脂或紫外线硬化性树脂构成的凹凸形成层，以所述装饰箔的第二粘接层与所述凹凸花纹赋形箔的无凹凸形成层的面进行对置的方式，将所述装饰箔和所述凹凸花纹赋形箔进行粘接。

Description

模内转印箔

技术领域

本实用新型涉及适合工业产品的表面装饰的模内转印箔。

背景技术

利用模内转印箔的成型品被用于日用品或生活用品等仪器本体、食品或各种物品的容器类、电子仪器或办公用品等框体类。

模内转印箔是指，在作为基材的基膜上，形成了例如剥离层、印刷层、粘接层的塑料装饰成型用的转印箔。模内成型是一种成型方法，在该方法中，将该转印箔供给于一对注塑成型用模具之间，在由该注塑成型用模具形成的腔（cavity）中填充经加热加压后的成型树脂，之后剥离出基膜和剥离层，将印刷层转印在成型树脂上并进行装饰。

作为用于得到高表面硬度的成型品的模内转印箔，有一种如下的模内转印箔：其是在剥离层的表面上形成由紫外线硬化性树脂构成的硬涂层，再在其上形成了印刷层、粘接层等。在这种情况下，当对成型前的模内转印箔照射紫外线，并使硬涂层硬化时，会破坏成型性，所以优选为，在成型后对成型品照射紫外线，并使硬涂层硬化。

由于以往的模内转印箔的结构是在基膜上仅以平面方式印刷了文字、图案等，因此存在成型品表面缺乏立体感的问题。作为使成型品表面具有立体感的方法，有一种如下的方法：该方法是在成型时构成腔的一对注塑成型用模具内侧的基膜所对接的一侧，预先设置有凹凸。但是，在这种凹凸形成方法中，一个注塑成型用模具只能对应于一个凹凸花纹，要对应于多种凹凸花纹，就必须准备多个注塑成型用模具，从而产生成本增高的问题。

因此，作为在成型品表面形成凹凸的方法，有一种如下的方法：在基膜的一个面上具备剥离层、印刷层、用于使该印刷层粘接在成型品表面的粘接层，在另一个基膜的一个面上设置有利用印刷而得到的凹凸形成层，并将这两个膜同时供给于该注塑成型用模具的腔内（例如参照专利文献1）。

现有技术文献

专利文献1：日本特开平2-301413号公报

实用新型内容

但是，在将两个膜同时供给于注塑成型用模具的腔内之后填充经加热加压后的成型树脂的所谓的凹凸形成方法，会产生如下问题：即两个膜容易错位，且难以与预先设定的规定位置一致。

另外，由于设想工业产品经长期使用或在残酷环境下使用，因此会存在如下问题，即需要工业产品的装饰所使用的模内转印箔是使转印后的成型品的表面硬度很高的转印箔。

本实用新型就是要解决上述问题，其目的在于提供一种如下的转印箔：其是在成型品表面形成凹凸且不会与印刷层错位，并且能够提供具有高表面硬度的成型品。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案1是一种模内转印箔，其特征在于，具有装饰箔和凹凸花纹赋形箔，装饰箔在第一基膜的一个面上依次具备剥离层、包含紫外线硬化性树脂的硬涂层、具有规定图案的印刷层、用于使该印刷层粘接在成型品表面的第一粘接层，并且在所述第一基膜的另一个面上设置有包含二液型硬化性树脂的第二粘接层；凹凸花纹赋形箔在第二基膜的一个面上具有由热硬化性树脂或紫外线硬化性树脂构成的凹凸形成层，以所述装饰箔的第二粘接层与所述凹凸花纹赋形箔的无凹凸形成层的面进行对置的方式，将所述装饰箔和所述凹凸花纹赋形箔进行粘接。

另外，本实用新型的技术方案2是一种模内转印箔，其特征在于，具有装饰箔和凹凸花纹赋形箔，装饰箔在第一基膜的一个面上依次具备剥离层、包含紫外线硬化性树脂的硬涂层、具有规定图案的印刷层、用于使该印刷层粘接在成型品表面的第一粘接层，并且在所述第一基膜的另一个面上设置有包含二液型硬化性树脂的第二粘接层；凹凸花纹赋形箔在第二基膜的一个面上具有由热硬化性树脂或紫外线硬化性树脂构成的凹凸形成层，以所述装饰箔的第二粘接层与所述凹凸花纹赋形箔的凹凸形成层进行对置的方式，将所述装饰箔和所述凹凸花纹赋形箔进行粘接。

如果使用本实用新型的转印箔，则在转印时，按照由凹凸形成层所形成的凹凸图案，能够在成型品的表面形成与印刷层的花纹一致的凹凸。另外，本实用新型的模内转印箔由于通过分别制作装饰箔和凹凸花纹赋形箔，能够减少工序负荷，因此能够减少成本且很经济。并且，由于在装饰箔上能够设置由紫外线硬化性树脂构成的硬涂层，所以能够制造出具有高表面硬度的成型品。

附图说明

图1是本实用新型的装饰箔和凹凸花纹赋形箔的剖面模式图。

图2是本实用新型的模内转印箔的剖面模式图。

图3是本实用新型的另一结构的模内转印箔的剖面模式图。

图4是在使用了本实用新型模内转印箔的注塑成型时的剖面示意图。

图5是本实用新型的装饰成型品的剖面模式图。

附图标记说明

1…第一基膜

2…剥离层

3…硬涂层

4…印刷层

5…第一粘接层

6…第二粘接层

7…装饰箔

8…第二基膜

9…凹凸形成层

10…凹凸花纹赋形箔

11…模内转印箔

12…成型树脂

13…注塑成型用模具

21…模内转印箔

具体实施方式

下面引用附图，来说明本实用新型的实施方式的一个例子。

模内注塑成型法是由以下的四个工序构成的注塑成型法：（1）准备模内转印箔的工序；（2）将该模内转印箔***到注塑成型用模具内的工序；（3）通过使树脂进行注塑成型并附着于该注塑成型用模具，从而在该树脂的表面转印有模内转印箔的印刷层的工序；（4）在冷却后，打开注塑成型用模具，剥离出基膜和剥离层并取出成型品的工序。

本实用新型的模内转印箔是使装饰箔7和凹凸花纹赋形箔10进行粘接的层结构，所述装饰箔7在第一基膜1的一个面上依次具备剥离层2、包含紫外线硬化性树脂的硬涂层3、具有规定图案的印刷层4、用于使该印刷层粘接在成型品表面的第一粘接层5，并且在第一基膜1的另一个面上设置有包含二液型硬化性树脂的第二粘接层6；所述凹凸花纹赋形箔10是在第二基膜8的一个面上具有凹凸形成层9，所述凹凸形成层9是通过使用了热硬化性树脂或紫外线硬化性树脂的压纹加工而形成的。

作为第一基膜1和第二基膜8，只要在制造和成型工序中具有必要的耐热性、机械强度、耐溶剂性等即可，可以根据用途应用各种材料。例如是聚酯类树脂、聚酰胺类树脂、聚烯烃类树脂、乙烯类树脂、丙烯酸类树脂、纤维素类树脂等。从耐热性、机械强度的观点看，优选包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯类树脂的膜，其中，最优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的膜。

剥离层2的材质只要是具备必要的剥离性的树脂即可，没有特别限定，但本实用新型的模内转印箔优选使用三聚氰胺类树脂或丙烯酸类树脂。使用了三聚氰胺类树脂或丙烯酸类树脂的剥离层2与硬涂层3组合，能发挥出稳定的剥离性。关于剥离层2的形成方法，可以使用公知的印刷法、涂布法。

硬涂层3是在转印后剥离了第一基膜1时，成为成型品的最外表面的层。作为硬涂层3的材料，可使用通过紫外线进行硬化的紫外线硬化性树脂。只要是紫外线硬化性的硬涂层即可，由于能够通过紫外线照射而使成型品表面立即硬化，因此成型品的生产效率会提高。另外，通过在未硬化的状态下进行成型，并在成型后使其硬化，就能够同时实现成型性的提高和物性的提高。作为硬涂层3的形成方法，可以使用公知的印刷法、涂布法。

作为印刷层4的材料，可使用含有着色剂的着色油墨，所述着色剂是适当的颜色的颜料或染料。作为印刷层4的形成方法，可以使用胶版印刷法、凹版印刷法、丝网印刷法等通常的印刷法。优选用凹版印刷法进行印刷，所述凹版印刷法能够进行多色印刷、灰度表现，且适合用于大量生产。另外，为了提高与硬涂层3的附着性，可以在印刷层4和硬涂层3之间设置增粘（anchor）层（未图示）。作为增粘层的形成方法，可以使用凹版印刷法、丝网印刷法等印刷法。尤其是从膜厚、生产性的观点看，优选用凹版印刷法进行印刷。

第一粘接层5将上述各层粘接在成型品的表面。作为第一粘接层5，可适当利用适用于成型树脂12的热敏性或压敏性的树脂。作为粘接层的形成方法，可以使用凹版印刷法、丝网印刷法等印刷法。尤其是从膜厚、生产性的观点看，优选用凹版印刷法进行印刷。此外，在印刷层4相对于成型品具有充分的粘接性，具备作为粘接层的效果的情况下，可以不用另外设置第一粘接层5。

第二粘接层6用于使具备上述层结构的装饰箔7与下述的凹凸花纹赋形箔10进行粘接。作为第二粘接层6的材料，可以使用二液型硬化性树脂或热硬化性树脂。但是，在使用热硬化性树脂时，模内转印箔11的耐热性下降，从而破坏成型性。因此，可以使用聚酯类树脂或聚醚类树脂等二液型硬化性树脂，来形成第二粘接层6。

设置于第二基膜8上的凹凸形成层9，能够由凹版印刷法、丝网印刷法进行印刷而形成。作为凹凸形成层9的材料，可以使用能够耐受转印时的热或压力的热硬化性树脂或紫外线硬化性树脂。

另外，可以利用凹版印刷法、凹版涂布法、辊涂法、刮刀涂布法、丝网印刷法、其他的通常的涂布法或印刷法，涂布了热硬化性树脂或紫外线硬化性树脂之后，对该树脂进行压纹加工，从而形成凹凸形成层9。

将各层以上述方式进行层合后，即可准备如图1所示的装饰箔7和凹凸花纹赋形箔10。在使装饰箔7的第二粘接层6、与凹凸花纹赋形箔10的无凹凸形成层9的面进行对置的状态下，对这两个箔进行粘接，就能够形成模内转印箔11（参照图2）。此时，在使装饰箔7的印刷层4的花纹、与凹凸花纹赋形箔10的凹凸形成层9的凹凸图案对准的状态下进行粘接。

或者，也可以在使装饰箔7的第二粘接层6、与凹凸花纹赋形箔10的有凹凸形成层9的面进行对置的状态下，对这两个箔进行粘接（参照图3）。此时，在使装饰箔7的印刷层4的花纹、与凹凸花纹赋形箔10的凹凸形成层9的凹凸图案对准的状态下进行粘接。

通过上述方式进行粘接，即可准备如图2所示的模内转印箔11、或者图3所示的模内转印箔21。通过使用这些模内转印箔进行模内注塑成型，能够制造出具有与印刷层4的花纹一致的表面凹凸的成型品。

在注塑成型时通过对模内转印箔11或模内转印箔21施加压力，凹凸形成层9的成为凸处的部分，向上挤压装饰箔7并使其变形。由此，在制成的成型品的表面上，就会形成与凹凸形成层9的凹凸图案相同的凹凸。

利用图4～图5，对使用了本实用新型的模内转印箔11或模内转印箔21的模内注塑成型的概要进行说明。

在注塑成型用模具13内***本实用新型的模内转印箔，从该模内转印箔的第一粘接层5一侧，向该注塑成型用模具13的腔***出成型树脂12并进行成型，从而在该成型树脂12的表面转印有模内转印箔。以公知的顺序进行如下操作：在冷却后，打开注塑成型用模具13，并剥离出模内转印箔的第一基膜1、剥离层2以及凹凸花纹赋形箔10，从而取出成型品。

在该方法中，在注塑成型用模具13的腔内注塑成型有成型树脂12，从而对模内转印箔施加压力。此时，利用模内转印箔的凹凸形成层9的形成有凸部分的树脂的厚度，向上挤压该部分的装饰箔7并发生变形，进而成型树脂12也同样发生变形（参照图4）。

当剥离出凹凸花纹赋形箔10以及第一基膜1和剥离层2时，成为最外表面的硬涂层3的表面上，就形成与凹凸形成层9的凹凸图案相同的凹凸。由此，在制成的成型品的表面上，就会形成凹凸（参照图5）。

（实施例1）

利用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜作为第一基膜1，并在第一基膜1上形成三聚氰胺树脂类的剥离层2、紫外线硬化性的丙烯酸类树脂的硬涂层3，然后，利用凹版印刷法形成了氯乙烯醋酸乙烯/聚氨酯类油墨的印刷层4、丙烯酸类树脂的第一粘接层5。然后，在该基膜1的与形成剥离层2相反一侧的面上，涂布了作为第二粘接层6的二液型硬化性的聚酯类树脂，从而得到了装饰箔7。

接着，在第二基膜8的一个面上，利用凹版印刷法涂布紫外线硬化性的丙烯酸类树脂而作为凹凸形成层9，通过压纹加工形成了凹凸之后，利用高压汞灯，从凹凸形成层9一侧照射了累计光量为1000mJ/cm²的紫外线，并使凹凸形成层9硬化，从而得到了凹凸花纹赋形箔10。

然后，在使装饰箔7的第二粘接层6、与凹凸花纹赋形箔10的无凹凸形成层9的面进行对置的状态下，对这两个箔进行粘接，从而得到了模内转印箔11。

将该模内转印箔11固定于注塑成型用模具13并进行合模，使用成型树脂12即PC/ABS树脂进行了注塑成型。在冷却后，打开注塑成型用模具13，并将该模内转印箔11的第一基膜1以及凹凸花纹赋形箔10与剥离层2一起从成型品中剥离后，利用高压汞灯，对成型品的表面照射了累计光量为1000mJ/cm²的紫外线，使硬涂层3进行了交联硬化。

通过以上方式，得到了表面具有凹凸且表面硬度很高的成型品。

（比较例1）

与实施例1相同，在第二基膜8的一个面上，利用凹版印刷法涂布紫外线硬化性的丙烯酸类树脂而作为凹凸形成层9，通过压纹加工形成了凹凸之后，利用高压汞灯，从凹凸形成层9一侧照射了累计光量为400mJ/cm²的紫外线，从而得到了凹凸花纹赋形箔10。然后，以与实施例1相同的方式得到了模内转印箔后，通过注塑成型得到了成型品。之后的剥离工序、对成型品表面的紫外线照射工序也与实施例1相同。

（比较例2）

与实施例1相同，在第二基膜8的一个面上，利用凹版印刷法涂布热塑性的氯乙烯类树脂而作为凹凸形成层9，通过压纹加工形成了凹凸，并得到了凹凸花纹赋形箔10。然后，以与实施例1相同的方式得到了模内转印箔后，通过注塑成型得到了成型品。之后的剥离工序、对成型品表面的紫外线照射工序也与实施例1相同。

（评价）

对于在上述实施例1以及比较例1、2中得到的成型品，进行了如下评价：

（1）由凹凸花纹赋形箔10所形成的成型品表面的凹凸感；

（2）印刷层4与通过凹凸花纹赋形箔10得到的凹凸花纹的位置的一致性。

凹凸感的评价是，从离开成型品表面为0.5m的地方进行肉眼观察，能够识别出表面凹凸的成型品为○（良）；不能识别出表面凹凸的成型品为×（不良）。

另外，与印刷层的位置一致性的评价，也同样是从离开成型品表面为0.5m的地方进行肉眼观察，位置一致的成型品评价为○（良）；位置不一致的成型品评价为×（不良）。

在下述表1中表示这些评价结果。

[表1]

评价项目	实施例1	比较例1	比较例2
				（1）表面的凹凸感	○	×	×
（2）与印刷层的位置一致性	○	×	×

比较例1的凹凸花纹赋形箔10的凹凸形成层9由于紫外线照射量的不足而导致硬化不充分，而且，比较例2的凹凸花纹赋形箔10的凹凸形成层9由于使用了热塑性树脂，因此，二者都因注塑成型时的热和压力而导致凹凸形成层9的凹凸变得大致平坦。因而被认为，成型品的表面没有形成凹凸。

另一方面，如果如实施例1那样、凹凸花纹赋形箔10的凹凸形成层9具有足够的硬度，则可以确认出如下情况：即使因注塑成型时的热和压力也不会使凹凸形成层9的凹凸崩塌，并能够在成型品表面形成凹凸。

产业上的可利用性

本实用新型的转印箔能够用于板式部件等的装饰，所述板式部件被用于家电产品、住宅设备、办公仪器、汽车零部件等。

Claims

1.一种模内转印箔，其特征在于，具有装饰箔和凹凸花纹赋形箔，

所述装饰箔在第一基膜的一个面上依次具备剥离层、包含紫外线硬化性树脂的硬涂层、具有规定图案的印刷层、用于使所述印刷层粘接在成型品表面的第一粘接层，并且在所述第一基膜的另一个面上设置有包含二液型硬化性树脂的第二粘接层；

所述凹凸花纹赋形箔在第二基膜的一个面上具有由热硬化性树脂或紫外线硬化性树脂构成的凹凸形成层，

以所述装饰箔的第二粘接层与所述凹凸花纹赋形箔的无凹凸形成层的面进行对置的方式，将所述装饰箔和所述凹凸花纹赋形箔进行粘接。

2.一种模内转印箔，其特征在于，具有装饰箔和凹凸花纹赋形箔，

以所述装饰箔的第二粘接层与所述凹凸花纹赋形箔的凹凸形成层进行对置的方式，将所述装饰箔和所述凹凸花纹赋形箔进行粘接。