CN203380257U - 高速甩打成形装置 - Google Patents

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李言
姚梓萌
杨明顺
袁启龙
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高速甩打成形装置,包括机床本体和钢球,机床本体上装有传动轴,钢球通过钢丝连接在传动轴上。本实用新型通过钢球的高速击打,使板材发生塑性变形,通过改变工艺参数,可获得满足要求的成形制件。本实用新型无需模具或切削加工,通过高速击打获得所需的成形制件,吨位低,节能,成本低,且结构简单,且易于控制。

Description

高速甩打成形装置
技术领域
本实用新型属于金属塑性成形设备技术领域,具体涉及一种高速甩打成形装置。
背景技术
传统的板材加工,需要专门的成形模具,生产准备周期长,场地占用大,零件尺寸受设备大小的限制。为了克服这些缺点,人们提出了喷丸成形工艺,并在20世纪中叶将其运用到大型复杂曲面壁板的加工中。喷丸成形是一种借助高速弹丸流撞击金属构件表面,使构件产生变形的金属成形方法,是一种无模成形工艺。喷丸成形在生产中已成功应用,但这种成形方法需要专门的设备,设备较大并且相对复杂,功耗较高,加工成本较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高速甩打成形装置,解决现有技术存在的设备复杂,功耗及成本较大的问题。
本实用新型的技术方案是,高速甩打成形装置,包括机床本体和钢球,机床本体上装有传动轴,钢球通过钢丝连接在传动轴上。
本实用新型的特点还在于:
机床本体上设有卡盘,传动轴通过卡盘固定在机床本体上。
传动轴的一端同端盖连接,钢丝通过端盖固定在传动轴上,端盖通过螺栓固定在传动轴上。
端盖上设有放置钢丝的槽。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型通过钢球的高速击打,使板材发生塑性变形,通过改变工艺参数,可获得满足要求的成形制件。
2、本实用新型无需模具或切削加工,通过高速击打获得所需的成形制件,吨位低,节能,成本低。
3、本实用新型能够根据成形面的结构及形状要求,通过高速击打实现累积成形,适用于板材曲面的成形加工。
4、本实用新型结构简单,且易于控制。
附图说明
图1是本实用新型高速甩打成形装置的结构示意图;
图2是图1的侧视图;
图3是本实用新型高速甩打成形装置的钢球与钢丝连接示意图;
图4是本实用新型高速甩打成形装置的工作原理图。
1.卡盘,2.传动轴,3.端盖,4.钢球,5.钢丝。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
参见图1、图2和图3,本实用新型由机床本体、传动轴2、端盖3、钢丝5、钢球4等组成。传动轴2安装在机床的三爪卡盘1上,被卡盘1夹紧从而固定在机床本体上。钢球4所连接的钢丝5通过带槽的端盖3固定在传动轴2上,端盖3用铣床加工出放置钢丝5的槽,端盖3用螺栓固定在传动轴2上。钢丝5的另一端和钢球4连接,钢丝5上套有橡胶套,使钢丝5同端盖3以及钢球4有紧密的配合关系,钢球4和工件接触。工件安装在工作台上,工件和工作台中间装有橡胶垫,工作台可以上下移动。
机床主轴带动传动轴2和端盖3高速旋转,钢球4由于通过钢丝5同传动轴2相连,同主轴保持相同的旋转速度,在平面内做旋转运动,使钢球4高速断续冲击和击打工件表面,使工件产生局部塑性变形。从而在连续运动中不断击打产生累积效应,形成预定形状要求的表面,获得最终成形的制件,如图4。
操作步骤如下
(1)安装工件;
(2)根据待加工工件的形状要求,调整工作台的初始高度和位置;
(3)选择合适的机床主轴的旋转速度,使钢球获得所需的速度;
(4)不断调整工作台的高度和位置,产生累积效果,获得工件的形状和精度要求。
本实用新型通过钢球的高速击打,使板材发生塑性变形,通过改变工艺参数,可获得满足要求的成形制件。无需模具或切削加工,结构简单,易于控制,且适用于板材曲面的成形加工。

Claims (4)

1.高速甩打成形装置,其特征在于:包括机床本体和钢球(4),机床本体上装有传动轴(2),钢球(4)通过钢丝(5)连接在传动轴(2)上。
2.如权利要求1所述的高速甩打成形装置,其特征在于:机床本体上设有卡盘(1),传动轴(2)通过卡盘(1)固定在机床本体上。
3.如权利要求1或2所述的高速甩打成形装置,其特征在于:传动轴(2)设有端盖(3),钢丝(5)通过端盖(3)固定在传动轴(2)上,端盖(3)通过螺栓固定在传动轴(2)上。
4.如权利要求3所述的高速甩打成形装置,其特征在于:端盖(3)上设有放置钢丝(5)的槽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108580662A (zh) * 2018-03-29 2018-09-28 西安理工大学 一种旋转式柔性甩打成形装置及其成形方法

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