CN203371908U - 一种平压平自动模切烫金机动平台辅助回位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平压平自动模切烫金机动平台辅助回位装置，应用于平压平自动模切烫金机，所述辅助回位装置包括设置在所述平压平自动模切烫金机的中心驱动机构下方的第一弹簧连杆机构和第二弹簧连杆机构，利用弹簧的回弹力辅助动平台的下降回位，提高了工作效率，使得其经济效益更高；并且，还能根据弹簧特性为间歇进纸分配充分的工作时间，提高工作效率。进一步的，所述弹簧连杆机构的弹簧外侧包有套筒和/或内部设置螺杆，防止弹簧受压弹出，安全性能更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及印后加工设备技术领域，特别是指一种平压平自动模切烫金机动平台辅助回位装置。
背景技术
由于包装印刷行业的迅速发展，包装产业对印后加工设备包括模切烫金机的性能要求日益提高，不仅对设备的生产精度要求提高，对设备的生产效率要求也明显提高。目前模切机驱动采用曲轴连杆机构驱动肘杆机构、从而带动模切平台往复移动的模切设备，其工作性能尤其是生产质量很大程度上受到制约，尤其是当完成了一次烫金过程后，完全通过重力作用使烫金机的动平台回位，造成了动平台的回位速度慢，降低了整个装置的工作效率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种能提高生产效率的平压平自动模切烫金机动平台辅助回位装置。
基于上述目的本实用新型提供的一种平压平自动模切烫金机动平台辅助回位装置，所述辅助回位装置应用于平压平自动模切烫金机，所述平压平自动模切烫金机包括至少两个驱动装置；每个所述驱动装置均包括中心驱动机构、第一从动滚轮、第二从动滚轮，以及两端分别转动连接于动平台及第一从动滚轮的第一上肘杆、两端分别转动连接于动平台及第二从动滚轮的第二上肘杆、两端分别转动连接于所述模切烫金机底座及第一从动滚轮的第一下肘杆和两端分别转动连接于所述模切烫金机底座及第二从动滚轮的第二下肘杆；所述中心驱动机构驱动所述第一从动滚轮和第二从动滚轮做往复运动，并通过带动所述第一上肘杆、第一下肘杆、第二上肘杆、第二下肘杆往复摆动从而带动所述动平台上下往复运动；
所述辅助回位装置包括设置在所述中心驱动机构下方的第一弹簧连杆机构和第二弹簧连杆机构；所述第一弹簧连杆机构包括第一弹簧和第一弹簧摆杆，所述第一弹簧的两端分别与所述模切烫金机底座和所述第一弹簧摆杆的一端固定连接，所述第一弹簧摆杆的另一端与所述第一下肘杆下端固定连接；所述第二弹簧连杆机构包括第二弹簧和第二弹簧摆杆，所述第二弹簧的两端分别与所述模切烫金机底座和所述第二弹簧摆杆的一端固定连接，所述第二弹簧摆杆的另一端与所述第二下肘杆下端固定连接；当所述动平台上升时，所述第一下肘杆和所述第二下肘杆将带动所述第一弹簧摆杆和所述第二弹簧摆杆压缩所述第一弹簧和所述第二弹簧，所述第一弹簧和所述第二弹簧被压缩后将对所述第一弹簧摆杆和所述第二弹簧摆杆施加一弹力，并通过所述第一下肘杆和所述第二下肘杆转化为对所述动平台的向下拉力。
优选的，在所述第一下肘杆和第一弹簧摆杆的连接点处设置有第一转轴，使得所述第一下肘杆和第一弹簧摆杆任意一根绕所述第一转轴转动时均会带动另一根绕其转动；在所述第二下肘杆和第二弹簧摆杆的连接点处设置有第二转轴，使得所述第二下肘杆和第二弹簧摆杆任意一根绕所述第二转轴转动时均会带动另一根绕其转动；当所述动平台处于最低位置时，所述第一弹簧和所述第二弹簧均处于未被压缩状态且所述第一弹簧摆杆和所述第二弹簧摆杆均处于竖直位置；当所述动平台处于最高位置时，所述第一弹簧和所述第二弹簧受压程度均达到最大。
优选的，所述第一弹簧连杆机构和所述第二弹簧连杆机构还分别包括用于防止弹簧受压弹出的第一螺杆和第二螺杆；所述第一螺杆和第二螺杆分别穿过所述第一弹簧和第二弹簧；和/或，所述第一弹簧和第二弹簧外部还分别包裹有用于防止弹簧受压弹出的第一套筒和第二套筒。
可选的，所述第一弹簧圈径与所述第一套筒内径的差值范围和所述第二弹簧圈径与所述第二套筒内径的差值范围均为5-25mm。
优选的，所述第一弹簧圈径与所述第一套筒内径的差值和所述第二弹簧圈径与所述第二套筒内径的差值均为15mm。
优选的，所述第一套筒和所述第二套筒分别长于所述第一弹簧和所述第二弹簧的可压缩部分。
优选的，所述第一套筒和所述第二套筒分别比所述第一弹簧和所述第二弹簧的可压缩部分长50mm。
从上面所述可以看出，本实用新型提供的平压平自动模切烫印机动平台辅助回位装置，应用于平压平自动模切烫印机，所述平压平自动模切烫印机通过利用中心驱动机构来完成对两侧从动辊轮的驱动，使其往复运动以带动所述肘杆摆动，从而实现动平台的上下往复运动；通过应用本实用新型的辅助回位机构，利用弹簧的回弹力辅助动平台的下降回位，提高了工作效率，使得其经济效益更高；并且，还能根据弹簧特性为间歇进纸分配充分的工作时间，提高工作效率。进一步的，所述弹簧连杆机构的弹簧外侧包有套筒和/或内部设置螺杆，防止弹簧受压弹出，安全性能更高。
附图说明
图1为应用本实用新型实施例的辅助回位装置的平压平自动模切烫金机动平台位于最高位置时的示意图；
图2为应用本实用新型实施例的辅助回位装置的平压平自动模切烫金机动平台位于最低位置时的示意图；
图3为图1的俯视图中的平压平自动模切烫金机一个驱动装置的凸轮组的结构示意图。
图4为图2的俯视图中的平压平自动模切烫金机一个驱动装置的两个弹簧连杆机构的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
本实用新型的一个实施例提供了一种平压平自动模切烫金机动平台辅助回位装置，所述辅助回位装置应用于平压平自动模切烫金机，所述平压平自动模切烫金机包括至少两个驱动装置；每个所述驱动装置均包括中心驱动机构，所述中心驱动机构包括驱动轴、中心凸轮、位于凸轮两侧的第一从动滚轮和第二从动滚轮，以及两端分别转动连接于动平台及第一从动滚轮的第一上肘杆、两端分别转动连接于动平台及第二从动滚轮的第二上肘杆、两端分别转动连接于所述模切烫金机底座及第一从动滚轮的第一下肘杆和两端分别转动连接于所述模切烫金机底座及第二从动滚轮的第二下肘杆；所述中心凸轮为椭圆形凸轮，或由两个呈180°设置的盘状凸轮组成的凸轮组；所述第一从动滚轮和第二从动滚轮始终与所述椭圆形凸轮或凸轮组的外周面相接触，使得当所述椭圆形凸轮或凸轮组由所述驱动轴驱动并绕其旋转时，所述第一从动滚轮和第二从动滚轮做往复运动并通过所述第一上肘杆、第一下肘杆、第二上肘杆、第二下肘杆往复摆动从而带动所述动平台上下往复运动；所述辅助回位装置包括设置在所述中心驱动机构下方的第一弹簧连杆机构和第二弹簧连杆机构；所述第一弹簧连杆机构包括第一弹簧和第一弹簧摆杆，所述第一弹簧的两端分别与所述模切烫金机底座和所述第一弹簧摆杆的一端固定连接，所述第一弹簧摆杆的另一端与所述第一下肘杆下端固定连接；所述第二弹簧连杆机构包括第二弹簧和第二弹簧摆杆，所述第二弹簧的两端分别与所述模切烫金机底座和所述第二弹簧摆杆的一端固定连接，所述第二弹簧摆杆的另一端与所述第二下肘杆下端固定连接；当所述动平台上升时，所述第一下肘杆和所述第二下肘杆将带动所述第一弹簧摆杆和所述第二弹簧摆杆压缩所述第一弹簧和所述第二弹簧，所述第一弹簧和所述第二弹簧被压缩后将对所述第一弹簧摆杆和所述第二弹簧摆杆施加一弹力，并通过所述第一下肘杆和所述第二下肘杆转化为对所述动平台的向下拉力。
从上面实施例可以看出，应用本实用新型提供的辅助回位装置的平压平自动模切烫金机，通过利用中心驱动机构来完成对两侧从动滚轮的驱动，使其往复运动以带动所述肘杆摆动，从而实现动平台的上下往复运动。
需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
所述平压平自动模切烫金机包括对称设置在所述动平台和所述模切烫金机底座之间的至少两个驱动装置，优选的为两个，分别设置在动平台两端的下方，两个驱动装置可镜像对称设置，或者中心对称（即，将其中一个驱动装置水平旋转180°后设置而形成的对称关系）设置。
参照附图1和附图2，分别为应用本实用新型实施例的辅助回位装置的平压平自动模切烫金机动平台位于最高和最低位置时的示意图；参照附图3，为图1的俯视图中的平压平自动模切烫金机一个驱动装置的凸轮组的结构示意图。
所述每个所述驱动装置均包括中心驱动机构，所述中心驱动机构包括驱动轴206、中心凸轮、位于凸轮两侧的第一从动滚轮207和第二从动滚轮208，以及两端分别转动连接于动平台201及第一从动滚轮207的第一上肘杆209、两端分别转动连接于动平台201及第二从动滚轮208的第二上肘杆210、两端分别转动连接于所述模切烫金机底座225及第一从动滚轮207的第一下肘杆211和两端分别转动连接于所述模切烫金机底座225及第二从动滚轮208的第二下肘杆212；所述中心凸轮安装在所述驱动轴206上。进一步的，所述第一上肘杆209与第一轴座202转动连接，所述第一轴座202固定在所述动平台201下表面；所述第二上肘杆210与第二轴座203转动连接，所述第二轴座203固定在所述动平台201下表面。
所述中心凸轮为由呈180°设置的第一盘状凸轮204和第二盘状凸轮205组成的凸轮组，所述第一盘状凸轮204和第二盘状凸轮205一前一后设置于所述驱动轴206上，二者之间保持一定距离；所述第一从动滚轮207和第二从动滚轮208始终与所述第一盘状凸轮204和第二盘状凸轮205的外周面相接触，使得当所述凸轮组由所述驱动轴206驱动并绕其旋转时，所述第一从动滚轮207和第二从动滚轮208做往复运动并通过所述第一上肘杆209、第一下肘杆211、第二上肘杆210、第二下肘杆212往复摆动从而带动所述动平台201上下往复运动。
参考附图1、2、4，所述辅助回位装置包括设置在所述中心驱动机构下方的第一弹簧连杆机构和第二弹簧连杆机构。所述第一弹簧连杆机构包括第一弹簧214和第一弹簧摆杆216，所述第一弹簧214的两端分别与所述模切烫金机底座213和所述第一弹簧摆杆216的一端固定连接，所述第一弹簧摆杆216的另一端与所述第一下肘杆211下端固定连接；所述第二弹簧连杆机构包括第二弹簧215和第二弹簧摆杆217，所述第二弹簧215的两端分别与所述模切烫金机底座213和所述第二弹簧摆杆217的一端固定连接，所述第二弹簧摆杆217的另一端与所述第二下肘杆212下端固定连接。
所述附图1、2、3所示出的仅为应用本实施例的平压平模切烫金机的一个驱动装置的结构，所述驱动装置至少需要设置两个，分别位于所述动平台201两端，才能实现对整个动平台201的驱动。当然，还可根据需要增加设置一或两个驱动装置在动平台中部，也能实现本实用新型的目的。每个所述驱动装置均包括两个所述弹簧连杆机构，以本实用新型的优选实施例即包括两个所述驱动装置的为例，参考附图4，每个所述驱动装置均包括两个所述弹簧连杆机构，两个所述弹簧连杆机构成中心对称的方式设置。
较佳的，在所述第一下肘杆211和第一弹簧摆杆216的连接点处设置有第一转轴220，使得所述第一下肘杆211和第一弹簧摆杆216任意一根绕所述第一转轴220转动时均会带动另一根绕其转动；在所述第二下肘杆212和第二弹簧摆杆217的连接点处设置有第二转轴221，使得所述第二下肘杆212和第二弹簧摆杆217任意一根绕所述第二转轴221转动时均会带动另一根绕其转动。
当动平台201位于最低位置时（参照附图2），所述第一弹簧214和所述第二弹簧215处于未被压缩状态，此时所述第一弹簧摆杆216和所述第二弹簧摆杆217处于竖直位置。当所述动平台201位于最高位置时（参照附图2），所述第一弹簧214和所述第二弹簧215的受压程度最大，即处于完全压缩状态或接近完全压缩的状态，此时，所述第一弹簧214和所述第二弹簧215将分别对所述第一弹簧摆杆216和所述第二弹簧摆杆217施加一弹力，并通过所述第一下肘杆211和所述第二下肘杆212转化为对所述动平台201的向下拉力。具体过程为：当所述动平台201上升时，所述第一下肘杆211和所述第二下肘杆212将分别带动所述第一弹簧摆杆216和所述第二弹簧摆杆217压缩所述第一弹簧214和所述第二弹簧215，当动平台201运动到最高位置时，所述第一弹簧214和所述第二弹簧215均被压缩到处于完全压缩状态或接近完全压缩状态，此时所述第一弹簧214和所述第二弹簧215的弹力通过所述第一下肘杆211和所述第二下肘杆212转化为对所述动平台的向下拉力，所述动平台201被向下拉回，从而完成动平台201的向下运动。所述第一弹簧214和所述第二弹簧215被完全压缩后，产生的弹力将最大，能够保证辅助回位的效果。所述动平台201处于最低位置时，所述第一弹簧摆杆216和所述第二弹簧摆杆217均处于竖直位置，能够方便两个所述弹簧连杆机构的安装定位，以及工作的同步性，进一步提升整个装置的工作效率和精度。
较佳的，所述第一弹簧连杆机构和所述第二弹簧连杆机构还分别包括用于防止弹簧受压弹出的第一螺杆（未示出）和第二螺杆（未示出）；所述第一螺杆和第二螺杆分别穿过所述第一弹簧214和第二弹簧215；和/或，所述第一弹簧214和所述第二弹簧215外部还分别包裹有用于防止弹簧受压弹出的第一套筒219和第二套筒218。
可选的，所述第一弹簧214圈径与所述第一套筒219内径的差值范围和所述第二弹簧215圈径与所述第二套筒218内径的差值范围均为5-25mm；优选的，所述第一弹簧214圈径与所述第一套筒219内径的差值范围和所述第二弹簧215圈径与所述第二套筒218内径的差值均为15mm。
可选的，所述第一套筒219和所述第二套筒218分别长于所述第一弹簧214和所述第二弹簧215的可压缩部分；优选的，所述第一套筒219和所述第二套筒218分别比所述第一弹簧214和所述第二弹簧215的可压缩部分长50mm。套筒长于弹簧的可压缩部能够最大程度的实现防止弹簧受压缩而弹出的效果。
应用本实用新型的辅助回位装置的平压平模切烫金机的工作过程如下：
所述模切烫金机的电机驱动所述驱动轴206转动，驱动轴206带动所述第一盘状凸轮204和第二盘状凸轮205转动；由于所述第一从动滚轮207和第二从动滚轮208分别与所述第一盘状凸轮204和第二盘状凸轮205的外周面相接触，因此，当第一盘状凸轮204和第二盘状凸轮205转动时，所述第一从动滚轮207和第二从动滚轮208与其外周面相接触的位置就会随之变化。
当所述第一盘状凸轮204和第二盘状凸轮205从水平（参照附图2）往竖直（参照附图3）方向转动时，则会使得所述第一从动滚轮207和第二从动滚轮208向靠近所述驱动轴206的方向移动，从而带动所述第一上肘杆209、第一下肘杆211、第二上肘杆210、第二下肘杆212向靠近所述驱动轴206的方向摆动，从而使动平台201下降。
当所述第一盘状凸轮204和第二盘状凸轮205从竖直（参照附图3）往水平（参照附图2）方向转动时，则会使得所述第一从动滚轮207和第二从动滚轮208向远离所述驱动轴206的方向移动，从而带动所述第一上肘杆209、第一下肘杆211、第二上肘杆210、第二下肘杆212向远离所述驱动轴206的方向摆动，从而使动平台201上升。
如此，即完成一次动平台的上下运动。
在动平台201上升过程中，第一下肘杆211和第二下肘杆212会带动第一弹簧摆杆216和第二弹簧摆杆217向中心凸轮方向摆动，从而压缩第一弹簧214和第二弹簧215，直至动平台201升到最高位置并进行模切和烫金工作，此时第一弹簧214和第二弹簧215被完全压缩。完成模切和烫金后，由于第一弹簧214和第二弹簧215被压缩产生的弹力通过所述第一下肘杆211和所述第二下肘杆212转化为对所述动平台201的向下拉力，从而拉动所述动平台201下降，起到辅助动平台201下降回位的作用。当动平台201下降到最低点，完成一次模切烫金。
辅助回位机装置的设置使得动平台不仅仅通过重力回位，当设备各滑动或转动连接位置润滑油不够时，仅靠动平台的自重而下降回位所遭受的阻力很大，增加弹簧连杆机构，即可保证动平台能够尽快下降回位，提高工作效率的同时，还可以增加动平台运动的稳定性，使其不易左右摆动，从而提高了烫金质量。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种平压平自动模切烫金机动平台辅助回位装置，其特征在于，所述辅助回位装置应用于平压平自动模切烫金机，所述平压平自动模切烫金机包括至少两个驱动装置；每个所述驱动装置均包括中心驱动机构、第一从动滚轮、第二从动滚轮，以及两端分别转动连接于动平台及第一从动滚轮的第一上肘杆、两端分别转动连接于动平台及第二从动滚轮的第二上肘杆、两端分别转动连接于所述模切烫金机底座及第一从动滚轮的第一下肘杆和两端分别转动连接于所述模切烫金机底座及第二从动滚轮的第二下肘杆；所述中心驱动机构驱动所述第一从动滚轮和第二从动滚轮做往复运动，并通过带动所述第一上肘杆、第一下肘杆、第二上肘杆、第二下肘杆往复摆动从而带动所述动平台上下往复运动；
所述辅助回位装置包括设置在所述中心驱动机构下方的第一弹簧连杆机构和第二弹簧连杆机构；所述第一弹簧连杆机构包括第一弹簧和第一弹簧摆杆，所述第一弹簧的两端分别与所述模切烫金机底座和所述第一弹簧摆杆的一端固定连接，所述第一弹簧摆杆的另一端与所述第一下肘杆下端固定连接；所述第二弹簧连杆机构包括第二弹簧和第二弹簧摆杆，所述第二弹簧的两端分别与所述模切烫金机底座和所述第二弹簧摆杆的一端固定连接，所述第二弹簧摆杆的另一端与所述第二下肘杆下端固定连接；当所述动平台上升时，所述第一下肘杆和所述第二下肘杆将带动所述第一弹簧摆杆和所述第二弹簧摆杆压缩所述第一弹簧和所述第二弹簧，所述第一弹簧和所述第二弹簧被压缩后将对所述第一弹簧摆杆和所述第二弹簧摆杆施加一弹力，并通过所述第一下肘杆和所述第二下肘杆转化为对所述动平台的向下拉力。
2.根据权利要求1所述的辅助回位装置，其特征在于，在所述第一下肘杆和第一弹簧摆杆的连接点处设置有第一转轴，使得所述第一下肘杆和第一弹簧摆杆任意一根绕所述第一转轴转动时均会带动另一根绕其转动；在所述第二下肘杆和第二弹簧摆杆的连接点处设置有第二转轴，使得所述第二下肘杆和第二弹簧摆杆任意一根绕所述第二转轴转动时均会带动另一根绕其转动；当所述动平台处于最低位置时，所述第一弹簧和所述第二弹簧均处于未被压缩状态且所述第一弹簧摆杆和所述第二弹簧摆杆均处于竖直位置；当所述动平台处于最高位置时，所述第一弹簧和所述第二弹簧受压程度均达到最大。
3.根据权利要求1所述的辅助回位装置，其特征在于，所述第一弹簧连杆机构和所述第二弹簧连杆机构还分别包括用于防止弹簧受压弹出的第一螺杆和第二螺杆；所述第一螺杆和第二螺杆分别穿过所述第一弹簧和第二弹簧；和/或，所述第一弹簧和第二弹簧外部还分别包裹有用于防止弹簧受压弹出的第一套筒和第二套筒。
4.根据权利要求3所述的辅助回位装置，其特征在于，所述第一弹簧圈径与所述第一套筒内径的差值范围和所述第二弹簧圈径与所述第二套筒内径的差值范围均为5-25mm。
5.根据权利要求4所述的辅助回位装置，其特征在于，所述第一弹簧圈径与所述第一套筒内径的差值和所述第二弹簧圈径与所述第二套筒内径的差值均为15mm。
6.根据权利要求3所述的辅助回位装置，其特征在于，所述第一套筒和所述第二套筒分别长于所述第一弹簧和所述第二弹簧的可压缩部分。
7.根据权利要求6所述的辅助回位装置，其特征在于，所述第一套筒和所述第二套筒分别比所述第一弹簧和所述第二弹簧的可压缩部分长50mm。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140101 Termination date: 20160726 |
|
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