CN203371153U

CN203371153U - 一种焊接装置

Info

Publication number: CN203371153U
Application number: CN201320483934.6U
Authority: CN
Inventors: 王晶; 李承虎; 周自泉; 李小青; 张伟
Original assignee: CETC 38 Research Institute
Current assignee: CETC 38 Research Institute
Priority date: 2013-08-09
Filing date: 2013-08-09
Publication date: 2014-01-01
Anticipated expiration: 2023-08-09

Abstract

为了解决普通常用烙铁焊接微波功率器件出现的毛刺、拉尖、返修和器件报废等上述问题，本实用新型提供一种焊接装置，包括两组加热组件和一个焊接体，焊接体为一个导热的金属块；焊接体的顶面设有第一传热杆连接件和第二传热杆连接件，第一传热杆连接件和第二传热杆连接件分别与一组加热组件相连接。本产品的有益效果有：本产品的焊接可靠性高、耐高温、耐腐蚀、磨损小、使用周期长、所焊接的焊接功率器件具有一致性高等特点。

Description

一种焊接装置

技术领域

本实用新型属于电工焊接技术领域，具体涉及用于提高焊接功率器件牢固性与可靠性的一种焊接装置。

背景技术

随着现在电讯技术发展，越来越多的有源微波组件中存在较多微波功率器件,微波功率器件具有宽引脚、大焊盘等特征，装焊难度大、焊接过程复杂，引脚浸锡平整度很难控制。在实际有源微波组件的电子装联生产中，利用普通常用烙铁进行装焊通常会出现器件引脚浸锡不彻底、焊接不连续、焊锡位置存在毛刺和拉尖等现象，微波功率器件焊接不良率高、返修次数频繁，容易出现微波功率器件焊接报废，严重影响到有源微波组件的电讯性能。

用于批量生产的焊接流水线虽然能够解决上述焊接问题，但其存在不可回避加工成本问题，尤其是实验性质的中、小批量生产，以及原型机的试制过程中，采用焊接流水线来克服上述焊接问题是极端不现实的。

实用新型内容

为了解决普通常用烙铁焊接微波功率器件出现的毛刺、拉尖、返修和器件报废等上述问题，同时克服焊接流水线需要大批量生产才能有效降低成本，本实用新型提供一种焊接装置。

具体的结构设计方案如下：

一种焊接装置，包括两组加热组件，即第一加热组件和第二加热组件，第一加热组件和第二加热组件均由依次串联的传热杆2、加热体3和电源4组成，此外，还设有一个焊接体1，焊接体1为一个金属块；焊接体1的顶面设有第一传热杆连接件11和第二传热杆连接件12，第一传热杆连接件11和第二传热杆连接件12均设有与传热杆2相匹配的连接孔；第一传热杆连接件11和第二传热杆连接件12分别与一组加热组件的传热杆2相连接。

此外，焊接体1的工作区域外包覆有硬铬材质的抗损层5。

此外，焊接体1工作面的宽度W为5～20mm。

此外，第一传热杆连接件11与焊接体1的夹角a为115°，第二传热杆连接件12与焊接体1的夹角b为135°。

此外，通过螺纹连接的方式将第一传热杆连接件11与第一加热组件内的传热杆2相连接，通过螺纹连接的方式将第二传热杆连接件12与第二加热组件内的传热杆2相连接。

有益技术效果体

本实用新型焊接装置是通过增加烙铁焊接体的有效面积和加热功率来实现的，烙铁工作时具有温区范围宽、升温快等特点，能够将功率器件引脚一次焊接成形，避免器件焊接时出现反复焊接、焊料重融等现象。本产品的有益效果尤其表现在如下方面：

1、本产品具有功率大，发热速度快，使用方便，装焊效率高；

2、本产品焊接功率器件可靠性高、返修率低，适合宽引脚、大面积焊接；

3、本产品降低生产成本，减少普通常用烙铁焊接产生的器件返修造成的报废损失；

4、本产品不仅可以对微波功率器件、微带板线条进行有效焊接，同时焊接体、传热杆、发热体具有可拆卸、方便维修等优点；

5、本产品不仅具有普通烙铁的使用性能，而且可以进行普通烙铁无法完成的宽引脚微波功率器件焊接、大面积微带板金属线条镀锡；

6、本产品的焊接工作区域（即焊接体1工作面的宽度W）大，温度均匀、恒定，尤其适合宽引脚、大面积电子元器件的焊接；

7、本产品可仅连接一组加热组件，也可以同时连接两组加热组件，焊接的方式灵活；

8、本产品设有的抗损层，使本产品在焊接功率器件时的磨损小、使用周期长、所焊接的功率器件具有一致性高等特点，可以适用于各种不同封装形式的宽引脚功率器件，由于该焊接装置焊接的功率器件合格率高、返修率低等特点，降低了功率器件焊接时需要进行二次返修机率，从而降低生产成本。

附图说明

图1为本产品的组装示意图。

图2为图1中焊接体1的立体示意图。

图3为图2的侧视图。

图4为图2的俯视图。

图中的序号为：焊接体1、传热杆2、加热体3、电源4、抗损层5、第一传热杆连接件11、第二传热杆连接件12。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步的描述。

参见图1，一种焊接装置，包括两组加热组件，即第一加热组件和第二加热组件，第一加热组件和第二加热组件均由依次串联的传热杆2、加热体3和电源4组成，此外，还设有一个焊接体1，焊接体1为一个导热的金属块；焊接体1呈矩形的块体，在焊接体1的顶面设有第一传热杆连接件11和第二传热杆连接件12，第一传热杆连接件11和第二传热杆连接件12均为矩形块，在矩形块的顶部均设有与传热杆2相匹配的连接孔；第一传热杆连接件11和第二传热杆连接件12分别与一组加热组件的传热杆2相连接，详见图2。

此外，焊接体1的工作区域外包覆有硬铬材质的抗损层5，详见图3。

此外，焊接体1工作面的宽度W为5～20mm，详见图4。

此外，第一传热杆连接件11与焊接体1的夹角a为115°，第二传热杆连接件12与焊接体1的夹角b为135°，详见图3。即，第一传热杆连接件11与第二传热杆连接件12之间的夹角为20⁰，该结构不但适合人手的拿握，更方便焊接时的操作；第一传热杆连接件11与第二传热杆连接件12同向开口。

此外，通过螺纹连接的方式将第一传热杆连接件11与第一加热组件内的传热杆2相连接，通过螺纹连接的方式将第二传热杆连接件12与第二加热组件内的传热杆2相连接，详见图1。

此外，电源4均采用220V的交流电，加热体3工作产生的热量通过传热杆2传递给焊接体1，进而对需要焊接的电子元器件进行焊接。对由于焊接体1的有效面积大，如采用传统结构，即单个加热体3给焊接体1提供热量的话，则焊接体1的升温非常缓慢，焊接体1的区域温度无法达到有效焊接温度，无法对需要焊接的电子元器件进行有效焊接。而采用本实用新型所提出的采用两套加热组件后，才能克服上述问题。经检测，本产品的焊接合格率非常高，能避免普通烙铁在焊接时反复加热、添加助焊剂等现象，能增强微波功率器件与微带线之间焊接的可靠性和连续性，大大减少了微波功率器件焊接后的返工现象。

Claims

1.一种焊接装置，包括两组加热组件，即第一加热组件和第二加热组件，第一加热组件和第二加热组件均由依次串联的传热杆（2）、加热体（3）和电源（4）组成，其特征在于：还设有一个焊接体（1），焊接体（1）为一个金属块；焊接体（1）的顶面设有第一传热杆连接件（11）和第二传热杆连接件（12），第一传热杆连接件（11）和第二传热杆连接件（12）均设有与传热杆（2）相匹配的连接孔；第一传热杆连接件（11）和第二传热杆连接件（12）分别与一组加热组件的传热杆（2）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：焊接体（1）的工作区域外包覆有硬铬材质的抗损层（5）。

3.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：焊接体（1）工作面的宽度W为5～20mm。

4.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：第一传热杆连接件（11）与焊接体（1）的夹角a为115°，第二传热杆连接件（12）与焊接体（1）的夹角b为135°。

5.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：通过螺纹连接的方式将第一传热杆连接件（11）与第一加热组件内的传热杆（2）相连接，通过螺纹连接的方式将第二传热杆连接件（12）与第二加热组件内的传热杆（2）相连接。