CN203733956U - 搭扣型铜铝过渡设备线夹 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种搭扣型铜铝过渡设备线夹，可有效的解决现设备线夹过渡板焊接面积小、拉力强度不够等问题；其解决方案是，包括铜接线板和铝接线板，铜接线板的一端外延设有第一搭扣，铝接线板的一端外延设有与第一搭扣相配合的第二搭扣，第一搭扣和第二搭扣相互卡装之后经焊接固定，所述铜接线板和铝接线板厚度相等；本实用新型能够有效降低电力设备铜铝设备线夹因温度升高与拉力不够而发生的断裂现象，焊接面积大，进一步增加了线夹的受力强度与导电性能，更提高了电力设备运行质量，减少线夹更换频率，节省大量的人力物力，不仅大大降低设备损坏造成的停电事故，还能减少不必要的经济损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及为两种金属连接过渡板，特别是一种搭扣型铜铝过渡设备线夹。
背景技术
在电力***运行设备中，许多电力设备的接线端是铜材料，而输电导线多为铝材料，在实际运行中如果两种金属直接相连，接触电阻会很大，当设备长期运行、过载或短路时，金属连接处会迅速升温，热量传递到电力设备上，如变压器和其他开关设备，轻则发生烧毁触头、缺相运行造成停电事故，重则引起烧毁设备、设备***、火灾等，而现用的一般铜铝过渡线夹由于两种金属接触面积小，拉力强度不够，经过长期的运行就容易出现铜铝焊接点断裂，从而引起主设备跳闸及其它事故的发生，给人们用电带来不便，更为国家造成经济损失。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种搭扣型铜铝过渡设备线夹，可有效的解决现设备线夹过渡板焊接面积小、拉力强度不够等问题。
其解决方案是，包括铜接线板和铝接线板，铜接线板的一端外延设有第一搭扣，铝接线板的一端外延设有与第一搭扣相配合的第二搭扣，第一搭扣和第二搭扣相互卡装之后经焊接固定，所述铜接线板和铝接线板厚度相等。
本实用新型能够有效降低电力设备铜铝设备线夹因温度升高与拉力不够而发生的断裂现象，焊接面积大，进一步增加了线夹的受力强度与导电性能，更提高了电力设备运行质量，减少线夹更换频率，节省大量的人力物力，不仅大大降低设备损坏造成的停电事故，还能减少不必要的经济损失。
附图说明
图1为本实用新型实施例1中铜接线板结构示意图。
图2为本实用新型实施例1中铝接线板结构示意图。
图3为本实用新型实施例1中铜、铝接线板相互卡装焊接后的示意图。
图4为本实用新型实施例2中铜接线板结构示意图。
图5为本实用新型实施例2中铝接线板结构示意图。
图6为本实用新型实施例2中铜、铝接线板相互卡装焊接后的示意图。
图7为本实用新型实施例3中铜接线板结构示意图。
图8为本实用新型实施例3中铝接线板结构示意图。
图9为本实用新型实施例3中铜、铝接线板相互卡装焊接后的示意图。
图10为本实用新型实施例4中铜接线板结构示意图。
图11为本实用新型实施例4中铝接线板结构示意图。
图12为本实用新型实施例4中铜、铝接线板相互卡装焊接后的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图12给出，本实用新型包括铜接线板和铝接线板，铜接线板1的一端外延设有第一搭扣，铝接线板2的一端外延设有与第一搭扣相配合的第二搭扣，第一搭扣和第二搭扣相互卡装之后经焊接固定，所述铜接线板1和铝接线板2厚度相等。
实施例1，所述第一搭扣包括一体化连接在铜接线板1上且厚度是其一半的第一板体3，第一板体3上侧面上设有第一柱体锁扣4和第一锁扣扣眼5，第二搭扣包括一体化连接在铝接线板2上且厚度为其一半的第二板体6，第二板体6下侧面有与第一柱体锁扣4、第一柱体锁扣扣眼5相配合的第二锁扣扣眼7和第二柱体锁扣8。
实施例2，所述第一搭扣包括一体化连接在铜接线板1上且厚度是其一半的第三板体9，第三板体9上侧面上设有第三柱体锁扣10，第二搭扣包括一体化连接在铝接线板2上且厚度是其一半的第四板体20，第四板体20上有与第三柱体锁扣10相配合的第三锁扣扣眼11。
实施例3，所述第一搭扣包括一体化连接在铜接线板1上且厚度是其一半的第五板体12，第五板体12前后两侧右端分别固定有厚度等于铜接线板1的矩形连接柱13，矩形连接柱13的外侧面和铜接线板1的外侧面在同一水平面上，所述第二搭扣的结构相同于第一搭扣，使用的时候将第一搭扣和第二搭扣相互扣合在一起即可。
实施例4，所述第一搭扣包括一体化连接在铜接线板1上的第六板体14，第六板体14上有横向交错排列的长条形第一凸槽15和第一凹槽16，所述第二搭扣包括一体化连接在铝接线板2上的第七板体17，第七板体17上有横向交错排列的与第一凸槽15、第一凹槽16相配合的长条形第二凹槽18和第二凸槽19。
铝与铜的焊接，属于异种金属的焊接，铝的熔点比铜的约低一倍，在焊接中，当铝已熔化，铜却保持固体状态，当铜开始熔化，而铝已经熔化很多，这就使铝的耗损量大大超过铜；本实用新型中的焊接可以采用闪光焊，铝的烧损量是铜的三倍多，铜与铝熔合之后容易形成铝与铜的合金，这类金属化合物硬而脆、导电性能差，性能上无法满足机械性能和电气性能的要求，而且有热裂倾向，本实用新型解决其技术问题的方案是，焊接过程中严格控制焊接参数，保持足够的焊接余量和顶煅压力，即焊接温度不高于铝铜的共晶温度（548℃）的焊接方法。
本实用新型也可以使用冷压焊，如果是冷压焊的焊接方式，本实用新型解决其技术问题的方案是：将熔点高的金属冷却至与熔点低的金属有益于焊接的温度相同时，进行锻压焊接。
本实用新型大大增加了铜铝接触面积，减少了不同金属结合部的热量集中，并从物理角度加固其连接强度，能较大程度上解决断裂和散热问题，本实用新型不仅适用于电力设备中的铜铝过渡线夹，还可应用于其它行业中的两种不同金属过渡板、管、杆状连接体。
本实用新型能够有效降低电力铜铝设备线夹因温度升高与拉力不够而发生的断裂现象，焊接面积大，进一步增加了线夹的受力强度与导电性能，更提高了电力设备运行质量，减少线夹更换频率，节省大量的人力物力，不仅大大降低设备损坏造成的停电事故，还能减少不必要的经济损失。
Claims (5)
1.一种搭扣型铜铝过渡设备线夹，包括铜接线板和铝接线板，其特征在于，铜接线板（1）的一端外延设有第一搭扣，铝接线板（2）的一端外延设有与第一搭扣相配合的第二搭扣，第一搭扣和第二搭扣相互卡装之后经焊接固定，所述铜接线板（1）和铝接线板（2）厚度相等。
2.根据权利要求1所述的搭扣型铜铝过渡设备线夹，其特征在于，所述第一搭扣包括一体化连接在铜接线板（1）上且厚度是其一半的第一板体（3），第一板体（3）上侧面上设有第一柱体锁扣（4）和第一锁扣扣眼（5），第二搭扣包括一体化连接在铝接线板（2）上且厚度为其一半的第二板体（6），第二板体（6）下侧面有与第一柱体锁扣（4）、第一柱体锁扣扣眼（5）相配合的第二锁扣扣眼（7）和第二柱体锁扣（8）。
3.根据权利要求1所述的搭扣型铜铝过渡设备线夹，其特征在于，所述第一搭扣包括一体化连接在铜接线板（1）上且厚度是其一半的第三板体（9），第三板体（9）上侧面上设有第三柱体锁扣（10），第二搭扣包括一体化连接在铝接线板（2）上且厚度是其一半的第四板体（20），第四板体（20）上有与第三柱体锁扣（10）相配合的第三锁扣扣眼（11）。
4.根据权利要求1所述的搭扣型铜铝过渡设备线夹，其特征在于，所述第一搭扣包括一体化连接在铜接线板（1）上且厚度是其一半的第五板体（12），第五板体（12）前后两侧右端分别固定有厚度等于铜接线板（1）的矩形连接柱（13），矩形连接柱（13）的外侧面和铜接线板（1）的外侧面在同一水平面上，所述第二搭扣的结构相同于第一搭扣。
5.根据权利要求1所述的搭扣型铜铝过渡设备线夹，其特征在于，所述第一搭扣包括一体化连接在铜接线板（1）上的第六板体（14），第六板体（14）上有横向交错排列的长条形第一凸槽（15）和第一凹槽（16），所述第二搭扣包括一体化连接在铝接线板（2）上的第七板体（17），第七板体（17）上有横向交错排列的与第一凸槽（15）、第一凹槽（16）相配合的长条形第二凹槽（18）和第二凸槽（19）。
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