CN207957738U - 一种化学试剂灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化学试剂灌装设备。包括理瓶装置、灌装装置和理盖装置；理瓶装置包括底板，在底板上安装有环形护板，在底板的上方设有外缘带有多个凹槽的转盘；在环形护板中部的上方安装有拨动电机；在落瓶管道的下方设有第一输送带；灌装装置包括储液罐、第二输送带；在储液罐的顶部设有进料电磁阀，在灌装总管上安装有流量电磁阀；在机架的中部还安装有第一升降气缸和第二升降气缸，在第一升降气缸活塞杆的下端安装有检测探头和灌装头；在第二升降气缸活塞杆的下端安装有吸盘；理盖装置包括外筒，在外筒内设有内转筒；在内转筒的侧壁上设有多个落盖口，在落盖口的侧部均设有弧形刮板；在外筒顶部的侧壁上还开设有出盖口和扭转滑道头。

Description

一种化学试剂灌装设备

技术领域

本实用新型属于灌装设备技术领域，尤其涉及一种化学试剂灌装设备。

背景技术

化学试剂灌装是指将化学试剂液体由储液罐灌装到包装瓶中的过程，根据用户的要求，包装瓶有不同的容量规格，通过精确计量灌装，将化学试剂进行定量灌装。现有的灌装操作一般是将包装瓶放置在出液阀门的下方，让化学溶液靠自身重力下流进入包装瓶中。此种操作存在诸多缺陷：首先，包装瓶无法达到良好的定位，导致出液口无法对准瓶口，最终导致化学试剂洒落；其次，上述灌装操作无法连续进行，导致灌装效率低。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种灌装效率高、不易出现试剂洒落事故的化学试剂灌装设备。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种化学试剂灌装设备包括理瓶装置、灌装装置和理盖装置；理瓶装置包括由支架支撑的底板，在底板上安装固定有环形护板，在底板的上方设有外缘带有多个凹槽的转盘并在底板的下方设有驱动转盘转动的转动电机；在环形护板中部的上方通过电机支架安装有拨动电机，在拨动电机的电机轴下端安装有转筒，在转筒的外壁上设有弧形拨板；在底板的边缘处还开设有落瓶口并在落瓶口的下方安装有落瓶管道，在落瓶管道的下方设有第一输送带，还包括对包装瓶进行拦阻和释放的拦阻组件；灌装装置包括机架，在机架的中上部安装有储液罐、中下部安装有第二输送带；在储液罐的顶部设有进料电磁阀并连接有进料管，在储液罐的底部设有锥形底并安装有灌装总电磁阀，在灌装总电磁阀的出口设有灌装总管，在灌装总管上安装有流量电磁阀；在机架的中部还安装有第一升降气缸和第二升降气缸，在第一升降气缸活塞杆的下端安装有横置的基板，在基板上设有检测探头和灌装头，灌装头通过软管连接至流量电磁阀；在第二升降气缸活塞杆的下端安装有侧壁带有吸口的吸盘；在第二输送带上安装有多个瓶托；理盖装置包括采用安装支架支撑的背面封口、正面敞口的外筒，在外筒的内腔设有背面封口、正面敞口的内转筒，在内转筒与外筒两者的正面还设有透明面板，在外筒背面的中部安装有驱动内转筒转动的电机；在内转筒的侧壁上设有多个落盖口，在每个落盖口的侧部均设有弧形刮板；在外筒顶部的侧壁上还开设有出盖口，在出盖口上连接有倾斜设置的扭转滑道，在扭转滑道的下端设有夹头；还包括令瓶盖由内转筒和外筒两者之间的空间经出盖口进入扭转滑道内的推离组件。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种化学试剂灌装设备，与现有的灌装设备相比，本技术方案中通过将理瓶装置、灌装装置和理盖装置三者结合形成一个整体，实现了自动送瓶送盖和灌装的效果，实现了连续式的灌装加工，极大地提升了灌装的效率。通过在理瓶装置上设置落瓶管道以及拦阻组件、在第二输送带上设置多个瓶托以及用于检测包装瓶位置的检测探头等，多种措施保证了灌装头能够精确地***包装瓶的瓶口内进行灌装，有效避免了化学试剂的洒落。

优选地：拦阻组件包括竖直安装的拦阻气缸，在拦阻气缸活塞杆的下端安装有用于阻挡包装瓶瓶盖部分的挡块。

优选地：在储液罐侧壁的顶部设有气口，在气口上安装有三通结构的气路电磁阀，在气路电磁阀的第二端口上连接有排气管，在气路电磁阀的第三端口上连接有供气管；在储液罐的顶部还设有压力表。

优选地：在储液罐的侧壁上还设有上下两个液位传感器，在储液罐的正面安装有液位显示管。

优选地：推离组件包括安装在透明面板内侧的、正对出盖口的喷气头，喷气头通过压缩气管连接至压缩气源。

优选地：在外筒的外壁上沿周向设有多个螺纹杆，在透明面板上设有多个连接孔，各螺纹杆分位于各连接孔内并设有紧固螺母。

优选地：在机架上、第二输送带末端的位置还安装有转移组件和支撑板；转移组件包括相对的两个电机及安装在电机轴上的相对的两个转辊，转辊为扁圆柱形，在其外圆周上设有多个卡槽。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1中理瓶装置的主视结构示意图；

图3是图1中理瓶装置的俯视结构示意图；

图4是图1中灌装装置的主视结构示意图；

图5是图1中理盖装置的主视结构示意图。

图中：

1、理瓶装置；

1-1、支架；1-2、底板；1-3、转盘；1-4、转动电机；1-5、环形护板；1-6、拨动电机；1-7、电机支架；1-8、挡块；1-9、落瓶管道；1-10、第一输送带；1-11、拦阻气缸；1-12、凹槽；1-13、转筒；1-14、弧形拨板；

2、灌装装置；

2-1、第一升降气缸；2-2、灌装总电磁阀；2-3、机架；2-4、进料电磁阀；2-5、压力表；2-6、气路电磁阀；2-7、储液罐；2-8、液位传感器；2-9、基板；2-10、灌装头；2-11、流量电磁阀；2-12、第二升降气缸；2-13、吸盘；2-14、转移组件；2-15、瓶托；2-16、第二输送带；2-17、支撑板；

3、理盖装置；

3-1、夹头；3-2、扭转滑道；3-3、出盖口；3-4、压缩气管；3-5、透明面板；3-6、内转筒；3-7、喷气头；3-8、紧固螺母；3-9、螺纹杆；3-10、外筒；3-11、落盖口；3-12、弧形刮板；3-13、安装支架；

4、包装瓶；

5、瓶盖。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的化学试剂灌装设备包括理瓶装置1、灌装装置2和理盖装置3，其中理瓶装置1用于向灌装装置2有序地供应包装瓶4，理盖装置3用于向灌装装置2有序地供应瓶盖5。

图2和图3是理瓶装置1的结构示意图，可以看出：理瓶装置1包括由支架1-1支撑的底板1-2，在底板1-2上安装固定有环形护板1-5，形成了顶部敞口的筒形结构。在底板1-2的上方设有外缘带有多个凹槽1-12的转盘1-3并在底板1-2的下方设有驱动转盘1-3转动的转动电机1-4。

在环形护板1-5中部的上方通过电机支架1-7安装有拨动电机1-6，在拨动电机1-6的电机轴下端安装有转筒1-13，在转筒1-13的外壁上设有弧形拨板1-14。

在底板1-2的边缘处还开设有落瓶口并在落瓶口的下方安装有落瓶管道1-9，在落瓶管道1-9的下方设有第一输送带1-10。

工作过程：多个包装瓶4由人工摆放到转盘1-3的盘体中部位置，拨动电机1-6带动转筒1-13和弧形拨板1-14转动，将中部的包装瓶4拨向转盘1-3的边缘位置，直至包装瓶4向下掉落进入各个凹槽1-12内。转动电机1-4带动转盘1-3转动，当凹槽1-12转动到落瓶管道1-9上方的位置时，包装瓶4经由落瓶管道1-9下落并掉落在第一输送带1-10上，如此循环。

还包括对包装瓶4进行拦阻和释放的拦阻组件。本实施例中，拦阻组件包括竖直安装的拦阻气缸1-11，在拦阻气缸1-11活塞杆的下端安装有用于阻挡包装瓶4瓶盖部分的挡块1-8。当包装瓶4移动到第一输送带1-10的末端位置时，由拦阻组件阻挡并进行可控释放。

图4是灌装装置2的结构示意图，可以看出：灌装装置2包括机架2-3，在机架2-3的中上部安装有储液罐2-7、中下部安装有第二输送带2-16。

在储液罐2-7的顶部设有进料电磁阀2-4并连接有进料管，在储液罐2-7的底部设有锥形底并安装有灌装总电磁阀2-2，在灌装总电磁阀2-2的出口设有灌装总管，在灌装总管上安装有流量电磁阀2-11。

在机架2-3的中部还安装有第一升降气缸2-1和第二升降气缸2-12，在第一升降气缸2-1活塞杆的下端安装有横置的基板2-9，在基板2-9上设有检测探头和灌装头2-10，灌装头2-10通过软管连接至流量电磁阀2-11。在第二升降气缸2-12活塞杆的下端安装有侧壁带有吸口的吸盘2-13，吸盘2-13通过气管路连接至抽气机。

在第二输送带2-16上安装有多个瓶托2-15。

本实施例中，在储液罐2-7侧壁的顶部设有气口，在气口上安装有三通结构的气路电磁阀2-6，在气路电磁阀2-6的第二端口上连接有排气管，在气路电磁阀2-6的第三端口上连接有供气管；在储液罐2-7的顶部还设有压力表2-5。

本实施例中，在储液罐2-7的侧壁上还设有上下两个液位传感器2-8，在储液罐2-7的正面安装有液位显示管，用于直观地显示内部液位高度，以及为控制器提供液位电信号。

工作过程：化学试剂经由进料管和进料电磁阀2-4进入储液罐2-7的内部，此时灌装总电磁阀2-2应关闭，气路电磁阀2-6动作将排气管接通储液罐2-7，这样保持内部合适气压，有利于化学试剂进入储液罐2-7内。当储液罐2-7内液位高度合适时，将进料电磁阀2-4、灌装总电磁阀2-2关闭，气路电磁阀2-6动作将供气管接通储液罐2-7，向内部送入压缩气令内部压力升高，这有利于后期的灌装过程。开始灌装时，进料电磁阀2-4、气路电磁阀2-6关闭，灌装总电磁阀2-2打开，化学试剂经由流量电磁阀2-11、软管和灌装头2-10进行灌装。

图5是理瓶装置3的结构示意图，可以看出：理盖装置3包括采用安装支架3-13支撑的背面封口、正面敞口的外筒3-10，在外筒3-10的内腔设有背面封口、正面敞口的内转筒3-6，在内转筒3-6与外筒3-10两者的正面还设有透明面板3-5，在外筒3-10背面的中部安装有驱动内转筒3-6转动的电机。安装支架3-13可以固定到机架2-3上。

在内转筒3-6的侧壁上设有多个落盖口3-11，在每个落盖口3-11的侧部均设有弧形刮板3-12。在外筒3-10顶部的侧壁上还开设有出盖口3-3，在出盖口3-3上连接有倾斜设置的扭转滑道3-2，在扭转滑道3-2的下端设有夹头3-1。

还包括令瓶盖5由内转筒3-6和外筒3-10两者之间的空间经出盖口3-3进入扭转滑道3-2内的推离组件。本实施例中，推离组件包括安装在透明面板3-5内侧的、正对出盖口3-3的喷气头3-7，喷气头3-7通过压缩气管3-4连接至压缩气源。

本实施例中，在外筒3-10的外壁上沿周向设有多个螺纹杆3-9，在透明面板3-5上设有多个连接孔，各螺纹杆3-9分位于各连接孔内并设有紧固螺母3-8。透明面板3-5可以进行拆卸，以向内部补充瓶盖5。

工作过程：打开透明面板3-5，向内转筒3-6的内腔放入多个瓶盖5，此时瓶盖5是倾倒状态的，也就是中心线垂直于纸面方面；内转筒3-6转动，当落盖口3-11运动到下方时，一个瓶盖5向下掉落进入内转筒3-6与外筒3-10之间的空间内，内转筒3-6继续转动，弧形刮板3-12将该瓶盖5带动同步移动，当瓶盖5移动到内转筒3-6的顶部位置时，在自身重力作用下而向下滚落，推离组件持续吹送的空气将瓶盖5吹入扭转滑道3-2内，瓶盖5沿扭转滑道3-2下滑移动，过程中完成转向，到达底部的夹头3-1处时，瓶盖5变为直立状态。

灌装装置2的吸盘2-13单次吸取一个瓶盖5(吸盘2-13的吸力应大于夹头3-1的夹持力)，第二升降气缸2-12活塞杆动作，将瓶盖5向下压接固定到完成灌装的包装瓶4的瓶口。

本实施例中，在机架2-3上、第二输送带2-16末端的位置还安装有转移组件2-14和支撑板2-17。转移组件2-14包括相对的两个电机及安装在电机轴上的相对的两个转辊，转辊为扁圆柱形，在其外圆周上设有多个卡槽。两个电机驱动两个转辊反向转动，将完成灌装后的包装瓶4夹持移动到支撑板2-17上，后续进行装箱等。

Claims (7)

1.一种化学试剂灌装设备，其特征是：包括理瓶装置(1)、灌装装置(2)和理盖装置(3)；

理瓶装置(1)包括由支架(1-1)支撑的底板(1-2)，在底板(1-2)上安装固定有环形护板(1-5)，在底板(1-2)的上方设有外缘带有多个凹槽(1-12)的转盘(1-3)并在底板(1-2)的下方设有驱动转盘(1-3)转动的转动电机(1-4)；在环形护板(1-5)中部的上方通过电机支架(1-7)安装有拨动电机(1-6)，在拨动电机(1-6)的电机轴下端安装有转筒(1-13)，在转筒(1-13)的外壁上设有弧形拨板(1-14)；在底板(1-2)的边缘处还开设有落瓶口并在落瓶口的下方安装有落瓶管道(1-9)，在落瓶管道(1-9)的下方设有第一输送带(1-10)，还包括对包装瓶(4)进行拦阻和释放的拦阻组件；

灌装装置(2)包括机架(2-3)，在机架(2-3)的中上部安装有储液罐(2-7)、中下部安装有第二输送带(2-16)；在储液罐(2-7)的顶部设有进料电磁阀(2-4)并连接有进料管，在储液罐(2-7)的底部设有锥形底并安装有灌装总电磁阀(2-2)，在灌装总电磁阀(2-2)的出口设有灌装总管，在灌装总管上安装有流量电磁阀(2-11)；在机架(2-3)的中部还安装有第一升降气缸(2-1)和第二升降气缸(2-12)，在第一升降气缸(2-1)活塞杆的下端安装有横置的基板(2-9)，在基板(2-9)上设有检测探头和灌装头(2-10)，灌装头(2-10)通过软管连接至流量电磁阀(2-11)；在第二升降气缸(2-12)活塞杆的下端安装有侧壁带有吸口的吸盘(2-13)；在第二输送带(2-16)上安装有多个瓶托(2-15)；

理盖装置(3)包括采用安装支架(3-13)支撑的背面封口、正面敞口的外筒(3-10)，在外筒(3-10)的内腔设有背面封口、正面敞口的内转筒(3-6)，在内转筒(3-6)与外筒(3-10)两者的正面还设有透明面板(3-5)，在外筒(3-10)背面的中部安装有驱动内转筒(3-6)转动的电机；在内转筒(3-6)的侧壁上设有多个落盖口(3-11)，在每个落盖口(3-11)的侧部均设有弧形刮板(3-12)；在外筒(3-10)顶部的侧壁上还开设有出盖口(3-3)，在出盖口(3-3)上连接有倾斜设置的扭转滑道(3-2)，在扭转滑道(3-2)的下端设有夹头(3-1)；还包括令瓶盖(5)由内转筒(3-6)和外筒(3-10)两者之间的空间经出盖口(3-3)进入扭转滑道(3-2)内的推离组件。

2.如权利要求1所述的化学试剂灌装设备，其特征是：拦阻组件包括竖直安装的拦阻气缸(1-11)，在拦阻气缸(1-11)活塞杆的下端安装有用于阻挡包装瓶瓶盖部分的挡块(1-8)。

3.如权利要求1所述的化学试剂灌装设备，其特征是：在储液罐(2-7)侧壁的顶部设有气口，在气口上安装有三通结构的气路电磁阀(2-6)，在气路电磁阀(2-6)的第二端口上连接有排气管，在气路电磁阀(2-6)的第三端口上连接有供气管；在储液罐(2-7)的顶部还设有压力表(2-5)。

4.如权利要求1所述的化学试剂灌装设备，其特征是：在储液罐(2-7)的侧壁上还设有上下两个液位传感器(2-8)，在储液罐(2-7)的正面安装有液位显示管。

5.如权利要求1所述的化学试剂灌装设备，其特征是：推离组件包括安装在透明面板(3-5)内侧的、正对出盖口(3-3)的喷气头(3-7)，喷气头(3-7)通过压缩气管(3-4)连接至压缩气源。

6.如权利要求1所述的化学试剂灌装设备，其特征是：在外筒(3-10)的外壁上沿周向设有多个螺纹杆(3-9)，在透明面板(3-5)上设有多个连接孔，各螺纹杆(3-9)分位于各连接孔内并设有紧固螺母(3-8)。

7.如权利要求1所述的化学试剂灌装设备，其特征是：在机架(2-3)上、第二输送带(2-16)末端的位置还安装有转移组件(2-14)和支撑板(2-17)；转移组件(2-14)包括相对的两个电机及安装在电机轴上的相对的两个转辊，转辊为扁圆柱形，在其外圆周上设有多个卡槽。