CN203361153U - 一种新型打桩锤液压控制*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型打桩锤液压控制***，其特征在于：包括左右对称式二路控制回路，每一控制回路由油缸(1)、高压蓄能器(2)、安全阀(3)、二通插装阀之一(4-1)、二通插装阀之二(4-2)、电磁换向阀(5)、顺序阀(6)和低压蓄能器(7)构成，其中，由电磁换向阀(5)高压油进油口P1、左右两侧油缸(1)、左右两侧高压蓄能器(2)、二通插装阀之二(4-2)、低压蓄能器(7)连接构成左右对称式提锤控制回路；由电磁换向阀(5)、二通插装阀之二(4-2)、顺序阀(6)、二通插装阀之一(4-1)连接回油口T1构成左右对称式打桩锤下击控制回路，通过单一电磁换向阀(5)和顺序阀(6)组联使用，同步控制油缸(1)的提升打桩锤和下击打桩锤。本实用新型控制油缸的同步动作，具有安全可靠的有益效果。

Description

一种新型打桩锤液压控制***

技术领域

本实用新型涉及一种新型打桩锤液压控制***，属于液压工程技术领域。 

背景技术

目前，液压打桩锤是作为桩基础施工使用越来越多的设备，其液压控制***的好坏，影响打桩的质量和效率，若控制***设计不合理，将使液压打桩锤的机械故障发生的频率提高。 

现有技术中，如图1所示，液压控制***一般由油缸1、高压蓄能器2、安全阀3、二通插装阀4、电磁换向阀5、顺序阀6以及低压蓄能7器构成的双缸***，该双缸***中左右对称布置。其工作原理是：通过油液进入油缸1下腔，实现打桩锤的提升，而下击桩锤则通过顺序阀6的切换，高压油进入油缸1上腔，并在锤芯自重的作用下，利用油缸1上下腔的容积差，将下腔的油液排出，实现油缸差动运动，同时高压蓄能器2补充油液，实现锤芯的加速下击，从而实现一个工作循环。 

在现有技术中，存在以下问题：1、每个油缸的动作控制相对独立，容易产生两个油缸动作不同步，受力不均匀等现象，从而导致液压***瞬间压力过大、***冲击大、打桩锤动作不连贯、油缸密封元件容易损坏等问题；2、元件数量较多，调试和故障检测繁琐，使用成本较高； 

因此，需要提供一种结构简单，使用方便，安全可靠且成本低的液压控制***，以满足技术需求。 

实用新型内容

本实用新型的目的，是针对现在技术存在左、右油缸不同步的问题，提供一种新型打桩锤液压控制***，该***具有结构简单，使用方便，安全可靠且成本低的特点 

本实用新型的目的可以通过采取以下技术方案达到： 

一种新型打桩锤液压控制***，其特征在于：包括左右对称式二路控制回路，每一控制回路由油缸、高压蓄能器、安全阀、二通插装阀之一、二通插装阀之二、电磁换向阀、顺序阀和低压蓄能器构成，其中，由电磁换向阀高压油进油口P1、左右两侧油缸、左右两侧高压蓄能器、二通插装阀之二、低压蓄能器连接构成左右对称式提锤控制回路；由电磁换向阀、二通插装阀之二、顺序阀、二通插装阀之一连接回油口T1构成左右对称式打桩锤下击控制回路，所述的左右对称式提锤控制回路和左右对称式打桩锤下击控制回路，通过单一电磁换向阀和顺序阀组联使用，同步控制油缸的提升打桩锤和下击打桩锤。 

本实用新型的目的还可以通过采取以下技术方案达到： 

进一步地，所述高压油进油口P1与油缸下油口、高压蓄能器和二通插装阀连接，构成提锤控制回路。 

进一步地，所述油缸上油口与安全阀、二通插装阀之一、二通插装阀之二连接；安全阀连接低压蓄能器控制端和连接二通插装阀之二控制端，形成提打桩锤下击控制回路。 

进一步地，所述电磁换向阀与高压油进油口P1、安全阀、二通插装阀之一、二通插装阀之二、顺序阀连接；安全阀与油缸上油口和二通插装阀之一、二通插装阀之二连接。 

本实用新型的有益效果是： 

本实用新型通过电磁换向阀和顺序阀组联控制左、右两组相同的控制回路，过单一电磁换向阀和顺序阀组联使用，同步控制油缸的提升打桩锤和下击打桩锤。保证了油缸的同步动作，消除了液压***瞬间压力过大、***冲击大、打桩锤动作不连贯、油缸容易损坏等问题，该液压控制***具有液压元件少、成本低且安全可靠的有益效果。 

附图说明

图1为现有打桩锤液压控制***结构图 

图2为本实用新型打桩锤液压控制***结构图 

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述： 

具体实施例1： 

参照图2，本实施例包括左右对称式二路控制回路，每一控制回路由油缸1、高压蓄能器2、安全阀3、二通插装阀之一4-1、二通插装阀之二4-2、电磁换向阀5、顺序阀6和低压蓄能器7构成，其中，由电磁换向阀5高压油进油口P1、左右两侧油缸1、左右两侧高压蓄能器2、二通插装阀之二4-2、低压蓄能器7连接构成左右对称式提锤控制回路；由电磁换向阀5、二通插装阀之二4-2、顺序阀6、二通插装阀之一4-1连接回油口T1构成左右对称式打桩锤下击控制回路，所述的左右对称式提锤控制回路和左右对称式打桩锤下击控制回路，通过单一电磁换向阀5和顺序阀6组联使用，同步控制油缸1的提升打桩锤和下击打桩锤。 

本实施例中： 

所述高压油进油口P1与油缸1下油口、高压蓄能器2和二通插装阀4连接，构成提锤控制回路。 

所述油缸1上油口与安全阀3、二通插装阀之一4-1、二通插装阀之二4-2连接；安全阀3连接低压蓄能器7控制端和连接二通插装阀之二4-2控制端，形成提打桩锤下 击控制回路。 

所述电磁换向阀5与高压油进油口P1、安全阀3、二通插装阀之一4-1、二通插装阀之二4-2、顺序阀6连接；安全阀3与油缸1上油口和二通插装阀之一4-1、二通插装阀之二4-2连接。 

本实用新型的工作原理： 

1、油缸1的活塞向上运动，打桩锤向上提升，实现提锤工况：此时电磁换向阀5处于左位，高压油从高压油进油口P1同时进入左右两侧油缸1，高压蓄能器2充液补充压力，顺序阀6控制口无压力油，处于关闭状态；二通插装阀之二4-2控制口与低压蓄能器7出口连接，二通插装阀之二4-2开启；高压油从油缸1下油口进油、上油口回油，实现提锤工况。 

2、油缸1的活塞向下运动，打桩锤竖直向下，实现下击工况：此时电磁换向阀5得电换向右位，高压油分别进入二通插装阀之二4-2和顺序阀6的控制口；二通插装阀之二4-2关闭，顺序阀6打开，顺序阀6的P口和A口连通；此时二通插装阀4-1开启，高压油进入油缸1上油口，油液推动活塞向下运转，实现打桩锤下击工况。 

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。 

Claims (4)

1.一种新型打桩锤液压控制***，其特征在于：包括左右对称式二路控制回路，每一控制回路由油缸(1)、高压蓄能器(2)、安全阀(3)、二通插装阀之一(4-1)、二通插装阀之二(4-2)、电磁换向阀(5)、顺序阀(6)和低压蓄能器(7)构成，其中，由电磁换向阀(5)高压油进油口P1、左右两侧油缸(1)、左右两侧高压蓄能器(2)、二通插装阀之二(4-2)、低压蓄能器(7)连接构成左右对称式提锤控制回路；由电磁换向阀(5)、二通插装阀之二(4-2)、顺序阀(6)、二通插装阀之一(4-1)连接回油口T1构成左右对称式打桩锤下击控制回路，所述的左右对称式提锤控制回路和左右对称式打桩锤下击控制回路，通过单一电磁换向阀(5)和顺序阀(6)组联使用，同步控制油缸(1)的提升打桩锤和下击打桩锤。 

2.根据权利要求1所述的一种新型打桩锤液压控制***，其特征在于：所述高压油进油口P1与油缸(1)下油口、高压蓄能器(2)和二通插装阀(4)连接，构成提锤控制回路。 

3.根据权利要求1所述的一种新型打桩锤液压控制***，其特征在于：所述油缸(1)上油口与安全阀(3)、二通插装阀之一(4-1)、二通插装阀之二(4-2)连接；安全阀(3)连接低压蓄能器(7)控制端和连接二通插装阀之二(4-2)控制端，形成提打桩锤下击控制回路。 

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的一种新型打桩锤液压控制***，其特征在于：所述电磁换向阀(5)与高压油进油口P1、安全阀(3)、二通插装阀之一(4-1)、二通插装阀之二(4-2)、顺序阀(6)连接；安全阀(3)与油缸(1)上油口和二通插装阀之一(4-1)、二通插装阀之二(4-2)连接。