CN203355328U - 二甲基乙酰胺精馏*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种二甲基乙酰胺精馏***，用以解决现有技术中二甲基乙酰胺精馏提纯生产工艺中常会出现精馏塔分离效果差、二甲基乙酰胺产品酸含量和水含量高从而影响产品质量的问题。该精馏***包括：二甲基乙酰胺精馏装置，用于对二甲基乙酰胺的合成粗液进行精馏操作；冷凝装置，与二甲基乙酰胺精馏装置相连接，用于冷却二甲基乙酰胺精馏装置精馏后的二甲基乙酰胺气体；抽真空装置，与冷凝装置相连接，用于通过对冷凝装置进行抽真空操作，使冷凝装置和二甲基乙酰胺精馏装置产生负压。采用本实用新型的技术方案，有助于降低二甲基乙酰胺的水含量和酸含量，提高产品纯度，从而提高其产品质量。

Description

二甲基乙酰胺精馏***

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，尤其涉及一种二甲基乙酰胺精馏***。

背景技术

目前，在二甲基乙酰胺的生产中，醋酸法是一种适合连续化规模化生产的一种方法，其工艺主要以醋酸与二甲胺为物料进行合成，合成后的二甲基乙酰胺粗液经精馏提纯获得合格的二甲基乙酰胺产品。但在现有的精馏提纯生产工艺中，常会出现精馏塔分离效果差、二甲基乙酰胺产品酸含量和水含量高，从而影响产品质量的问题。

因此，在现有技术中，在二甲基乙酰胺精馏提纯生产工艺中常会出现精馏塔分离效果差、二甲基乙酰胺产品酸含量和水含量高，从而影响产品的质量，对于这些问题，目前尚未提出有效解决方案。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种二甲基乙酰胺精馏***，以解决现有技术中二甲基乙酰胺精馏提纯生产工艺中常会出现精馏塔分离效果差、二甲基乙酰胺产品酸含量和水含量高从而影响产品质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种二甲基乙酰胺精馏***。

本实用新型的二甲基乙酰胺精馏***包括：二甲基乙酰胺精馏装置，用于对二甲基乙酰胺的合成粗液进行精馏操作；冷凝装置，与二甲基乙酰胺精馏装置相连接，用于冷却二甲基乙酰胺精馏装置精馏后的二甲基乙酰胺气体；抽真空装置，与冷凝装置相连接，用于通过对冷凝装置进行抽真空操作，使冷凝装置和二甲基乙酰胺精馏装置产生负压。

进一步地，二甲基乙酰胺精馏装置包括：精馏塔，其一侧设置上进料口和下进料口，另一侧设置回流口，顶端设置精馏气体排出口，精馏气体排出口与冷凝装置相连通；上进料管，与精馏塔的上进料口相连通；下进料管，与精馏塔的下进料口相连通。

进一步地，精馏塔内设置：第一支管分布器，与精馏塔的上进料口相连通；第二支管分布器，与精馏塔的下进料口相连通；第三支管分布器，与精馏塔的回流口相连通。

进一步地，冷凝装置包括：冷凝器，其上端进气口与精馏塔的精馏气体排出口相连通；回流槽，其进液口与冷凝器的下端出液口相连通，用于存储冷凝后的二甲基乙酰胺液体；回流泵，其进液口与回流槽的出液口相连通，其出液口与精馏塔的回流口相连通。

进一步地，回流泵的出液口还外接二甲基乙酰胺成品存储装置。

进一步地，抽真空装置包括：真空泵；气液分离器罐，其进气口与冷凝器相连通，其出气口与真空泵相连通；真空排水设备，与气液分离器罐的底部出液口相连通。

根据本实用新型的技术方案，通过增设下进料口，增加了精馏塔的精馏段高度，使二甲基乙酰胺产品酸含量指标比较稳定；三套支管分布器的设置，保证了精馏塔内进料液和回流液均匀分布，使塔内气相和液相能够充分接触，从而提高了塔顶二甲基乙酰胺产品采出纯度；增加真空排水设备一套，大大降低了二甲基乙酰胺产品的水含量，从而提高了二甲基乙酰胺的产品质量。

附图说明

说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的二甲基乙酰胺精馏***的结构示意框图。以及

图2是图1的实体连接图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1是根据本实用新型实施例的二甲基乙酰胺精馏***100的结构示意框图。

如图1所示，本实用新型的二甲基乙酰胺精馏***100包括：

二甲基乙酰胺精馏装置110，用于对二甲基乙酰胺的合成粗液进行精馏操作。

冷凝装置130，与二甲基乙酰胺精馏装置110相连接，用于冷却二甲基乙酰胺精馏装置110精馏后的二甲基乙酰胺气体，并将部分冷凝液体作为回流液回流到二甲基乙酰胺精馏装置110。

抽真空装置150，与冷凝装置130相连接，用于通过对冷凝装置130进行抽真空操作，使冷凝装置130和二甲基乙酰胺精馏装置110产生负压。

图2是图1的实体连接图。

如图2所示，在该实体连接图中，二甲基乙酰胺精馏装置110主要包括：

上进料管111和下进料管113。

精馏塔115，其一侧设置上进料口A和下进料口B，另一侧设置回流口C，顶端设置精馏气体排出口D；上进料管111与上进料口A相连通，下进料管113与下进料口B相连通，精馏气体排出口D与冷凝装置130相连通。

在二甲基乙酰胺产品的生产过程中，经分析合格的二甲胺和醋酸从其储槽通过进料泵加压加入到反应器中，混合物料通过反应器预热器加热后维持在一定温度、压力下，进行二甲基乙酰胺的合成反应，未反应的二甲胺从塔顶出来经冷凝器冷凝后从塔底返回塔内重新参与反应，反应器出来混合物经过排料调节阀的调节靠压差进入一塔。在一塔内二甲胺和水等轻组分从塔顶被分离出来，塔顶物料经过冷凝器冷凝，进入馏出物储料槽，储槽物料经回流泵加压后部分进入塔内作为回流，以调节塔的上中部温度；一塔底的二甲基乙酰胺、氮甲基甲酰胺、醋酸、水等合成粗液靠压差通过上进料管111和下进料管113进入精馏塔115。

传统的精馏塔只有一个进料口，使精馏塔精馏段高度偏小，造成精馏塔分离效果较差，塔顶采出二甲基乙酰胺产品酸含量高，在100ppm左右。在本实用新型的二甲基乙酰胺精馏***100中，增设了一个下进料口B，因而增加了精馏塔115的精馏段高度，二甲基乙酰胺产品酸含量指标比较稳定，能够控制在30ppm以下，从而提高了二甲基乙酰胺的产品质量，满足了客户要求。

在精馏塔115内还设置：第一支管分布器1151、第二支管分布器1152和第三支管分布器1153。其中，第一支管分布器1151与精馏塔115的上进料口A相连通；第二支管分布器1152与精馏塔115的下进料口B相连通；第三支管分布器1153与精馏塔115的回流口C相连通。

在本实施例中，三套支管分布器的设置，保证了精馏塔115内进料液和回流液均匀分布，使塔内气相和液相能够充分接触，从而提高塔顶二甲基乙酰胺产品采出纯度，在没有增加三套支管分布器前，二甲基乙酰胺的产品纯度低，只有99.95%；在增加了三套支管分布器后，二甲基乙酰胺的产品纯度能够控制在99.98%，从而提高了二甲基乙酰胺的产品质量。

如图2所示，在该实体连接图中，冷凝装置130主要包括：

冷凝器131，其上端进气口与精馏塔115的精馏气体排出口D相连通。

回流槽133，其进液口与冷凝器131的下端出液口相连通，用于存储冷凝后的二甲基乙酰胺液体。

回流泵135，其进液口与回流槽133的出液口相连通，其出液口与精馏塔115的回流口C相连通，回流泵135的出液口还与二甲基乙酰胺成品存储装置200相连通。

在精馏塔115内，根据沸点的不同，轻组分二甲基酰胺、水、醋酸经塔顶精馏气体排出口D排出到冷凝器131；冷凝后的产品混合物进入回流槽133，冷凝器131内的气体通过其壳程出口放空排出；回流槽133内的部分物料通过回流泵135加压后送入精馏塔115作为回流，另一部分合格的物料采出到二甲基乙酰胺成品存储装置200。

如图2所示，在该实体连接图中，抽真空装置150主要包括：

真空泵151，用于控制精馏塔115在负压真空条件下操作。

气液分离器罐153，其进气口与冷凝器131相连通，其出气口与真空泵151相连通。

在本实施例中，气液分离器罐153也为真空缓冲罐，主要防止将物料抽至真空泵151。

真空排水设备155，与气液分离器罐153的底部出液口相连通。

传统的抽真空装置不设置排水设备，抽真空气体经过气液分离器罐后，冷凝液体回到回流槽，经分析冷凝后液体水含量在7000ppm左右，造成二甲基乙酰胺产品水含量较高。

本实施例中，增加真空排水设备155一套，气液分离器罐153内的液体不再回到回流槽153，而是定期排放到桶内销售或回收，经分析本实用新型的二甲基乙酰胺精馏***100，冷凝后液体水含量在能够控制在100ppm以下，也从而提高了二甲基乙酰胺的产品质量。

综上所述，本实用新型的二甲基乙酰胺精馏***100，通过增设下进料口B，因而增加了精馏塔115的精馏段高度，使二甲基乙酰胺产品酸含量指标比较稳定；三套支管分布器的设置，保证了精馏塔115内进料液和回流液均匀分布，使塔内气相和液相能够充分接触，从而提高塔顶二甲基乙酰胺产品采出纯度；增加真空排水设备155一套，大大降低了二甲基乙酰胺产品的水含量，从而提高了二甲基乙酰胺的产品质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种二甲基乙酰胺精馏***，其特征在于，包括：

二甲基乙酰胺精馏装置，用于对二甲基乙酰胺的合成粗液进行精馏操作；

冷凝装置，与所述二甲基乙酰胺精馏装置相连接，用于冷却所述二甲基乙酰胺精馏装置精馏后的二甲基乙酰胺气体；

抽真空装置，与所述冷凝装置相连接，用于通过对所述冷凝装置进行抽真空操作，使所述冷凝装置和所述二甲基乙酰胺精馏装置产生负压。

2.根据权利要求1所述的精馏***，其特征在于，所述二甲基乙酰胺精馏装置包括：

精馏塔，其一侧设置上进料口和下进料口，另一侧设置回流口，顶端设置精馏气体排出口，所述精馏气体排出口与所述冷凝装置相连通；

上进料管，与所述精馏塔的上进料口相连通；

下进料管，与所述精馏塔的下进料口相连通。

3.根据权利要求2所述的精馏***，其特征在于，所述精馏塔内设置：

第一支管分布器，与所述精馏塔的上进料口相连通；

第二支管分布器，与所述精馏塔的下进料口相连通；

第三支管分布器，与所述精馏塔的回流口相连通。

4.根据权利要求2所述的精馏***，其特征在于，所述冷凝装置包括：

冷凝器，其上端进气口与所述精馏塔的精馏气体排出口相连通；

回流槽，其进液口与所述冷凝器的下端出液口相连通，用于存储冷凝后的二甲基乙酰胺液体；

回流泵，其进液口与所述回流槽的出液口相连通，其出液口与所述精馏塔的回流口相连通。

5.根据权利要求4所述的精馏***，其特征在于，所述回流泵的出液口还外接二甲基乙酰胺成品存储装置。

6.根据权利要求4所述的精馏***，其特征在于，所述抽真空装置包括：

真空泵；

气液分离器罐，其进气口与所述冷凝器相连通，其出气口与所述真空泵相连通；

真空排水设备，与所述气液分离器罐的底部出液口相连通。

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