CN203353028U - 一种新型热管散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型热管散热器,包括热管(1),及连接于所述热管(1)侧壁上的散热翅片(5),及与所述热管(1)底部相连的匀热板(2),所述匀热板(2)上表面设有覆铜层(4)。本实用新型由于使用了表面制有覆铜层的铝制匀热板,所以减轻了热管散热器的整体重量,同时解决了与铜材质热管的焊接问题,使得热管焊接方便、可靠,生产效率得以提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于电子模块散热的新型热管散热器。
背景技术
目前,较为常见的电子模块散热用的热管散热器,其采用的匀热板通常为铜材制造,热管也采用铜材制造,匀热板与热管之间通过铜焊接进行固定,有的采用在热管上套扣,与匀热板进行螺栓连接的固定方式。以上两种方式存在着以下不足:1.全部采用铜材,造成热管散热器整体重量较大;2采用螺栓连接对于匀热板及热管的加工精度要求较高,生产中易产生废品,生产效率低。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的发明目的在于提供一种可以减少铜材使用,降低热管散热器整体重量,使热管与匀热板之间可靠接触并且可以提高生产效率的新型热管散热器。
(二)技术方案
为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种新型热管散热器,包括热管(1),及连接于所述热管(1)侧壁上的散热翅片(5),及与所述热管(1)底部相连的匀热板(2),所述匀热板(2)上表面设有覆铜层(4)。
所述匀热板(2)上部设有凹槽(3),所述热管(1)的横截面为L型,所述热管(1)的底部水平段与所述凹槽(3)相焊接。
所述热管(1)底部水平段通过锡焊料(6)与所述凹槽(3)相连接。
所述匀热板(2)由铝合金材料制成。
所述匀热板(2)两侧分别设有贯穿的螺栓孔(7)。
(三)有益效果
本实用新型相比较于现有技术,具有如下有益效果:1.通过使用上表面制有覆铜层的铝制匀热板,从而减轻了热管散热器的整体重量;2.铝制匀热板上表面制有覆铜层及热管焊接凹槽,解决了与铜材质热管的焊接问题,同时由于热管焊接凹槽的存在使得热管焊接方便、可靠,生产效率得以提高。
附图说明
图1为本实用新型的新型热管散热器的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示的,一种新型热管散热器,包括热管1,及连接于所述热管1侧壁上的散热翅片5,及与所述热管1底部相连的匀热板2,所述匀热板2上表面设有覆铜层4。
所述匀热板2上部设有凹槽3,所述热管1的横截面为L型,所述热管1的底部水平段与所述凹槽3相焊接。
所述热管1底部水平段通过锡焊料6与所述凹槽3相连接。
所述匀热板2由铝合金材料制成。
所述匀热板2两侧分别设有贯穿的螺栓孔7。
将截面呈“L”型的铜质热管1的水平段放入凹槽3内,采用锡焊剂6将热管1与上表面制有覆铜层4的铝制匀热板2焊接在一起,从而形成一个整体,热管1的上端与散热翅片5连接形成热端散热部分,并通过螺栓孔7与电子模块进行螺栓连接,以达到对电子模块进行散热的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种新型热管散热器,其特征在于:包括热管(1),及连接于所述热管(1)侧壁上的散热翅片(5),及与所述热管(1)底部相连的匀热板(2),所述匀热板(2)上表面设有覆铜层(4)。
2.根据权利要求1所述的新型热管散热器,其特征在于:所述匀热板(2)上部设有凹槽(3),所述热管(1)的横截面为L型,所述热管(1)的底部水平段与所述凹槽(3)相焊接。
3.根据权利要求1所述的新型热管散热器,其特征在于:所述热管(1)底部水平段通过锡焊料(6)与所述凹槽(3)相连接。
4.根据权利要求1所述的新型热管散热器,其特征在于:所述匀热板(2)由铝合金材料制成。
5.根据权利要求1所述的新型热管散热器,其特征在于:所述匀热板(2)两侧分别设有贯穿的螺栓孔(7)。
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