CN203351631U - N型掺氢晶化硅钝化的异质结太阳能电池器件 - Google Patents

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杨同春
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Abstract

本实用新型公开了一种N型掺氢晶化硅钝化的异质结太阳能电池器件,其中,本征非晶硅钝化层沉积在N型晶体硅衬底的正面上;重掺杂P型非晶硅层沉积在本征非晶硅钝化层的上表面上;正面透明导电膜层沉积在重掺杂P型非晶硅层的上表面上;正面电极层位于正面透明导电膜层的上表面上,并且通过该正面透明导电膜层与重掺杂P型非晶硅层电性连接;N型掺氢晶化硅层沉积在N型晶体硅衬底的背面上;重掺杂N型非晶硅层沉积在N型掺氢晶化硅层的下表面上;背面透明导电膜层沉积在重掺杂N型非晶硅层的下表面上;背面电极层位于背面透明导电膜层的下表面上,并且通过该背面透明导电膜层与重掺杂N型非晶硅层电性连接。本实用新型可以降低太阳能电池的整体串联电阻,进而可以提高填充因子,从而提高太阳能电池的转换效率。

Description

N型掺氢晶化硅钝化的异质结太阳能电池器件
技术领域
本实用新型涉及一种N型掺氢晶化硅钝化的异质结太阳能电池器件,属于异质结太阳能电池技术领域。
背景技术
目前,以N型晶体硅作为衬底,形成异质结电池器件,一般使用的是本征型(intrinsic)的非晶硅薄膜(a-Si:H)钝化晶体硅(衬底)表面,同时加上掺杂的n+-a-Si:H形成背场(BSF),但由于不掺杂的本征非晶硅薄膜材料的电阻率较大,因此串联电阻较大,填充因子FF较低,电池转换效率不高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种N型掺氢晶化硅钝化的异质结太阳能电池器件,它可以降低太阳能电池的整体串联电阻,进而可以提高填充因子,从而提高太阳能电池的转换效率。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种N型掺氢晶化硅钝化的异质结太阳能电池器件,它包括N型晶体硅衬底、本征非晶硅钝化层、重掺杂P型非晶硅层、正面透明导电膜层、正面电极层、N型掺氢晶化硅层、重掺杂N型非晶硅层、背面透明导电膜层和背面电极层, N型晶体硅衬底具有一正面和一背面;本征非晶硅钝化层沉积在N型晶体硅衬底的正面上;重掺杂P型非晶硅层沉积在本征非晶硅钝化层的上表面上;正面透明导电膜层沉积在重掺杂P型非晶硅层的上表面上;正面电极层位于正面透明导电膜层的上表面上,并且通过该正面透明导电膜层与重掺杂P型非晶硅层电性连接;N型掺氢晶化硅层沉积在N型晶体硅衬底的背面上;重掺杂N型非晶硅层沉积在N型掺氢晶化硅层的下表面上;背面透明导电膜层沉积在重掺杂N型非晶硅层的下表面上;背面电极层位于背面透明导电膜层的下表面上,并且通过该背面透明导电膜层与重掺杂N型非晶硅层电性连接。
进一步,所述的正面透明导电膜层和/或背面透明导电膜层为银栅极。
进一步,所述的正面透明导电膜层和/或背面透明导电膜层为ITO薄膜。
进一步,所述的N型晶体硅衬底的厚度为90~300微米。
进一步,所述的本征非晶硅钝化层的厚度为3~10纳米。
进一步,所述的重掺杂P型非晶硅层的厚度为10~20纳米。
进一步,所述的正面透明导电膜层的厚度为60~90纳米。
进一步,所述的N型掺氢晶化硅层的厚度为3~15纳米。
进一步,所述的重掺杂N型非晶硅层的厚度为10~30纳米。
更进一步,所述的背面透明导电膜层的厚度为80~150纳米。 
采用了上述技术方案后,本实用新型具有以下的有益效果:
1、N型掺氢晶化硅层(n-c-Si:H),由于掺杂氢原子的存在,可以钝化硅片表面,保持较好的钝化效果从而获得异质结电池高开路电压(Voc)。
2、由于N型掺氢晶化硅层中掺入了磷原子,导致该钝化层的电阻降低,可以降低整体太阳能电池的串联电阻,提高填充因子FF,提升异质结电池的转换效率。
3、N型掺氢晶化硅层的生长工艺与常规的PECVD沉积n-a-Si:H基本一致,只需调整氢气与硅烷的气体配比,不增加工序,不额外增加成本,工艺简单。
附图说明
图1为本实用新型的N型掺氢晶化硅钝化的异质结太阳能电池器件的结构示意图;
图2为N型掺氢晶化硅钝化的异质结太阳能电池器件的制作工艺流程图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,
如图1所示,一种N型掺氢晶化硅钝化的异质结太阳能电池器件,它包括N型晶体硅衬底1、本征非晶硅钝化层2、重掺杂P型非晶硅层3、正面透明导电膜层4、正面电极层5、N型掺氢晶化硅层6、重掺杂N型非晶硅层7、背面透明导电膜层8和背面电极层9,N型晶体硅衬底1其具有一正面和一背面;本征非晶硅钝化层2沉积在N型晶体硅衬底1的正面上;重掺杂P型非晶硅层3沉积在本征非晶硅钝化层2的上表面上;正面透明导电膜层4沉积在重掺杂P型非晶硅层3的上表面上;正面电极层5位于正面透明导电膜层4的上表面上,并且通过该正面透明导电膜层4与重掺杂P型非晶硅层3电性连接;N型掺氢晶化硅层6沉积在N型晶体硅衬底1的背面上;重掺杂N型非晶硅层7沉积在N型掺氢晶化硅层6的下表面上;背面透明导电膜层8沉积在重掺杂N型非晶硅层7的下表面上;背面电极层9位于背面透明导电膜层8的下表面上,并且通过该背面透明导电膜层8与重掺杂N型非晶硅层7电性连接。
正面电极层5和/或背面电极层9为银栅极。
正面透明导电膜层4和/或背面透明导电膜层8为ITO薄膜。
N型晶体硅衬底1的厚度为90~300微米。
本征非晶硅钝化层2的厚度为3~10纳米。
重掺杂P型非晶硅层3的厚度为10~20纳米。
正面透明导电膜层4的厚度为60~90纳米。
N型掺氢晶化硅层6的厚度为3~15纳米。
重掺杂N型非晶硅层7的厚度为10~30纳米。
背面透明导电膜层8的厚度为80~150纳米。 
本实用新型的工作原理如下:
异质结电池的背场结构部分即N型晶体硅衬底1(n-c-Si)和重掺杂N型非晶硅层7(n+-a-Si:H)之间,***一层N型掺氢晶化硅层6(n-c-Si:H)作为背面钝化层,该异质结电池器件结构中的N型掺氢晶化硅层6由于掺杂的氢原子的存在,可以钝化硅片表面,保持较好的钝化效果从而获得异质结电池高开路电压(Voc);另外,由于N型掺氢晶化硅层6中掺入了磷原子,导致背面钝化层的电阻降低,从而可以降低整体太阳能电池串联电阻,提高填充因子FF,实现异质结太阳电池转换效率的提升。
本异质结太阳能电池器件的一种制作工艺流程如下:
采用厚度约200微米的N型晶体硅经过标准的RCA清洗、制绒和氢氟酸处理,在N型晶体硅衬底1的正面通过PECVD工艺沉积一层本征非晶硅钝化层2,厚度约3-10nm,钝化N型晶体硅衬底表面,减小表面复合速率,获得良好的界面特性;再沉积一层重掺杂P型非晶硅层3,厚度为10-20nm,再在N型晶体硅衬底1的背面通过PECVD工艺沉积N型掺氢晶化硅层6,典型厚度为3-15nm,最后沉积一层重掺杂N型非晶硅层7 (n-a-Si:H),厚度为10-30nm。上述主体电池结构完成后,通过溅射或蒸镀等方法,在上述结构的上下表面采用ITO薄膜分别沉积正面透明导电膜层7和背面透明导电膜层8,再用低温银浆料在上下表面丝网印刷,经过低温烧结工艺得到银栅极,完成本异质结电池的制作。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种N型掺氢晶化硅钝化的异质结太阳能电池器件,其特征在于,它包括:
一N型晶体硅衬底(1),其具有一正面和一背面;
一本征非晶硅钝化层(2),沉积在N型晶体硅衬底(1)的正面上;
一重掺杂P型非晶硅层(3),沉积在本征非晶硅钝化层(2)的上表面上;
一正面透明导电膜层(4),沉积在重掺杂P型非晶硅层(3)的上表面上;
一正面电极层(5),位于正面透明导电膜层(4)的上表面上,并且通过该正面透明导电膜层(4)与重掺杂P型非晶硅层(3)电性连接;
一N型掺氢晶化硅层(6),沉积在N型晶体硅衬底(1)的背面上;
一重掺杂N型非晶硅层(7),沉积在N型掺氢晶化硅层(6)的下表面上;
一背面透明导电膜层(8),沉积在重掺杂N型非晶硅层(7)的下表面上;
一背面电极层(9),位于背面透明导电膜层(8)的下表面上,并且通过该背面透明导电膜层(8)与重掺杂N型非晶硅层(7)电性连接。
2.根据权利要求1所述的N型掺氢晶化硅钝化的异质结太阳能电池器件,其特征在于:所述的正面电极层(5)和/或背面电极层(9)为银栅极。
3.根据权利要求1或2所述的N型掺氢晶化硅钝化的异质结太阳能电池器件,其特征在于:所述的正面透明导电膜层(4)和/或背面透明导电膜层(8)为ITO薄膜。
4.根据权利要求1所述的N型掺氢晶化硅钝化的异质结太阳能电池器件,其特征在于:所述的N型晶体硅衬底(1)的厚度为90~300微米。
5.根据权利要求1所述的N型掺氢晶化硅钝化的异质结太阳能电池器件,其特征在于:所述的本征非晶硅钝化层(2)的厚度为3~10纳米。
6.根据权利要求1所述的N型掺氢晶化硅钝化的异质结太阳能电池器件,其特征在于:所述的重掺杂P型非晶硅层(3)的厚度为10~20纳米。
7.根据权利要求1所述的N型掺氢晶化硅钝化的异质结太阳能电池器件,其特征在于:所述的正面透明导电膜层(4)的厚度为60~90纳米。
8.根据权利要求1所述的N型掺氢晶化硅钝化的异质结太阳能电池器件,其特征在于:所述的N型掺氢晶化硅层(6)的厚度为3~15纳米。
9.根据权利要求1所述的N型掺氢晶化硅钝化的异质结太阳能电池器件,其特征在于:所述的重掺杂N型非晶硅层(7)的厚度为10~30纳米。
10.根据权利要求1所述的N型掺氢晶化硅钝化的异质结太阳能电池器件,其特征在于:所述的背面透明导电膜层(8)的厚度为80~150纳米。
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