CN203334480U - 现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙的构造 - Google Patents

现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙的构造 Download PDF

Info

Publication number
CN203334480U
CN203334480U CN2013202118808U CN201320211880U CN203334480U CN 203334480 U CN203334480 U CN 203334480U CN 2013202118808 U CN2013202118808 U CN 2013202118808U CN 201320211880 U CN201320211880 U CN 201320211880U CN 203334480 U CN203334480 U CN 203334480U
Authority
CN
China
Prior art keywords
concrete
shear wall
welded steel
layer
reinforcing bar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn - After Issue
Application number
CN2013202118808U
Other languages
English (en)
Inventor
张晶廷
李云峰
张霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHIJIAZHUANG JINGDA BUILDING SYSTEM CO Ltd
Original Assignee
SHIJIAZHUANG JINGDA BUILDING SYSTEM CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHIJIAZHUANG JINGDA BUILDING SYSTEM CO Ltd filed Critical SHIJIAZHUANG JINGDA BUILDING SYSTEM CO Ltd
Priority to CN2013202118808U priority Critical patent/CN203334480U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203334480U publication Critical patent/CN203334480U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Withdrawn - After Issue legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Abstract

本实用新型涉及现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙的构造，包括室内混凝土层、室外混凝土层和被两层混凝土层包覆在中间的钢丝网架保温夹芯板，所述室内混凝土层与楼板相联接，在室内混凝土层与夹芯板的结合处设有相互固接的拉结钢筋和剪力墙受力钢筋，在剪力墙中还设置有模板定位件、钢筋保护层垫块和穿墙套管，所述的模板定位件和穿墙套管横向设置在剪力墙中，所述的钢筋保护层垫块固定在夹芯板的钢筋上或受力钢筋上，其特征在于：在夹芯板的顶部还设置有至少为两个的矩形凹槽式悬挑孔，在每个悬挑孔内都设置有U字型悬挑锚固钢筋穿过夹芯板并***楼板与其相固接。通过采取一系列的复合墙构造措施，克服了现有技术中存在的问题，完善了复合保温技术。

Description

现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙的构造
技术领域
本实用新型涉及房屋建筑领域，特别是一种现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙的构造。
背景技术
目前的剪力墙保温形式主要以外保温为主，保温层的设计使用年限只有主体结构的一半，需要在建筑物全生命周期内进行多次维护及更换，产生大量的建筑垃圾、耗费巨额资金并对使用功能产生严重影响。另外，外保温多数采用可燃材料，火灾隐患巨大。而且，传统外保温施工均为手工操作，质量稳定性较低，不能满足建筑工厂化的发展趋势。新兴的复合保温技术中，现浇复合混凝土墙技术面临保温层位置及受力墙截面尺寸难以控制、楼板处线性热桥难以解决、穿墙套管易出现渗水、钢筋焊接网架传力途径不明确、外侧混凝土层耐久性及耐火极限无最低要求等技术难题，阻碍复合保温的广泛实施。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种克服现有技术的不足并且提高施工效率、节省施工成本的现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙的构造。
为了完成上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙，包括室内混凝土层、室外混凝土层和被两层混凝土层包覆在中间的钢丝网架保温夹芯板，所述室内混凝土层与楼板相联接，在室内混凝土层与夹芯板的结合处设有相互固接的拉结钢筋和剪力墙受力钢筋，在剪力墙中还设置有模板定位件、钢筋保护层垫块和穿墙套管，所述的模板定位件和穿墙套管横向设置在剪力墙中，所述的钢筋保护层垫块固定在夹芯板的钢筋上或受力钢筋上，在夹芯板的顶部还设置有至少为两个的矩形凹槽式悬挑孔，在每个悬挑孔内都设置有U字型悬挑锚固钢筋穿过夹芯板并***楼板与其相固接。
所述的悬挑孔的高度与该位置的楼板厚度相一致且悬挑孔的高度为100mm~180mm，悬挑孔的宽度为80mm~120mm，每两个悬挑孔的中心距为0.8m~1.2m。
所述的U字型悬挑锚固钢筋由同一钢筋弯折而成且分为上肢钢筋和下肢钢筋，上肢钢筋和下肢钢筋设置在悬挑孔内距离其上下边界各20mm处且上肢钢筋和下肢钢筋的间距为60mm~140mm，上肢钢筋在楼板里侧的长度为抗震锚固长度，下肢钢筋在楼板里侧的长度至少为非抗震锚固长度，上、下两肢钢筋都穿过夹芯板的两层钢筋焊接网。
所述的模板定位件为一段圆钢或钢筋，在模板定位件的两端套装有塑料封帽，所述的模板定位件的总长度为复合混凝土剪力墙的总厚度，且模板定位件在复合混凝土剪力墙中的分布密度至少为1个/㎡。
所述的塑料封帽为一端封闭的圆管，塑料封帽的内壁设有纵向防滑肋，在塑料封帽上设有圆环形的止水环，止水环设置在距封闭端距离为10mm~15mm的外侧壁上。
所述的穿墙套管为采用水泥、陶或钢质等不燃性材料制成的中空管材，所述的穿墙套管总长度为复合混凝土剪力墙的总厚度，在穿墙套管外壁位于室外混凝土层的一端设置有圆环形的止水环。
所述的钢丝网架保温夹芯板包括保温板和分别设置在其两侧的室内钢筋焊接网、室外钢筋焊接网，在两层钢筋焊接网之间固定有多个斜插钢筋交叉穿过保温板且在两层钢筋焊接网与保温板之间固定有多个支承垫块，支承垫块的材质为塑料，包括圆柱形的主体和圆盘形的底托；
所述的室内钢筋焊接网由钢筋焊接成间距50mm~100mm的网状，固定在室内钢筋焊接网与保温板之间的支承垫块高度为10mm~15mm，分布密度为2个~4个/㎡；
所述的室外钢筋焊接网由钢筋焊接成间距100mm的网状，固定在室外钢筋焊接网与保温板之间的支承垫块高度为20mm~30mm，分布密度为4个~6个/㎡；
所述斜插钢筋与室内钢筋焊接网和室外钢筋焊接网的夹角至少为15°，直径至少为保温板厚度的1/60且至少为3mm，分布密度至少为100个/㎡且均匀设置，所述斜插钢筋的外表面进行镀锌处理，所述斜插钢筋在穿过保温板的部分还另增镀塑处理；
所述保温板由密度至少为29㎏/m3的挤塑聚苯乙烯泡沫板、密度至少为19㎏/m3的模塑聚苯乙烯泡沫板或密度至少为25㎏/m3的酚醛树脂板等材料制成。
所述室内混凝土层厚度至少为140mm，所述室外混凝土层整体耐火极限至少为2小时且厚度为50mm~70mm，室外混凝土层的外表面与夹芯板的外侧钢筋焊接网的距离为25mm~35mm，室外混凝土层的粗骨料最大粒径为12mm且浇筑时与室内混凝土层液面高差控制在800mm范围内。
本实用新型的有益效果是：在两侧钢筋焊网和保温板之间均设置塑料垫块很好地控制了保温层的位置；通过模板定位件来保证复合墙的截面尺寸；楼板处设置悬挑孔及悬挑钢筋的做法解决了楼板处的线性热桥问题；穿墙套管采用外侧带有止水环的不燃性管材避免了易出现渗水的现象；通过对斜插钢筋直径、长细比、角度等的控制，提高斜插钢筋的稳定性，使其能够将较薄侧混凝土层所承受的不同方向的外力传递到较厚侧混凝土层；严格控制两侧混凝土厚度及保温板的材质、物理性能实现混凝土耐久性至少50年以上及耐火极限最低2个小时。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中悬挑锚固钢筋与楼板固定的示意图。
图3为本实用新型中悬挑孔的结构示意图。
图4为图1中模板定位件在剪力墙中的结构示意图。
图5为图1中穿墙套管在剪力墙中的结构示意图。
图6为图5中穿墙套管在处理后的结构示意图。
图7为图1中A部分的放大示意图。
图8为图1中夹芯板的结构示意图。
图中，1、室内混凝土层，2、室外混凝土层，3、夹芯板，4、楼板，5、拉结钢筋，6、受力钢筋，7、模板定位件，8、钢筋保护层垫块，9、穿墙套管，10、悬挑孔，11、悬挑锚固钢筋，12、塑料封帽，13、保温板，14、室内钢筋焊接网，15、室外钢筋焊接网，16、斜插钢筋，17、支承垫块，18、保温材料，19、干硬性砂浆，20、防水层，21、模板。
具体实施方式
本实用新型为现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙的构造，在两侧钢筋焊网和保温板之间均设置塑料垫块很好地控制了保温层的位置；通过模板定位件来保证复合墙的截面尺寸；楼板处设置悬挑孔及悬挑钢筋的做法解决了楼板处的线性热桥问题；穿墙套管采用外侧带有止水环的不燃性管材避免了易出现渗水的现象；通过对斜插钢筋直径、长细比、角度等的控制，提高斜插钢筋的稳定性，使其能够将较薄侧混凝土层所承受的不同方向的外力传递到较厚侧混凝土层；严格控制两侧混凝土厚度及保温板的材质、物理性能实现混凝土耐久性至少50年以上及耐火极限最低2个小时。
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
具体实施例，如图1至图8所示，现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙，包括室内混凝土层1、室外混凝土层2和被两层混凝土层包覆在中间的钢丝网架保温夹芯板3，所述室内混凝土层1与楼板4相联接，在室内混凝土层1与夹芯板3的结合处设有相互固接的拉结钢筋5和剪力墙受力钢筋6，在剪力墙中还设置有模板定位件7、钢筋保护层垫块8和穿墙套管9，所述的模板定位件7和穿墙套管9横向设置在剪力墙中，所述的钢筋保护层垫块8固定在夹芯板3的钢筋上或受力钢筋6上，在夹芯板3的顶部还设置有至少为两个的矩形凹槽式悬挑孔10，在每个悬挑孔10内都设置有U字型悬挑锚固钢筋11穿过夹芯板3并***楼板4与其相固接；所述的悬挑孔10的高度与该位置的楼板4厚度相一致且悬挑孔10的高度为100mm~180mm，悬挑孔10的宽度为80mm~120mm，每两个悬挑孔10的中心距为0.8m~1.2m；所述的悬挑锚固钢筋11由直径为6mm~10mm的同一钢筋弯折而成且分为上肢钢筋和下肢钢筋，上肢钢筋和下肢钢筋设置在悬挑孔10内距离其上下边界各20mm处且上肢钢筋和下肢钢筋的间距为60mm~140mm，上肢钢筋在楼板4里侧的长度为抗震锚固长度，下肢钢筋在楼板4里侧的长度至少为非抗震锚固长度，所述抗震锚固长度与非抗震锚固长度的具体计算见国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010，上、下两肢钢筋都穿过夹芯板3的两层钢筋焊接网；所述的模板定位件7为直径10mm~20mm的圆钢或钢筋，在模板定位件7的两端套装有塑料封帽12，所述的模板定位件7的总长度为复合混凝土剪力墙的总厚度，且模板定位件7在复合混凝土剪力墙中的分布密度至少为1个/㎡；所述的塑料封帽12为一端封闭的圆管，塑料封帽12的长度为15mm~25mm，内径为10mm~20mm，壁厚为1mm~2mm，塑料封帽12的内壁设有高度为0.5mm的纵向防滑肋，在塑料封帽12上设有圆环形的止水环，止水环的宽度为5mm~10mm且设置在距封闭端距离为10mm~15mm的外侧壁上；所述的穿墙套管9为采用水泥、陶或钢质等不燃性材料制成的中空管材，所述的穿墙套管9总长度为复合混凝土剪力墙的总厚度，在穿墙套管9外壁位于室外混凝土层2的一端设置有圆环形的止水环。
所述的钢丝网架保温夹芯板3包括保温板13和分别设置在其两侧的室内钢筋焊接网14、室外钢筋焊接网15，在两层钢筋焊接网之间固定有多个斜插钢筋16交叉穿过保温板13且在两层钢筋焊接网与保温板13之间固定有多个支承垫块17，支承垫块17的材质为塑料，包括圆柱形的主体和圆盘形的底托；所述的室内钢筋焊接网14由直径3mm的钢筋焊接成间距50mm~100mm的网状，固定在室内钢筋焊接网14与保温板13之间的支承垫块17高度为10mm~15mm，分布密度为2个~4个/㎡；所述的室外钢筋焊接网15由直径3mm的钢筋焊接成间距100mm的网状，固定在室外钢筋焊接网15与保温板13之间的支承垫块17高度为20mm~30mm，分布密度为4个~6个/㎡；所述斜插钢筋16与室内钢筋焊接网14和室外钢筋焊接网15的夹角至少为15°，直径至少为保温板13厚度的1/60且至少为3mm，分布密度至少为100个/㎡且均匀设置，所述斜插钢筋16的外表面进行镀锌处理，所述斜插钢筋16在穿过保温板13的部分还另增镀塑处理；所述保温板13的厚度为30mm~250mm，由密度至少为29㎏/m3的挤塑聚苯乙烯泡沫板、密度至少为19㎏/m3的模塑聚苯乙烯泡沫板或密度至少为25㎏/m3的酚醛树脂板等材料制成。
所述室内混凝土层1厚度至少为140mm，所述室外混凝土层2整体耐火极限至少为2小时且厚度为50mm~70mm，室外混凝土层2的外表面与夹芯板3的外侧钢筋焊接网的距离为25mm~35mm，室外混凝土层2的粗骨料最大粒径为12mm且浇筑时与室内混凝土层1液面高差控制在800mm范围内。
当施工时，需要进行以下步骤：
A、施工现场准备工作：基础或某一层墙体及楼板4的混凝土浇筑完毕并达到施工条件时，在基础圈梁部位留设φ6200的搭接钢筋，搭接长度为250mm~400mm，楼板4处由之前一层的钢丝网架保温夹芯板3顶部自带搭接焊网预留，搭接长度为200mm~250mm；
B、根据施工图要求绑扎墙身受力钢筋及边缘构件钢筋：先完成边缘构件钢筋绑扎，然后根据施工图纸要求完成墙身竖向钢筋及水平钢筋的绑扎，共绑扎1/2的拉结钢筋5；
C、 钢筋焊网架保温夹芯板3的定制加工：所述钢丝网架保温夹芯板3的高度为从楼板4上表面到上一层楼板4上表面的距离，宽度最多为6m，先根据施工图纸要求尺寸及规格加工室内钢筋焊接网14和室外钢筋焊接网15，然后根据钢筋焊网架保温夹芯板3的总厚度批量切断斜插钢筋16并对其中间长度进行镀塑处理，接着将支承垫块17按规定间距卡固在室内钢筋焊接网14和室外钢筋焊接网15上，再对保温板13进行切割拼接并在顶部切出预留悬挑孔10，最后对钢丝网架保温夹芯板3进行组装焊接；
D、钢丝网架保温夹芯板3的安装：先采用吊篮将钢丝网架保温夹芯板3垂直运输到施工面，按编号安装到指定位置，然后将钢丝网架保温夹芯板3底部外侧钢筋焊网与前一层预留搭接焊网绑扎，当钢筋焊网架保温夹芯板3的底部有缝隙时，在钢丝网架保温夹芯板3的顶部垫上方木，用锤敲击使缝隙减小至消失，将U字型悬挑锚固钢筋11由外至内***预留悬挑孔10并与楼板4的钢筋绑扎，然后在两块钢丝网架保温夹芯板3接缝处的保温板13缝隙进行发泡处理，最后在两块钢丝网架保温夹芯板3的外侧采用300mm~500mm宽的同规格钢筋焊网搭接；
E、模板定位件8与穿墙套管10的铺设：在保温板13上开孔，将带止水环的塑料封帽12夹套在模板定位件7的两端，然后将模板定位件7与穿墙套管9一起穿放在孔内；
F、墙身内水电管线的敷设、固定以及墙身钢筋两侧普通垫块9的绑扎：所述穿墙套管9是功能性预留孔洞时，将水电管线铺设进穿墙套管内；所述穿墙套管9是施工过程中工具性周转时，在模板拆除后将穿墙套管9取出，在取出穿墙套管9后的孔洞内填入保温材料18并在两端塞入干硬性砂浆19，最后在室外侧涂刷防水层20；
G、模板的支设：将模板支设到位并且进行对拉螺栓的固定；
H、混凝土浇筑：先浇筑墙身细骨料自密实混凝土，并严格控制任一截面处室内混凝土层与室外混凝土层的混凝土液面的高差在800mm范围内，最后进行普通混凝土的浇筑；
I、模板拆除及混凝土养护：将模板一一拆除回收并且对混凝土层进行养护处理。
通过在两侧钢筋焊网和保温板之间均设置塑料垫块很好地控制了保温层的位置；通过模板定位件来保证复合墙的截面尺寸；楼板处设置悬挑孔及悬挑钢筋的做法解决了楼板处的线性热桥问题；穿墙套管采用外侧带有止水环的不燃性管材避免了易出现渗水的现象；通过对斜插钢筋直径、长细比、角度等的控制，提高斜插钢筋的稳定性，使其能够将较薄侧混凝土层所承受的不同方向的外力传递到较厚侧混凝土层；严格控制两侧混凝土厚度及保温板的材质、物理性能实现混凝土耐久性至少50年以上及耐火极限最低2个小时。

Claims (8)

1.现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙的构造，包括室内混凝土层（1）、室外混凝土层（2）和被两层混凝土层包覆在中间的钢丝网架保温夹芯板（3），所述室内混凝土层（1）与楼板（4）相联接，在室内混凝土层（1）与夹芯板（3）的结合处设有相互固接的拉结钢筋（5）和剪力墙受力钢筋（6），在剪力墙中还设置有模板定位件（7）、钢筋保护层垫块（8）和穿墙套管（9），所述的模板定位件（7）和穿墙套管（9）横向设置在剪力墙中，所述的钢筋保护层垫块（8）固定在夹芯板（3）的钢筋上或受力钢筋（6）上，其特征在于：在夹芯板（3）的顶部还设置有至少为两个的矩形凹槽式悬挑孔（10），在每个悬挑孔（10）内都设置有U字型悬挑锚固钢筋（11）穿过夹芯板（3）并***楼板（4）与其相固接。 
2.根据权利要求1所述的现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙的构造，其特征在于：所述的悬挑孔（10）的高度与该位置的楼板（4）厚度相一致且悬挑孔（10）的高度为100mm～180mm，悬挑孔（10）的宽度为80mm～120mm，每两个悬挑孔（10）的中心距为0.8m～1.2m。 
3.根据权利要求1所述的现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙的构造，其特征在于：所述的U字型悬挑锚固钢筋（11）由同一钢筋弯折而成且分为上肢钢筋和下肢钢筋，上肢钢筋和下肢钢筋设置在悬挑孔（10）内距离其上下边界各20mm处且上肢钢筋和下肢钢筋的间距为60mm～140mm，上肢钢筋在楼板（4）里侧的长度为抗震锚固长度，下肢钢筋在楼板（4）里侧的长度至少为非抗震锚固长度，上、下两肢钢筋都穿过夹芯板（3）的两层钢筋焊接网。 
4.根据权利要求1所述的现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙的构造，其特征在于：所述的模板定位件（7）为一段圆钢或钢筋，在模板定位件（7）的两端套装有塑料封帽（12），所述的模板定位件（7）的总长度为复合混凝土剪力墙的总厚度，且模板定位件（7）在复合混凝土剪力墙中的分布密度至少为1个/m2。 
5.根据权利要求4所述的现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙的构造，其特征在于：所述的塑料封帽（12）为一端封闭的圆管，塑料封帽（12）的内壁设有纵向防滑肋，在塑料封帽（12）上设有圆环形的止水环，止水环设置在距封闭端距离为10mm～15mm的外侧壁上。 
6.根据权利要求1所述的现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙的构造，其特征在于：所述的穿墙套管（9）为采用水泥、陶或钢质不燃性材料制成的中空管材，所述的穿墙套管（9）总长度为复合混凝土剪力墙的总厚度，在穿墙套管（9）外壁位于室外混凝土层（2）的一端设置有圆环形的止水环。 
7.根据权利要求1所述的现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙的构造，其特征在于：所述的钢丝网架保温夹芯板（3）包括保温板（13）和分别设置在其两侧的室内钢筋焊接网（14）、室外钢筋焊接网（15），在两层钢筋焊接网之间固定有多个斜插钢筋（16）交叉穿过保温板（13）且在两层钢筋焊接网与保温板（13）之间固定有多个支承垫块（17），支承垫块（17）的材质为塑料，包括圆柱形的主体和圆盘形的底托； 
所述的室内钢筋焊接网（14）由钢筋焊接成间距50mm～100mm的网状，固定在室内钢筋焊接网（14）与保温板（13）之间的支承垫块（17）高度为10mm～15mm，分布密度为2个～4个/m2； 
所述的室外钢筋焊接网（15）由钢筋焊接成间距100mm的网状，固定在室外钢筋焊接网（15）与保温板（13）之间的支承垫块（17）高度为20mm～30mm，分布密度为4个～6个/m2； 
所述斜插钢筋（16）与室内钢筋焊接网（14）和室外钢筋焊接网（15）的夹角至少为15°，直径至少为保温板（13）厚度的1/60且至少为3mm，分布密度至少为100个/m2且均匀设置，所述斜插钢筋（16）的外表面进行镀锌处理，所述斜插钢筋（16）在穿过保温板（13）的部分还另增镀塑处理； 
所述保温板（13）由密度至少为29㎏/m3的挤塑聚苯乙烯泡沫板、密度至少为19㎏/m3的模塑聚苯乙烯泡沫板或密度至少为25㎏/m3的酚醛树脂板材料制成。 
8.根据权利要求1所述的现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙的构造，其特征在于：所述室内混凝土层（1）厚度至少为140mm，所述室外混凝土层（2）整体耐火极限至少为2小时且厚度为50mm～70mm，室外混凝土层（2）的外表面与夹芯板（3）的外侧钢筋焊接网的距离为25mm～35mm，室外混凝土层（2）的粗骨料最大粒径为12mm且浇筑时与室内混凝土层（1）液面高差控制在800mm范围内。 
CN2013202118808U 2013-04-24 2013-04-24 现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙的构造 Withdrawn - After Issue CN203334480U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013202118808U CN203334480U (zh) 2013-04-24 2013-04-24 现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙的构造

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013202118808U CN203334480U (zh) 2013-04-24 2013-04-24 现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙的构造

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203334480U true CN203334480U (zh) 2013-12-11

Family

ID=49703160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013202118808U Withdrawn - After Issue CN203334480U (zh) 2013-04-24 2013-04-24 现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙的构造

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203334480U (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103195193A (zh) * 2013-04-24 2013-07-10 石家庄晶达建筑体系有限公司 现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙的构造及施工方法
CN104695593A (zh) * 2015-01-21 2015-06-10 武汉理工大学 一种保温现浇石膏内墙及其施工方法
CN104805932A (zh) * 2015-05-18 2015-07-29 山东金城建设有限公司 外墙自保温体系抗浮抗侧移施工方法
CN105297956A (zh) * 2015-10-28 2016-02-03 江苏中南建筑产业集团有限责任公司 一种现浇复合保温混凝土剪力墙及其制造方法
CN105507462A (zh) * 2015-11-27 2016-04-20 中国建筑第七工程局有限公司 兼具承重和保温功能的复合墙体及其施工方法
CN107740509A (zh) * 2017-11-13 2018-02-27 杭萧钢构股份有限公司 一种钢板组合剪力墙的拼接节点
CN108086532A (zh) * 2017-12-25 2018-05-29 北京千城集成房屋有限公司 一种开孔双钢板剪力墙

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103195193A (zh) * 2013-04-24 2013-07-10 石家庄晶达建筑体系有限公司 现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙的构造及施工方法
CN104695593A (zh) * 2015-01-21 2015-06-10 武汉理工大学 一种保温现浇石膏内墙及其施工方法
CN104805932A (zh) * 2015-05-18 2015-07-29 山东金城建设有限公司 外墙自保温体系抗浮抗侧移施工方法
CN104805932B (zh) * 2015-05-18 2017-03-08 山东金城建设有限公司 外墙自保温体系抗浮抗侧移施工方法
CN105297956A (zh) * 2015-10-28 2016-02-03 江苏中南建筑产业集团有限责任公司 一种现浇复合保温混凝土剪力墙及其制造方法
CN105507462A (zh) * 2015-11-27 2016-04-20 中国建筑第七工程局有限公司 兼具承重和保温功能的复合墙体及其施工方法
CN105507462B (zh) * 2015-11-27 2018-08-14 中国建筑第七工程局有限公司 兼具承重和保温功能的复合墙体及其施工方法
CN107740509A (zh) * 2017-11-13 2018-02-27 杭萧钢构股份有限公司 一种钢板组合剪力墙的拼接节点
CN107740509B (zh) * 2017-11-13 2023-09-12 杭萧钢构股份有限公司 一种钢板组合剪力墙的拼接节点
CN108086532A (zh) * 2017-12-25 2018-05-29 北京千城集成房屋有限公司 一种开孔双钢板剪力墙
CN108086532B (zh) * 2017-12-25 2023-05-30 北京千城集成房屋有限公司 一种开孔双钢板剪力墙

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103195193B (zh) 现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙的构造及施工方法
CN203334480U (zh) 现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙的构造
CN105317137B (zh) 预制墙体、墙板及其施工方法以及预制墙板生产方法
CN101818539B (zh) 装配整体式建筑物及其施工方法
CN201687102U (zh) 装配整体式剪力墙结构体系
CN203947620U (zh) 建筑一体化保温墙体结构
CN201738600U (zh) 装配整体式建筑物
CN108277887B (zh) 装配式内置保温层混凝土复合墙-轻钢框架连接节点
CN105507462B (zh) 兼具承重和保温功能的复合墙体及其施工方法
CN101818541A (zh) 开有门窗洞口的预制复合墙板及其制作方法
CN205653934U (zh) 一种绿色节能一体化现浇轻质混凝土墙体
CN105804292A (zh) 一种绿色节能一体化现浇轻质混凝土墙体及其施工方法
CN103352537B (zh) 整体承重保温墙板及其生产建筑工艺
CN101831986A (zh) 预制复合外保温墙板及其制作方法
CN102182260A (zh) 一种泡沫混凝土复合装甲保温墙体及施工方法
CN201738494U (zh) 开有门窗洞口的预制复合墙板
CN102251540A (zh) 一种底板施工缝的快易收口网施工安装方法
CN108301531A (zh) 装配式内置保温层混凝土复合墙-轻钢框架-楼板连接节点
CN205369689U (zh) 一种保温装饰一体化的装配式预制楼板
CN207314655U (zh) 一种预制保温内填充混凝土墙板
CN208168032U (zh) 装配式内置保温层混凝土复合墙-轻钢框架-楼板连接节点
CN205224332U (zh) 预制墙体和预制墙板
CN102535841A (zh) 一种预制墙板施工工艺
CN108643346A (zh) 装配式内置保温层发泡混凝土复合墙-轻钢框架-楼板连接节点
KR101120588B1 (ko) 콘크리트 일체성을 향상시키는 수직조인트 부재

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
AV01 Patent right actively abandoned

Granted publication date: 20131211

Effective date of abandoning: 20150513

RGAV Abandon patent right to avoid regrant