CN203330658U - 熔断器自动压塞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔断器自动压塞装置，包括支架、振动盘、送料机构、压塞气缸和熔断器产品夹具，振动盘、送料机构和熔断器产品夹具均固定在支架上，待压塞的熔断器产品放置在熔断器产品夹具上，振动盘还设置有送料轨道，塞子从振动盘振动到送料轨道内，送料机构包括送料摆臂，送料摆臂从送料轨道上取塞子并将所取的塞子送到熔断器产品的对应压塞位置即熔断器产品的塞子孔处，压塞气缸固定于熔断器产品的上方，压塞气缸包括一压塞杆，压塞杆的一端凸出于压塞气缸并正对塞子孔。通过上述方式，本实用新型的熔断器自动压塞装置能够自动将熔断器产品的塞子压进塞子孔，压塞的效率高，节省人力，大大降低操作不当造成的事故，密封紧密牢固。

Description

熔断器自动压塞装置

技术领域

本实用新型涉及一种器件压塞装置，尤其是涉及一种将熔断器产品的塞子压进熔断器产品的塞子孔的自动压塞装置。

背景技术

在熔断器产品的生产中，特别是有填料的熔断器产品的生产中，熔断器产品内部会填充石英砂。为了使石英砂填充的很紧密，需要在熔断器产品上开孔进行填充，填充完毕再用塞子将熔断器产品上的开孔即塞子孔封住。普通的方法是人工将塞子塞进塞子孔，但是人工的方法效率低，费时费力、不安全，采用简单治具的压塞方法同样存在效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种熔断器自动压塞装置，该熔断器自动压塞装置能够实现对熔断器产品的塞子孔进行自动压塞，封住塞子孔，压塞的效率高，节省人力，密封紧密牢固。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种熔断器自动压塞装置，其包括支架、振动盘、送料机构、压塞气缸和熔断器产品夹具，所述振动盘、送料机构和熔断器产品夹具均固定在所述支架上，待压塞的熔断器产品放置在所述熔断器产品夹具上，所述振动盘还设置有送料轨道，用于压塞的塞子从所述振动盘振动到所述送料轨道内，所述送料轨道的一端与所述振动盘连接，所述送料轨道的另一端凸出于所述振动盘并向外延伸，所述送料机构包括送料摆臂，所述送料摆臂从所述送料轨道上取所述塞子并将所取的所述塞子送到所述熔断器产品的对应压塞位置即所述熔断器产品的塞子孔处，所述压塞气缸固定于所述熔断器产品的上方，所述压塞气缸包括一压塞杆，所述压塞杆的一端与所述压塞气缸连接，所述压塞杆的另一端凸出于所述压塞气缸并正对所述塞子孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述塞子在所述送料轨道内单行排列。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述送料机构还包括第一安装板、第二安装板、滑套、第一送料气缸和第二送料气缸，所述第一安装板与第二安装板垂直连接，所述第一安装板与所述支架的顶平面平行，所述第二安装板与所述支架的顶平面垂直，所述第二安装板上设置有滑轨，所述滑套沿所述滑轨滑动，所述第一送料气缸垂直安装在所述第一安装板的顶平面上，所述第一送料气缸的导杆穿过所述滑套，所述第一送料气缸的导杆的凸出端与所述送料摆臂的一端垂直固定连接，所述送料摆臂的另一端靠近所述送料轨道的一侧设置有一吸盘，所述第二送料气缸的两端分别安装在所述第一安装板的底平面上和所述支架上并与所述第一送料气缸连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一送料气缸为导杆上下运动的气缸，所述第二送料气缸为旋转气缸。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述熔断器自动压塞装置还包括压塞气缸支架，所述压塞气缸支架固定在所述支架上，所述压塞气缸固定在所述压塞气缸支架上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述熔断器产品夹具包括夹具底板，所述夹具底板的一侧端面上设置有至少一个螺纹孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述熔断器自动压塞装置还包括夹具调节机构，所述夹具调节机构包括多个压块、顶板、两个第一方向调节螺钉、第二方向调节螺钉、调节拉板、导柱和导套，所述导套固定在所述支架上，所述导柱和导套相匹配，所述多个压块压住所述熔断器产品夹具的夹具底板，所述多个压块位于所述顶板上，所述两个第一方向调节螺钉穿过所述调节拉板，其中一个所述第一方向调节螺钉在穿过所述调节拉板处的一端的外圆周面上没有螺纹而另一端设置有外螺纹，并且该外螺纹与所述夹具底板的所述一侧端面上设置的所述螺纹孔相配，另外一个所述第一方向调节螺钉在穿过所述调节拉板处的一端的外圆周面上设置有螺纹而另一端顶住所述夹具底板，所述第二方向调节螺钉位于所述顶板与支架之间并与所述顶板以及支架进行螺纹连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二方向调节螺钉的螺纹方向与所述顶板以及支架内的连接螺纹方向相反。

本实用新型的熔断器自动压塞装置能够自动将熔断器产品的塞子压进塞子孔，将熔断器产品的塞子孔封住，压塞的效率高，节省人力，能够降低人员操作不当造成的事故，密封紧密牢固。

附图说明

图1是本实用新型熔断器自动压塞装置的结构示意图；

图2是图1中送料轨道与送料摆臂的局部放大示意图；

图中各部件的标记如下：100、送料机构，200、夹具调节机构，1、振动盘，2、送料轨道，3、支架，4、送料摆臂，5、塞子，6、吸盘，7、滑轨，8、导杆，9、滑套，10、第二安装板，11、第一送料气缸，12，第二送料气缸，13、第一安装板，14、压塞气缸支架，15、压塞气缸，16、压塞杆，17、塞子孔，18、熔断器产品，19、熔断器产品夹具，20、夹具底板，21、螺纹孔，22、压块，23、第一方向调节螺钉，24、调节拉板，25、第二方向调节螺钉，26、导柱，27、导套，28、顶板。

具体实施方式

下面结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本实用新型的范围进行限定。

请参阅图1和图2，本实用新型的熔断器自动压塞装置包括支架3、振动盘1、送料机构100、压塞气缸15和熔断器产品夹具19，振动盘1、送料机构100和熔断器产品夹具19均固定在支架3上，待压塞的熔断器产品18放置在熔断器产品夹具19上。所述振动盘1还设置有送料轨道2，用于压塞的塞子5从振动盘1振动到送料轨道2内，送料轨道2的一端与振动盘1连接，送料轨道2的另一端凸出于振动盘1并向外延伸，所述送料机构100包括送料摆臂4，送料摆臂4从送料轨道2上取塞子5并将所取的塞子5送到所述熔断器产品18的对应压塞位置即所述熔断器产品18的塞子孔17处。所述压塞气缸15固定于熔断器产品18的上方，压塞气缸15包括一压塞杆16，所述压塞杆16的一端与压塞气缸15连接，所述压塞杆16的另一端凸出于所述压塞气缸15并正对所述塞子孔17。

优选地，所述塞子5在所述送料轨道2内单行排列，方便送料摆臂4一个个地取料和送料。

优选地，所述送料机构100还包括第一安装板13、第二安装板10、滑套9、第一送料气缸11和第二送料气缸12，第一安装板13与第二安装板10垂直连接，第一安装板13与支架3的顶平面平行，第二安装板10与支架3的顶平面垂直，第二安装板10上设置有滑轨7，所述滑套9可以沿滑轨7滑动，第一送料气缸11垂直安装在第一安装板13的顶平面上，第一送料气缸11的导杆8穿过滑套9，第一送料气缸11的导杆8的凸出端与送料摆臂4的一端垂直固定连接，送料摆臂4的另一端靠近送料轨道2的一侧设置有一吸盘6，吸盘6在接近塞子时可以靠吸力吸取塞子。第二送料气缸12的两端分别安装在第一安装板13的底平面上和支架3上并与第一送料气缸11连接。

优选地，第一送料气缸11为导杆8上下运动的气缸，第二送料气缸12为旋转气缸，第二送料气缸12旋转可以带动第一送料气缸11旋转，进而带动送料摆臂4以其与导杆8的连接处为轴心进行旋转摆动。

优选地，所述熔断器自动压塞装置还包括压塞气缸支架14，压塞气缸支架14固定在支架3上，压塞气缸15固定在压塞气缸支架14上。

优选地，所述熔断器产品夹具19包括夹具底板20，夹具底板20的一侧端面上设置有至少一个螺纹孔21。

优选地，所述熔断器自动压塞装置还包括夹具调节机构200，所述夹具调节机构200包括多个压块22、顶板28、两个第一方向调节螺钉23、第二方向调节螺钉25、调节拉板24、导柱26和导套27，导套27固定在支架3上，导柱26和导套27相匹配，所述多个压块22压住所述熔断器产品夹具19的夹具底板20，对熔断器产品夹具19进行限位固定，当需要调整熔断器产品夹具19的位置时可以松开压块22，解除对熔断器产品夹具19的限位固定。多个压块22位于顶板28上，两个第一方向调节螺钉23穿过调节拉板24，其中一个第一方向调节螺钉23在穿过调节拉板24处的一端的外圆周面上没有螺纹而另一端设置有外螺纹，并且该外螺纹与所述夹具底板20的所述一侧端面上设置的所述螺纹孔21相配。另外一个所述第一方向调节螺钉23在穿过调节拉板24处的一端的外圆周面上设置有螺纹而另一端顶住所述夹具底板20，第二方向调节螺钉25位于所述顶板28与支架3之间并与顶板28以及支架3进行螺纹连接。

进一步地，在松开压块22的情况下，通过一个第一方向调节螺钉23的有螺纹的一端与相配的螺纹孔21的旋拧，以及另一个第一方向调节螺钉23的螺纹部分在其穿过的调节拉板24上的螺纹孔（图中未显示）的旋拧，且该另一个第一方向调节螺钉23的一端顶住夹具底板20，可以调节熔断器产品夹具19在第一方向的位置即水平方向的位置，使熔断器产品18的塞子孔17正对压塞杆16。

优选地，第二方向调节螺钉25的螺纹方向与顶板28以及支架3内的连接螺纹方向相反，这样在第二方向调节螺钉25顺时针或逆时针转动时使顶板28以及上面的熔断器产品夹具19上升或下移，调节熔断器产品夹具19与压塞杆16的凸出端的端面之间的距离，以适应不同大小熔断器产品18的压塞需要，扩大本实用新型装置的适用范围。

进一步地，本实用新型的熔断器自动压塞装置工作时，先由操作员将一批待压的塞子5放入振动盘1内进行振动，在振动的过程中将塞子5振动到送料轨道2内，并且塞子5在送料轨道2上一个个地单行排列整齐。

更进一步地，第一送料气缸11的导杆8下降带动送料摆臂4下降，使送料摆臂4上的吸盘6靠近送料轨道2内排列整齐的塞子5，将塞子5吸起来，然后导杆8再上升，吸盘6连同塞子5抬起。然后第二送料气缸12旋转带动导杆8和送料摆臂4旋转摆动，将吸盘6摆动到熔断器产品夹具19上的熔断器产品18的塞子孔17的正上方。导杆8再下降带动送料摆臂4和吸盘6下降到塞子孔17处，吸盘6释放吸力将塞子5的一部分放到塞子孔17内。然后送料摆臂4和吸盘6再上升和旋转摆动，回到从送料轨道2上吸取塞子的位置。此时压塞气缸15使压塞杆16下降到塞子孔17处的塞子5的上方，压塞杆16继续下降将塞子5紧紧地压进塞子孔17，完成压塞动作。

完成一次压塞动作后，压塞杆16抬起上升，等待下一次送料摆臂4和吸盘6将塞子5送到塞子孔17处，压塞杆16再下降进行压塞动作。如此循环，可以完成一批塞子5的压塞工作。

区别于现有技术，本实用新型的熔断器自动压塞装置能够实现对熔断器产品的塞子孔进行自动压塞，封住塞子孔，压塞的效率高，节省人力，密封紧密牢固。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种熔断器自动压塞装置，其特征在于：包括支架、振动盘、送料机构、压塞气缸和熔断器产品夹具，所述振动盘、送料机构和熔断器产品夹具均固定在所述支架上，待压塞的熔断器产品放置在所述熔断器产品夹具上，所述振动盘还设置有送料轨道，用于压塞的塞子从所述振动盘振动到所述送料轨道内，所述送料轨道的一端与所述振动盘连接，所述送料轨道的另一端凸出于所述振动盘并向外延伸，所述送料机构包括送料摆臂，所述送料摆臂从所述送料轨道上取所述塞子并将所取的所述塞子送到所述熔断器产品的对应压塞位置即所述熔断器产品的塞子孔处，所述压塞气缸固定于所述熔断器产品的上方，所述压塞气缸包括一压塞杆，所述压塞杆的一端与所述压塞气缸连接，所述压塞杆的另一端凸出于所述压塞气缸并正对所述塞子孔。

2.根据权利要求1所述的熔断器自动压塞装置，其特征在于，所述塞子在所述送料轨道内单行排列。

3.根据权利要求1所述的熔断器自动压塞装置，其特征在于，所述送料机构还包括第一安装板、第二安装板、滑套、第一送料气缸和第二送料气缸，所述第一安装板与第二安装板垂直连接，所述第一安装板与所述支架的顶平面平行，所述第二安装板与所述支架的顶平面垂直，所述第二安装板上设置有滑轨，所述滑套沿所述滑轨滑动，所述第一送料气缸垂直安装在所述第一安装板的顶平面上，所述第一送料气缸的导杆穿过所述滑套，所述第一送料气缸的导杆的凸出端与所述送料摆臂的一端垂直固定连接，所述送料摆臂的另一端靠近所述送料轨道的一侧设置有一吸盘，所述第二送料气缸的两端分别安装在所述第一安装板的底平面上和所述支架上并与所述第一送料气缸连接。

4.根据权利要求3所述的熔断器自动压塞装置，其特征在于，所述第一送料气缸为导杆上下运动的气缸，所述第二送料气缸为旋转气缸。

5.根据权利要求1所述的熔断器自动压塞装置，其特征在于，还包括压塞气缸支架，所述压塞气缸支架固定在所述支架上，所述压塞气缸固定在所述压塞气缸支架上。

6.根据权利要求1所述的熔断器自动压塞装置，其特征在于，所述熔断器产品夹具包括夹具底板，所述夹具底板的一侧端面上设置有至少一个螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的熔断器自动压塞装置，其特征在于，还包括夹具调节机构，所述夹具调节机构包括多个压块、顶板、两个第一方向调节螺钉、第二方向调节螺钉、调节拉板、导柱和导套，所述导套固定在所述支架上，所述导柱和导套相匹配，所述多个压块压住所述熔断器产品夹具的夹具底板，所述多个压块位于所述顶板上，所述两个第一方向调节螺钉穿过所述调节拉板，其中一个所述第一方向调节螺钉在穿过所述调节拉板处的一端的外圆周面上没有螺纹而另一端设置有外螺纹，并且该外螺纹与所述夹具底板的所述一侧端面上设置的所述螺纹孔相配，另外一个所述第一方向调节螺钉在穿过所述调节拉板处的一端的外圆周面上设置有螺纹而另一端顶住所述夹具底板，所述第二方向调节螺钉位于所述顶板与支架之间并与所述顶板以及支架进行螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的熔断器自动压塞装置，其特征在于，所述第二方向调节螺钉的螺纹方向与所述顶板以及支架内的连接螺纹方向相反。

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