CN203324826U - X射线检测机自动升降旋转定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种X射线检测机自动升降旋转定位装置，是为提高检测机的检测精度、效率及降低劳动强度而设计的。本装置底板底面连接移动滚轮，顶面垂直固定升降轨道；上挡板和下挡板套穿升降轨道并与其固定，两挡板间固定有中心丝杠，下挡板底面连接减速机和驱动电机；设有旋转滚轮的托板套穿升降轨道和中心丝杠，并支撑在丝杠螺母上；旋转装置套穿升降轨道和中心丝杠，并支撑在旋转滚轮上，其外周面设有控制板、重心调节杆和从动齿轮。驱动电机固定在托板周面上，并通过连接轴连接啮合从动齿轮的主动齿轮。本定位装置采用自动化手段自动确定X射线检测机的三维检测位置，能提高检测机的检测精度和效率，减少人员投入，降低劳动强度，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种X射线检测机自动升旋转定位装置，属于X射线检测辅助定位技术领域。
背景技术
目前，在X射线检测技术领域中，X射线机的辅助定位装置发展较为落后，即在检测工件时，需要两名以上的工作人员进行辅助定位操作。首先，要将工件放在平台上，再将X射线机放在脚踏式的升降架上，通过踩压踏板升高X射线机，并调整检测位置。该操作检测误差大，步骤复杂，劳动强度大，检测效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种X射线检测机自动升降旋转定位装置，其采用自动化升降旋转手段降低工作人员的劳动强度，提高设备的检测精度和效率。
本实用新型的具体技术方案如下：
本定位装置的底板底面连接移动滚轮，顶面垂直固定升降轨道。上挡板和下挡板套穿升降轨道并分别固定于其上、下端，两挡板间固定有连接丝杠螺母的中心丝杠，下挡板底面连接驱动中心丝杠转动的减速机和驱动电机。顶面设有旋转滚轮的托板套穿升降轨道和中心丝杠，并支撑在丝杠螺母上。旋转装置套穿升降轨道和中心丝杠，并支撑在旋转滚轮上，其外周面上连接控制板、重心调节杆和从动齿轮。驱动电机固定在托板周面上，并通过连接轴连接啮合从动齿轮的主动齿轮。
本实用新型因采用自动化手段自动确定X射线检测机的三维检测位置，所以能提高检测机的检测精度和效率，减少人员投入，降低劳动强度，提高生产效率。
附图说明
图1为X射线检测机自动升降旋转定位装置结构示意图。
具体实施方式
参照图1对本实用新型的实施例进一步说明：
实施例：
本定位装置包括上挡板1、升降轨道2、中心丝杠3、旋转装置4、控制板5、旋转滚轮6、托板7、下挡板8、减速机9、电机10、底板11、移动滚轮12、重心调节杆13、主动齿轮14、连接轴15、驱动电机16、丝杠螺母17和从动齿轮18：
底板11底面连接移动滚轮12，顶面垂直固定四个升降轨道2。上挡板1和下挡板8套穿升降轨道2并分别固定于其上、下端，两挡板间固定有连接丝杠螺母17的中心丝杠3，下挡板8底面连接驱动中心丝杠3转动的减速机9和驱动电机10。托板7套穿升降轨道2和中心丝杠3，并支撑在丝杠螺母17上，其顶面设有八个旋转滚轮6。旋转装置4套穿升降轨道2和中心丝杠3，并支撑在旋转滚轮6上，其外周面中部连接控制板5和重心调节杆13，下部连接从动齿轮18。驱动电机16固定在托板7周面上，并通过连接轴15连接啮合从动齿轮18的主动齿轮14。
检测时，利用控制板5指令电机10和减速机9驱动中心丝杠3正、反向旋转，带动托板7及其承载的旋转装置4沿升降轨道2上、下移动，自动确定检测机的工作高度。同时，可根据检测需求，指令驱动电机16驱动齿轮组转动，从而带动旋转装置4旋转，实现X射线检测机的自动二维定位。
Claims (2)
1.一种X射线检测机自动升降旋转定位装置，其特征在于：
本定位装置的底板(11)底面连接移动滚轮(12)，顶面垂直固定升降轨道(2)；上挡板(1)和下挡板(8)套穿升降轨道(2)并分别固定于其上、下端，两挡板间固定有连接丝杠螺母(17)的中心丝杠(3)，下挡板(8)底面连接驱动中心丝杠(3)转动的减速机(9)和驱动电机(10)；顶面设有旋转滚轮(6)的托板(7)套穿升降轨道(2)和中心丝杠(3)，并支撑在丝杠螺母(17)上；旋转装置(4)套穿升降轨道(2)和中心丝杠(3)，并支撑在旋转滚轮(6)上，其外周面连接控制板(5)、重心调节杆(13)和从动齿轮(18)；驱动电机(16)固定在托板(7)周面上，并通过连接轴(15)连接啮合从动齿轮(18)的主动齿轮(14)。
2.根据权利要求1所述的X射线检测机自动升降旋转定位装置，其特征在于底板(11)顶面固定有四个垂直的升降轨道(2)；托板(7)顶面设有八个旋转滚轮(6)。
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